PL
 |
EN
Ograniczanie wyników
Czasopisma help
  1. 14 Mechanik
  2. 5 IM Inżynieria Maszyn
  3. 5 Inżynieria Maszyn
  4. 5 Machine Engineering
  5. 3 Journal of Machine Engineering
Więcej...
Autorzy help
  1. 11 Skoczypiec S.
  2. 9 Ruszaj A.
  3. 3 Biało D.
  4. 3 Grabowski M.
  5. 3 Lipiec P.
Więcej...
Lata help
  1. 1 2021
  2. 1 2018
  3. 1 2017
  4. 2 2016
  5. 1 2015
Więcej...
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 39

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  micromachining
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
1
Content available remote Micro-machining of UHMWPE composites reinforced with carbide fillers
Gürgen Selim, Sofuoğlu Mehmet Alper
Archives of Civil and Mechanical Engineering
|
2021
|
Vol. 21, no. 4
189--202
EN
Polymer matrix composites (PMCs) have become one of the most widely used engineering materials due to both the developments in polymers and advanced fillers. It is expected that polymer composites will take their final shape during the production phase, which means that they are not required to undergo new processes. However, in some applications, machining operations, such as turning, milling, grooving and hole drilling, cannot be avoided and thus, finishing operations must be applied to these materials. Since these materials have complex microstructures, finishing operations may cause situations that adversely affect engineering properties, such as matrix cracking, delamination, debonding, etc. In this study, micro-milling operations were performed for recently developed ceramic reinforced polymer composites. Three different spindle speeds were used while feed rate and cutting depth were kept constant in the operations. The composites were produced from powdered UHMWPE and silicon carbide particles. Several parameters were varied in the production of the composites, such as molding pressure, filler loading and filler size. The investigated outputs were cutting temperature and surface roughness, whereas machined surfaces and chip morphologies were also investigated via microscopy analyses. In the final stage, regression analyses were performed to investigate the relationships between the process parameters. According to the results, ceramic reinforced polymer composites exhibit different machinability properties than fiber-reinforced ones due to hard fillers and low melting point of UHMWPE.
2
Content available Inkjet 3D printing – towards new micromachining tool for MEMS fabrication
Walczak R
Bulletin of the Polish Academy of Sciences. Technical Sciences
|
2018
|
Vol. 66, nr 2
179--186
EN
Three-dimensional (3D) printing has the potential to transform science and technology by creating bespoke, low-cost appliances that previously required dedicated facilities in order to be made. An attractive and promising research field comes in the form of using 3D printing to create MEMS, including microfluidic structures. In this paper, a discussion on applicability of inkjet 3D printing (i3Dp) for MEMS fabrication is presented on the base of works carried out by a team led by the author.
3
Content available remote Dobór parametrów laserowej mikroobróbki powierzchniowej elementów panewek brązowych
Antoszewski B., Radek N., Tofil Sz., Bronček J.
Przegląd Elektrotechniczny
|
2017
|
R. 93, nr 1
41--44
PL
W opracowaniu przedstawiona zostanie doświadczalna metoda doboru parametrów obróbki laserowej zapewniającej ablacyjne usuwanie materiału. W eksperymencie zastosowany będzie laser generujący wiązkę promieniowania ultrafioletowego w impulsach pikosekundowych z częstotliwością do 400 kHz (laser TruMicro 5325c). Istotą proponowanej metody jest ocena jakości "kraterów " powstałych w wyniku oddziaływania impulsów laserowych na metal.
EN
The paper will be presented experimental parameter selection method providing ablative laser treatment removal of material. In the experiment will be used laser for generating a laser beam of ultraviolet light in picosecond pulses at a frequency of 400 kHz (laser TruMicro 5325c). The essence of the proposed method is to assess the quality of "craters" caused by the action of laser pulses on metal.
4
Content available remote Mikroobróbka wykończeniowa : obróbka przetłoczno-ścierna
Oniszczuk-Świercz D., Świercz R., Dąbrowski L.
Mechanik
|
2016
|
R. 89, nr 8-9
1132--1133
PL
Istotnym elementem procesów wytwarzania są operacje wykończeniowe, które w wielu przypadkach decydują o właściwościach produkowanych elementów. W artykule przedstawiono przykład zastosowania obróbki przetłoczno-ściernej do usuwania mikrozadziorów i wygładzania powierzchni narzędzi.
EN
Important elements in the manufacturing process are finishing operations, which determine the final properties of the manufacturing parts. The article presents the results of application of abrasive flow machining in the removal of micro-burrs and surface smoothing in tools.
5
Content available remote Badania procesu chłodzenia strefy obróbki w procesach wygładzania oraz szlifowania z zastosowaniem robota przemysłowego
Musiał W., Mazurek D., Kordowska M., Jordan W.
Mechanik
|
2016
|
R. 89, nr 8-9
1154--1155
PL
Przedstawiono badania procesu chłodzenia strefy obróbki z wykorzystaniem systemu sprężonego powietrza współpracującego z robotem przemysłowym. Zaprezentowano również możliwości adaptacji systemu chłodzenia sprężonym powietrzem do realizacji procesu szlifowania oraz skrawania, z uwzględnieniem specyfiki współczesnych urządzeń obróbkowych CNC.
EN
The article presents a study on the process of cooling processing zone with the use of compressed air system cooperating with the industrial robot. The paper also presents the possibility of adapting the system of cooling the compressed air to the process of grinding and cutting taking into account the specificity of modern CNC machining equipment.
6
Content available remote Zastosowanie bipotencjostatu w procesie impulsowej obróbki elektrochemicznej mikroelementów
Lipiec P.
Mechanik
|
2015
|
R. 88, nr 8-9
600--602
PL
Aby móc zastosować obróbkę elektrochemiczną do mikrowytwarzania, należy zapewnić stałą kontrolę nad warunkami panującymi w obrębie szczeliny międzyelektrodowej. Do najważniejszych parametrów zalicza się potencjały elektryczne elektrod, prąd roztwarzania oraz stężenie elektrolitu. W warunkach laboratoryjnych pozwala na to użycie bipotencjostatu.
EN
To perform micromachining operations by means of electrochemical pulse process it is required that permanent control of the electrode potentials and current flows within the electrode gap was maintained. Critical parameters cover electrical potentials of the electrodes, solution current and electrolyte concentration. In laboratory environment this is enhancing to use bipotentiostat technique.
7
Dokładność wymiarowa i skurcz mikroelementów z proszków formowanych wtryskowo
Skalski A., Biało D., Paszkowski L.
Zeszyty Naukowe Politechniki Świętokrzyskiej. Nauki Techniczne
|
2014
|
Z. 18
214--220
PL
Artykuł dotyczy problemów związanych z dokładnością wymiarową i skurczem mikroelementów otrzymywanych przez formowanie wtryskowe proszków. Przedstawiony został wpływ ziarnistości i napełnienia na otrzymane wymiary i skurcz spieczonych mikropróbek i mikrowyrobów.
EN
This article presents the problems the accuracy of the dimensions and the shrinkage microelements obtained by powder injection moulding. Iron powders for the manufacture of microelements were used. The influence of powder granularity and powder volume fraction in the mass on the accuracy of the dimensions and sintering shrinkage is also presented in this paper.
8
Content available Monitoring of cutting process in end milling of hard and brittle materials
Shimana K., Kondo E., Yoshidome A., Yamashita S., Kawano Y.
Journal of Machine Engineering
|
2014
|
Vol. 14, No. 4
55--64
EN
Glass materials have been widely used in optical components in recent years. The purpose of this study was to develop an effective method for real-time detection of the state of cutting tools used in end milling of hard brittle materials. Cutting tests were performed to identify parameters that are useful in monitoring micro tool wear in glass milling. A specific component of the cutting force was found to be related to the progression of tool wear. Furthermore, using fast Fourier transform (FFT) analysis, the peak amplitudes of the cutting forces were found to occur at a specific frequency.
9
Content available remote Femtosekundowe urządzenie laserowe do mikroobróbki materiałów
Garasz K., Barbucha R., Nejbauer M., Mizeraczyk J., Radzewicz C.
Przegląd Elektrotechniczny
|
2013
|
R. 89, nr 4
320-322
PL
W niniejszym artykule zaprezentowano ideę działania prototypowego femtosekundowego urządzenia laserowego do mikroobróbki materiałów oraz opracowanego przez nas femtosekundowego lasera światłowodowego na krysztale Yb:KYW. Wykorzystanie ultrakrótkich impulsów laserowych w mikroobróbce materiałów oferuje dużą przewagę nad mikroobróbką długo-impulsową, ze względu na zminimalizowanie oddziaływań cieplnych w obrabianym materiale. Pozwala to na bardzo precyzyjną i czystą mikroobróbkę, dokładne cięcia i krawędzie charakteryzujące się wysokim stopniem gładkości. W prezentowanym przez nas urządzeniu zastosowano zsynchronizowany system pozycjonowania, pozwalający na pełne wykorzystanie zalet lasera femtosekundowego w precyzyjnej mikroobróbce materiałów.
EN
In this article we present an idea and a prototype design of the femtosecond laser micromachining system and a femtosecond solid-state Yb:KYW laser that we have developed. Ultra-short laser pulses offers many advantages over the long pulse laser micromachining, due to their unique capacity to interact with different materials without transferring heat to the area surrounding the target. This allows very precise and pure laser-processing, clean cuts and sharp edges. Presented here femtosecond laser micromachining device is equipped with a synchronized motion control system, that allows to take full advantage of the femtosecond laser in high-precision micromachining.
10
Content available Concept of tool condition diagnostic system for micromachining
Broel-Plater B., Jaroszewski K., Kobyłkiewicz A.
Pomiary Automatyka Robotyka
|
2013
|
R. 17, nr 1
52-59
EN
The paper shortly describes newly designed and realized machine for micromilling, under research/development grant N R03 0050 06 / 2009. First assumptions due to diagnostic system for that machine, as well as preliminary results of recorded signals, which have been the basis for diagnostic system conclusion, are presented. The final remarks about quality of diagnostic system are concluded in last part of the article.
PL
W artykule została opisana nowo zaprojektowana i wykonana mikrofrezarka zbudowana w ramach projektu badawczego rozwojowego N R03 0050 06 / 2009. Przedstawiono wyniki wstępnych rejestracji sygnałów, które wykorzystano jako podstawę do diagnostyki procesu mikrofrezowania. Zaprezentowano wnioski donośnie jakości zbudowanego systemu diagnostycznego.
11
Content available remote Zastosowanie wyładowań elektrycznych w elektrolicie do obróbki materiałów dielektrycznych
Skoczypiec S., Drozd K., Grzesik K.
Mechanik
|
2013
|
R. 86, nr 11
954--958
PL
Obróbka wyładowaniami elektrycznymi w elektrolicie jest niekonwencjonalną technologią opracowaną do kształtowania trudno obrabialnych materiałów dielektrycznych, takich jak: szkło, materiały ceramiczne i kompozytowe. Proces ten jest w fazie badań i nie został jeszcze wdrożony w warunkach przemysłowych. Rosnący w ostatnich latach udział materiałów niemetalowych w konstrukcjach mikromaszyn (tj. MEMS, mikromechanizmy) jest powodem coraz większego zainteresowania tą metodą obróbki. W pierwszej części artykułu przedstawiono podstawy fizyczne tego procesu, mechanizm usuwania materiału oraz możliwości technologiczne obróbki opartej na wyładowaniach elektrycznych w elektrolicie. W drugiej części zaprezentowano wynik badań własnych, które obejmują wyznaczenie statycznych charakterystyk prądonapięciowych oraz ocenę powtarzalności obróbki dla szkła i granitu.
EN
Electrochemical discharge machining (SACE) is an unconventional machining technology designed to machine difficult-to-cut non-conductive materials such as glass, ceramic or composite materials. So far under test work this process has not yet found industrial application. Increasing share of non-metallic materials used in production of micro-machines (i.e. MEMS, MOEMS, microfluidics) resulted in marked interest with SACE in recent years. First part of the paper is concerned with physical phenomena involved in the process, material removing mechanism and practical applicability of the electrochemical discharge machining process. Presented in the second part of the paper are the results of research work actually carried out in Cracow University of Technology to identify static current-voltage characteristic and to estimate repeatability of machining results with glass and granite respectively.
12
Content available remote Modelowanie molekularne w procesach mikro i nano obróbki
Musiał W., Rybicki J, Białoskórski M., Kordowska M.
Mechanik
|
2013
|
R. 86, nr 2CD
PL
W artykule przedstawiono możliwości realizacji symulacji molekularnych w odniesieniu do procesów nano i mikro wygładzania powierzchni obrabianych. Zaprezentowano również stanowisko badawcze do realizacji weryfikacji procesów skrawania pojedynczym ziarnem ściernym, które wyposażone zostało w zespół dosuwu nanometrycznego, umożliwiający realizacje dosuwu wgłębnego na poziomie atomowym
EN
This article presents the possibilities of realization of the molecular simulations in reference to processes the nano and the micropolishing of the worked surfaces. In article was presented also investigative position to realization of verification of cutting off processes with individual abrasive crystallite. This investigative position was equipped in nanometric in-feed set enabling in-feed realization on atomic level.
13
Content available remote Mikrotechnologie w Instytucie Zaawansowanych Technologii Wytwarzania
Stós J., Nowakowski A., Zachorowski J., Miller T., Gajda K.
Mechanik
|
2013
|
R. 86, nr 5-6
438--440
PL
Przedstawiono przykłady prowadzonych w IZTW wyników prac badawczych i rozwojowych z zakresu metod mikroobróbki i pomiarów mikrogeometrii powierzchni. Omówiono zaprojektowaną i wykonaną stołową elektroerozyjną mikrowycinarkę drutową do wycinania z dużą dokładnością miniaturowych i cienkościennych elementów. Obróbka odbywa się drutem o średnicy 100 μm lub 50 μm. Przedstawiono parametry techniczne mikrowycinarki oraz przykładowe ścieżki wycinania. Zaprezentowano opracowany w IZTW system do pomiaru makro- i mikrostruktury geometrycznej powierzchni TOPO 02 oraz jego parametry techniczne, możliwości pomiarowe i zakres zastosowań systemu.
EN
This paper presents examples of research results and development works carried out in IZTW from the scope of micromachining methods and measurements of surface microgeometry. Precise table top micro WEDM machine to cut miniature and thin-walled elements was described. Machining is carried out with the wire of 100 μm or 50μ m diameter. Technical characteristics and the exemplary details are presented. The paper presents developed in IZTW system to measure the macro- and microstructure of the surface geometry TOPO 02 and its technical parameters, measurement possibilities and range of applications of the system.
14
Content available Examination of thermal deformation of micro milling machine tool SNTM-CM-ZUT-1
Pajor M., Maćkowiak H., Zapłata J.
Diagnostyka
|
2013
|
Vol. 14, No. 1
31--36
EN
This paper presents thermal analysis of micro milling machine tool SNTM-CM-ZUT-1. Infrared camera images are utilised to identify major heat sources in the machine tool. The influence of the heat generated in linear motors and frictional heat generated in spindle on the machine tool body temperature is examined. Basing on the CAD geometry and IR measurement, the thermal expansion of the machine is evaluated by means of the FEM analysis. The study indicates places where constructional improvements can be made in order to decrease thermal error influence. Moreover, the time period ensuring the thermal stability is identified.
PL
W pracy przedstawiono analizę odkształceń cieplnych obrabiarki do mikrofrezowania SNTM-CM-ZUT-1. Celem zidentyfikowania głównych źródeł ciepła maszyny wykorzystano pomiar kamerą termowizyjną. Zbadano wpływ ciepła wydzielanego podczas pracy napędów liniowych oraz wrzeciona na temperaturę korpusów mikrofrezarki. Na podstawie zmierzonych temperatur oraz znajomości geometrii obrabiarki opracowano model MES. Pozwolił on oszacować odkształcenia cieplne jakim poddawana jest obrabiarka podczas pracy. Wskazano potencjalne elementy konstrukcji, których modyfikacja może zredukować wielkość odkształceń cieplnych. Dodatkowo, wyznaczono cieplne stałe czasowe maszyny.
15
Ocena dokładności mikrowyrobów z proszków formowanych wtryskowo
Skalski A., Biało D., Pakuła A., Tomasik J., Tomczewski S.
Zeszyty Naukowe Politechniki Świętokrzyskiej. Nauki Techniczne
|
2012
|
Z. 17
151-158
PL
Artykuł dotyczy problemów odwzorowania kształtów, dokładności wymiarowej i jakości powierzchni mikroelementów otrzymywanych przez formowanie wtryskowe proszków. Do wytwarzania mikroelementów zastosowano proszki żelaza. Przedstawiono wpływ ziarnistości proszków i napełnienia masy proszkiem na chropowatość powierzchni, na skurcz elementów po spiekaniu oraz wpływ na wytrzymałość na zginanie.
EN
This article deals with the problem of shapes, dimensional accuracy and surface quality of microelements obtained by powder injection moulding. For the production of microelements iron powders were used. The influence of granularity of powders and mass filling by powder on surface roughness, shrinkage of the elements after sintering and bending strength was presented.
16
Content available Mathematical modelling of the laser machining process of sapphire crystal Al2O3
Wyszyński D., Skoczypiec S., Furyk K.
Journal of Machine Engineering
|
2012
|
Vol. 12, No. 2
20--28
EN
The paper presents theoretical aspects concerning use of pulse laser source for precise machining of Al2O3 crystals for medical applications. The scheme of laser beam manipulation and the test stand has been presented. Application of the mathematical model enabled determination of values of basic sapphire machining parameters. Presented results give rough information about dynamics of the process and can be used for the test stand designing as well as determination of machining precision.
17
Content available Electrochemical microprocessing assisted by Diode Pumped Solid State Nd:YAG pulse laser
Wyszyński D., Skoczypiec S., Grabowski M., Ruszaj A., Lipiec P.
Journal of Machine Engineering
|
2012
|
Vol. 12, No. 1
131--142
EN
The use of hybrid machining methods for parts and devices production become more and more attractive nowadays. The paper presents results of modelling use of DPSS (Diode Pumped Solid State) pulse laser for intensification of electrochemical processes in machine part production. Application of DPSS pulse laser enables possibility to reach high level of localization in both machining and growth processes. Laser beam energy accelerates electrochemical processing, improves process localization and prevents other than the machined surface passivation. These conditions should improve electrochemical micro part precision of manufacturing by means of shape and dimensional accuracy in both machining and growth ECM processing.
18
Content available Electrochemical micromachining with ultra short voltage pulses
Zemann R, Bleicher F., Zisser-Pfeifer R
Archive of Mechanical Engineering
|
2012
|
Vol. LIX, nr 3
313—327
EN
The machining technology of electrochemical micromachining with ultra short voltage pulses (μPECM) is based on the already well-established fundamentals of common electrochemical manufacturing technologies. The enormous advantage of the highest manufacturing precision underlies the fact of the extremely small working gaps achievable through ultra short voltage pulses in nanosecond duration. This describes the main difference with common electrochemical technologies. With the theoretical resolution of 10 nm, this technology enables high precision manufacturing.
PL
Technologia obróbki, polegająca na mikroobróbce elektrochemicznej z wykorzystaniem ultrakrótkich impulsów napięciowych (μPECM) opiera się na ugruntowanych podstawach powszechnie stosowanych elektrochemicznych technologii produkcyjnych. Ogromna zaleta metody, jaką jest najwyższa precyzja procesu obróbki, wynika ze skrajnie małych odstępów roboczych osiągalnych dzięki użyciu ultrakrótkich impulsów napięciowych o czasie trwania rzędu nanosekund. Ta cecha stanowi o głównej różnicy w stosunku do powszechnie stosowanych technologii elektrochemicznych. Przy teoretycznej rozdzielczości 10 nm, technologia μPECM zapewnia najwyższą precyzję obróbki.
19
Content available remote Niekonwencjonalne technologie hydrostrumieniowe
Borkowski J., Borkowski P.
Mechanik
|
2011
|
R. 84, nr 12
XVI-XVII
PL
Rola i przykłady nowatorskich, wysokociśnieniowych technologii hydrostrumieniowych z zastosowaniem wielofazowej strugi wodnej.
20
Content available remote Kształtowanie jakości wyrobów w obróbce precyzyjnej
Gawlik J., Zębala W.
Mechanik
|
2011
|
R. 84, nr 12
VI-VII
PL
Mikronarzędzia, obróbka materiałów trudno skrawalnych, modelowanie warunków obróbki, jakość wyrobu. Optymalizacja parametrów obróbki wykończeniowej precyzyjnych elementów.
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.