Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 7

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  mieszanka spiekalnicza
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
PL
Artykuł przedstawia charakterystykę i źródło dostaw rud żelaza. Opisany jest wpływ udziału rud hematytowych i magnetytowych w mieszance spiekalniczej na wydajność taśmy spiekalniczej [1].
EN
The article presents the characteristics and sources of supply of iron ores. The influence of the share of hematite and magnetite ores in the sintering mix on the performance of the sinter strand is described [1].
EN
The present work contains an analysis of knowledge, which were obtained from analysis of the results, which were attained on the laboratory sintering pan. On this laboratory sintering pan there are sufficiently simulating conditions, which are present in the sinter strand. On the basis of the theoretical analyze, analysis measuring data, computing of the balance, production, qualitative and quantitative parameters of the sintering process we can conclude, that in the case of changing of the underpressure of the sucking air the main production parameters in the process of agglomerate production ore influensad. This laboratory sintering pan sufficiently simulates conditions present on the sinter belt in relation to the production of CO, CO2, NOx, SOx and solid polluting substances in the sintering process. We can express the opinion that when changing various parameters of the sintering process (for example, changing underpressure of the sucking air) these emissions can decrease. In connection with high basicity requirements for current agglomerates it is necessary to keep their iron content. For this purpose in view laboratory sintering tests were performed to investigate the effect of sintering ores and concentrates on the agglomeration process and its products. The experiment results were analyzed and summarized in the present paper.
PL
Niniejsza praca przedstawia analizę uzyskanych wyników badań przeprowadzonych w warunkach laboratoryjnego spiekania rud. W laboratoryjnej misie starano się odzwierciedlić rzeczywiste warunki występujące na przemysłowej taśmie spiekalniczej. Na podstawie analizy teoretycznej, analizy pomiaru wyników, szacowania wagi, produkcji, jakościowych i ilościowych parametrów procesu spiekania można stwierdzić, że w przypadku zmiany podciśnienia przesysanego powietrza można kształtować główne parametry produkcyjne w tym procesie. W przedstawianym laboratorium symuluje się warunki występujące na taśmie spiekalniczej w stosunku do powstających spalin i zawartości w nich CO, CO2, NOx, SOx i stałych substancji powstających w procesie spiekania. Można wnioskować, że kiedy zmienia się różne parametry procesu spiekania (na przykład zmiany podciśnienia przesysanego powietrza) emisje te mogą ulegać zmianie. W związku z wysokimi wymaganiami zasadowości bieżących aglomeratów konieczne jest utrzymanie w nich odpowiednich zawartości żelaza. W celu zbadania wpływu jakości rud i koncentratów na proces spiekania i powstających produktów przeprowadzono badania laboratoryjne spiekania. Wyniki tych eksperymentów przeanalizowano i podsumowano w niniejszym artykule.
PL
Przedstawiono możliwość obniżenia emisji tlenków azotu w spalinach z procesu spiekania poprzez wprowadzenie węglowodorów w postaci odpadów cukrowniczych do mieszanki spiekalniczej. Spowodowało to skrócenie czasu spiekania (wzrost wydajności o ok. 5%) i obniżenie NOx w spalinach przy dodatku 1% odpadów cukrowniczych.
EN
The possibility of reducing emission of nitrogen oxides occurring in combustion gas from the sintering process by introduction of hydrocarbons in the form of sugar wastes into the sinter mix was presented. Adding 1% ofsugar wastes resulted in reduution in sintering time (increase in efficiency by approx. 5%) and the content of NOx in combustion gas.
PL
Celem spiekania rud żelaza jest przygotowanie wsadu metalodajnego do procesu wielkopiecowego. Do spiekania wykorzystuje się drobnoziarniste tworzywa żelazodajne (miałkie rudy surowej, pylaste koncentraty rudne, pyły żelazonośne, zgorzelinę), które ze względu na swoją postać nie mogą być bezpośrednio ładowane do wielkiego pieca. Wydajność procesu spiekania zależy w głównej mierze od przewiewności mieszanki spiekalniczej na ruszcie. W artykule opisano różne zabiegi technologiczne prowadzące do zwiększenia przewiewności mieszanki, a tym samym do wzrostu wydajności spiekalni.
EN
Preparation of metallic charge for the blast-furnace process is the aim of iron sintering. For sintering fne-grained iron-bearing materials are used (fne raw ores, agglomerates, dusty ore concentrates, iron-bearing dusts, scale) which with regard to their form cannot be direct charged into the blast-furnace. The effciency of sintering in the main depends on permeability of the ore mix on the grate. Different technical procedures causing the increase of permeability of the ore mix and so the effciency of the sinter plant are described in the paper.
PL
Określono możliwości ciągłego pomiaru przewiewności spiekanej na taśmie mieszanki spiekalniczej oraz opracowano koncepcję wykorzystania uzyskanych informacji pomiarowych do sterowania procesem spiekania. Zbadano zależność przewiewności od parametrów mieszanki spiekalniczej takich jak np. skład ziarnowy, segregacja. Stwierdzono możliwość pomiaru wybranych parametrów procesu spiekania - temperatura, podciśnienie w komorze ssącej - oraz opracowano konstrukcje czujnika, za pomocą którego wykonano pomiary parametrów procesu spiekania.
EN
Opportunities for constant measurement of permeability of the mix sintered on a sinter belt were determined and the concept of using the measuring information obtained in this way to control the sintering process was developed. Relationship between permeability and sinter mix parameters, such as size analysis and segregation, was investigated. It was found that selected parameters of the sintering process, such as temperatureę or underpressure in the suction chamber, could be measured. The structure of the sensor to measure the sintering process parameters was developed.
PL
Przeprowadzono badania na modelu fizycznym pieca zapłonowego pod kątem optymalizacji rozwiązań konstrukcyjnych, zmierzających do obniżenia jednostkowego zużycia ciepła do zapalania mieszanki spiekalniczej. Stwierdzono, że obniżenie jednostkowego zużycia ciepła do zapalania mieszanki spiekalniczej można uzyskać poprzez zwiększenie stopnia pokrycia płomieniami palników powierzchni spiekanej warstwy.
EN
Tests on physical model of ignition furnace were carried out to optimise the constructional solutions that aim at reduction, in the unit consumption of heat necessary to ignite the sinter mix. It was found that reduction in the unit consumption of heat necessary to ignite the sinter mix was possible by increasing the extent of sintered layer surface coverage by flames from the burners.
PL
Celem pracy bylo określenie warunków techniczno--technologicznych wytwarzania spieku z ograniczoną zawartością FeO z mieszanek o podwyższonym udziale koncentratów magnetytowych bez pogorszenia wydajności procesu spiekania i własności wytwarzanego spieku. W efekcie przeprowadzonych badań laboratoryjnych stwierdzono, że istnieje optymalna ilość koncentratów magnetytowych w mieszance spiekalniczej, która nie powoduje obniżenia stopnia jej utlenienia i nie pogarsza wydajności procesu spiekania.
EN
The aim of this paper is to determine the technical and technological conditions for production of sinter with reduced FeO content using mixes with increased content of magnetite concentrates, without deterioration in the sintering process efficiency and properties of produced sinter. As a result of these laboratory tests it was found there was an optimum number of magnetite concentrates in the sinter mix, which did not reduce a degree of its oxidation and efficiency of the sintering process.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.