Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Metody unieszkodliwiania arsenu z roztworów wodnych – ze szczególnym uwzględnieniem metalurgii miedzi – przegląd literaturowy

Piwowońska J., Pietrzyk S.

Inżynieria Mineralna

|

2018

|

R. 19, nr 1

299--313

PL

Arsen należy do tych zanieczyszczeń miedzi, które w znaczący sposób obniża jej przewodność elektryczną oraz cieplną. Jest trudno usuwalną domieszką, której obecność obniża nie tylko fizyko-chemiczne właściwości miedzi, ale wpływa na zwiększenie kosztów procesu technologicznego ze względu na toksyczność jego związków i potrzebę ich unieszkodliwiania. Powstające w światowej praktyce produkcji metali bazowych, półprodukty o podwyższonych zawartościach arsenu, z uwagi na współwystępujące metale towarzyszące oraz zawartość istotnych ilości miedzi, są zawracane do podstawowego obiegu technologicznego. Niniejszy artykuł prezentuje literaturowy przegląd metod usuwania arsenu z roztworów wodnych występujących w procesach ekstrakcji miedzi.

2

Metallurgical Slags as Traces of a 15th century Copper Smelter

Garbacz-Klempka A., Wardas-Lasoń M., Kozana J., Piękoś M., Kwak Z.

Archives of Foundry Engineering

|

2017

|

Vol. 17, iss. 2

25--30

EN

The research focuses on assessing the metal content, mainly copper, lead, iron and also silver in metallurgical slag samples from the area where historical metallurgical industry functioned. In the smelter located in Mogiła, near Krakow (southern Poland), whose operation is confirmed in sources from 1469, copper was probably refined as well as silver was separated from copper. Based on the change of chemical and soil phase content and also taking cartographic and historical data into account, considering the restrictions resulting from the modern land use the area was determined whose geochemical mapping can point to the location of the 15th century Jan Thurzo’s smelter in Mogiła near Krakow. Moreover, using the same approach with the samples of this kind here as with hazardous waste, an attempt has been made to assess their impact on the environment. Thereby, taking the geoenvironmental conditions into account, potential impact of the industrial activity has been assessed, which probably left large scale changes in the substratum, manifested in the structure, chemical content and soil phase changes. Discovering areas which are contaminated above the standard value can help to identify historical human activities, and finding the context in artefacts allows to treat geochemical anomalies as a geochronological marker. For this purpose the best are bed sediments, at present buried in the ground, of historical ditches draining the area of the supposed smelter. Correlating their qualities with analogical research of archeologically identified slags and other waste material allows for reconstructing the anthropopressure stages and the evaluation of their effects. The operation of Jan Thurzo’s smelter is significant for the history of mining and metallurgy of Poland and Central and Eastern Europe.

3

Od topni Kazimierza Wielkiego do huty miedzi Jana Turzo. Metalurgia miedzi od początku XVI wieku

Garbacz-Klempka A., Karwan T., Rzadkosz S.

Rudy i Metale Nieżelazne Recykling

|

2014

|

R. 59, nr 1

22--29

PL

Kraków ma wielowiekowe, poświadczone poprzez źródła i badania naukowe, tradycje metalurgiczne i odlewnicze. Już od XII wieku Rynek krakowski mógł być miejscem produkcji wyrobów z metali nieżelaznych, co poświadczają znaleziska tygielków odlewniczych i relikty pieca ze śladami miedzi. W XIV wieku na Rynku funkcjonowała Wielka Waga dla miedzi, ołowiu i żelaza oraz topnie metali, wymieniane w przywileju królewskim Kazimierza Wielkiego. Od XV wieku rozwijał się w okolicach Krakowa przemysł metalurgiczny. Wielki przedsiębiorca Jan Turzo założył w podkrakowskiej Mogile (dziś Kraków, dzielnica Nowa Huta) hutę, w której zastosował innowacyjną metodę osrebrzania miedzi przy udziale ołowiu. Realizowane w latach 2005-2011 badania archeologiczne na Rynku Głównym w Krakowie, wraz z przeprowadzonymi badaniami metaloznawczymi pozyskanych zabytków, dowodzą roli Krakowa jako europejskiego centrum handlu metalami. Równocześnie odkrycie śladów produkcji średniowiecznej huty w Mogile k. Krakowa, wskazuje na Kraków jako centrum metalurgii miedzi. Dla lepszego poznania procesu odzyskiwania srebra od miedzi, dokonano badań żużli archeologicznych, odkrytych na terenie dawnej, piętnastowiecznej huty Jana Turzo w Mogile. Podjęte badania koncentrowały się na analizach historycznych oraz rozpoznaniu materiału archeologicznego pod względem technologicznym. Wyniki analiz porównano z efektami badań współczesnych żużli hutniczych z procesu wytwarzania miedzi. Wyniki badań wskazują, że zarówno w żużlu z huty miedzi w Mogile, jak i w aktualnie otrzymywanym żużlu, w procesie zawiesinowym występują kuliste wtrącenia „miedzi metalicznej” i dyspersyjna miedź. Badania składu chemicznego żużli historycznych wykazały dużą różnorodność pierwiastków metalicznych obecnych w materiale. Z analiz wynika, że największe stężenie we wszystkich badanych przypadkach żużli archeologicznych wyznaczono dla: miedzi oraz żelaza, ołowiu i antymonu. Zarejestrowano też niewielki udział srebra.

EN

Krakow has centuries-old, testified by sources and research, metallurgical and foundry traditions. It is possible that as early as the 12th century Krakow's market was the production place of non-ferrous metals artefacts, which is attested by finds of casting crucibles and furnace relics with copper traces. In the 14th century, at the Market Square there was the Great Scales for copper, lead and iron, as well as a metal melting shops mentioned in the royal charter of Casimir the Great. Since the 15th century, in Krakow's vicinity, metallurgical industry developed. A great entrepreneur, Jan Turzo, founded a copper smelter in Mogiła (today's Nowa Huta), where he implemented an innovative method of silver plating of copper with the help of lead. Archaeological research conducted between 2005 and 2011 at the Main Market Square in Krakow, together with the accompanying metal science investigations of the artefacts discovered, evidence Krakow's role as the European centre of metal trade. At the same time, the discovery of the production traces of the medieval smelter in Mogiła near Krakow, points to Krakow as the centre of modern copper metallurgy. For better understanding of the process of silver recovery from copper, archaeological slags discovered at the old, 15th century copper smelter of Jan Turzo in Mogiła, were investigated. The research focused on historical analysis and identification of the archaeological material from technological perspective. The research results were compared with the effects of contemporary smelter slags investigation; the slags coming from copper production process. The obtained results show that both in the Mogiła slag and in the present-day slag received from suspension process there are spherical inclusions of 'metallic copper' and strongly dispersive copper precipitates. The chemical analysis of the historical slag showed a wide variety of metallic elements present in the material; the greatest concentration in all samples of the archaeological slags was determined for copper and iron, lead and antimony. A small share of silver was also registered.

4

Archaeological remains of the copper metallurgy in Lower Silesia

Garbacz-Klempka A., Rzadkosz S., Stolarczyk T., Piękoś M., Kozana J.

Metallurgy and Foundry Engineering

|

2013

|

Vol. 39, no. 2

s. 29--36

EN

Many traces of copper metallurgy, such as slag and other copper melts, can be found in the area of Lower Silesia. The tested material mainly consists of copper slag with different content of copper melts, being a semi product. The copper metallurgy remains, discovered during the research, undergo specialistic analyses, which will help better characterise the findings as well as contribute to documenting metallurgical processes in the historical bloomeries in Lower Silesia, and moreover to prepare further research in this field. The material coming from the area of Miedzianka, being the oldest and the longest working exploitation centre of copper ores and pollymetalic ores, is of special significance for the research. Mining activity in the area of Miedzianka took place as early as the beginning of the 14th century, the first record from 1311 (Cuprifodina in montubus) is the oldest information concerning copper mining in Poland.

PL

Dolny Śląsk jest terenem, na którym odnaleziono liczne ślady metalurgii miedzi w postaci żużli i wytopów miedzianych. Badany materiał stanowią głównie żużle miedzi o zróżnicowanej zawartości miedzi i wytopki miedziane, mające charakter półproduktu. Odkryte w czasie badań pozostałości metalurgii miedzi poddawane są specjalistycznym analizom, co pozwala na lepsze scharakteryzowanie znalezisk i przyczyni się do udokumentowania procesów metalurgicznych na terenie historycznie działających hut Dolnego Śląska oraz przygotowania dalszych badań w tym zakresie. Szczególnie istotny dla badań jest materiał metalurgiczny pochodzący z rejonu Miedzianki, będącego najstarszym i najdłużej działającym ośrodkiem eksploatacji rud miedzi i rud polimeta licznych na Dolnym Śląsku. Okręg górniczy w rejonie Miedzianki funkcjonował przynajmniej od początków XIV w., a pierwsza wzmianka na jej temat z 1311 r. (Cuprifodina in montubus) jest najstarszą informacją na temat górnictwa miedzi na terenie Polski.

5

An attempt to specify the degradation of the electric furnace hearth for the determination of future operating properties

Soszyński W., Studnicka A.

Archives of Materials Science and Engineering

|

2012

|

Vol. 57, nr 2

88-93

EN

Purpose: of this paper is the analysis of potential use of new materials in the electric furnace hearth lining and indication of the operating effects for the furnace resulting from their use. The impact of the application of new hearth lining materials on a total power needed to receive through air cooling system of the furnace hearth was also analyzed. Design/methodology/approach: Within the frameworks of research, electric furnace operational properties were compiled and a furnace mathematical model on the basis of the finite element method was created. Based on operational data the created model was calibrated. Analysis of the influence of new hearth lining materials on the furnace operation was performed. In analysis the change of materials properties resulting from the furnace operation over the years was taken into consideration. Findings: As a result of carried out calculations and analysis the amounts of heat flux transferred, in successive periods of operation, through hearth working layer to cooling installations were acquired. Basing on simulations and calculations, for the above mentioned heat flux, temperatures were calculated on the bottom shell of furnace, in the electrodes axes for different periods of furnace operation. Practical implications: To achieve a decrease in thermal load of hearth it is advisable to reduce thickness of filling material near the vertical wall of furnace and filling the acquired space with new graphite blocks applied to the last layer of hearth. Those information were crucial and had an actual impact on a final design of furnace lining. Originality/value: Carried out analysis have crucial meaning for furnace user, as they allow to predict the probable operation of furnace with new lining materials over the years. This will also make it easier to control the state of lining materials wear and will allow for a better process control.

6

Nowy rodzaj bezchromowych, zasadowych wyrobów ogniotrwałych

Wojsa J., Jedynak L., Podwórny J., Wala T.

Prace Instytutu Szkła, Ceramiki, Materiałów Ogniotrwałych i Budowlanych

|

2008

|

R. 1, nr 2

67-75

PL

Ze względu na szkodliwe działanie na organizm ludzki związków chromu na +6 stopniu utlenienia, od lat prowadzone są badania mające wyeliminować tlenek chromu z technologii zasadowych materiałów ogniotrwałych. Poszukiwanie tworzyw alternatywnych umożliwiło opracowanie materiałów o zbliżonych własnościach i w perspektywie ograniczenie zakresu stosowania wyrobów zawierających chrom. Niemniej w wielu gałęziach przemysłu, a zwłaszcza w metalurgii miedzi i ołowiu, a także w niektórych procesach pozapiecowej obróbki stali, nadal stosowane są niemal wyłącznie tworzywa magnezjowo-chromitowe zawierające do ponad 30% Cr2O3. Celem podjętych badań było opracowanie nowych tworzyw ceramicznych mogących stanowić alternatywę materiałową dla klasycznych wyrobów magnezjowo-chromitowych tam, gdzie odgrywają one role dominującą, a więc w przemyśle miedziowym. W badaniach nad nowego typu tworzywami ogniotrwałymi jako składnik spinelotwórczy zastosowano kasyteryt (SnO2). Wyniki badań zależności fazowych tworzyw z układu MgO-AI2O3-SnO2 oraz podstawowych własności otrzymanych wyrobów próbnych łącznie z rezultatami laboratoryjnych testów odporności korozyjnej prezentowano we wcześniejszych publikacjach. W niniejszej pracy zaprezentowano wybrane wyniki dalszych badań własności nowych tworzyw spinelowo- i magnezjowo-cynianowych. Przedstawione rezultaty potwierdzają prawidłowość wyboru kierunku poszukiwań alternatywnych wyrobów bezchromowych, zwłaszcza do zastosowania w procesach niskotemperaturowych w metalurgii miedzi.

EN

In the last decade one of the most important objectives of many researching attempts in basic refractories was the elimination of chrome oxide due to environmental and human health protection reasons. However, there are still areas where replacement of magnesite-chrome bricks is unattainable. Accordingly attempts were undertaken to develop new materials in which the spinel creating agent was cassiterite (SnO2). Results of investigations into phase compositions of materials from MgO-AI2O3-SnO2 system and analysis of fundamental factors having an effect on its practical application as well as the results of corrosion resistance tests were presented earlier. In this paper further properties of the new, spinel- and magnesia-stannate materials were examined. The results, which have been obtained so far seem to be promising, especially those concerning the application of new refractories in low temperature processes in copper industry.

7

Wykorzystać szansę - projekcja planów rozwojowych Huty Miedzi

Staszak J., Garbacki J., Paradowski J.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2006

|

R. 51, nr 7

388-392

PL

Huta Miedzi GŁOGÓW składa się z dwóch Zakładów o pełnym ciągu technologicznym od przetopu koncentratu do produkcji katod miedzianych rafinowanych elektrolitycznie. Huta Miedzi GŁOGÓW I została uruchomiona w 1971 r. i pracuje opierając się na technologii przetopu brykietowanych koncentratów w piecach szybowych, a następnie konwertorowania kamienia miedziowego do miedzi blister w konwertorach typu Hoboken z syfonowym odciągiem gazu. Huta Miedzi GŁOGÓW II została uruchomiona w 1978 r., a ciąg technologiczny jest oparty na wytopie jednostadialnym miedzi blister w piecu zawiesinowym. W perspektywie posiadanych przez KGHM zasobów rudy podaż koncentratów będzie zaspokajała produkcję miedzi przez następne 25 lat na poziomie zbliżonym do obecnie osiąganych wielkości. Obecnie eksploatowana technologia wytopu kamienia w piecach szybowych jest technologią przestarzałą i nie spełnia wielu wymogów stawianych przez współczesne metody produkcji oraz warunki korzystania ze środowiska. W perspektywie następnych 25 lat utrzymania produkcji w KGHM na dotychczasowym poziomie wymagane jest podjęcie działań w celu modernizacji ciągu technologicznego HMG I, tak aby spełniał wszystkie wymagania techniczno-ekonomiczne oraz ochrony środowiska. Możliwości rozwoju i modernizacji HMG I są opracowane na podstawie dostępnych światowych technologii produkcji miedzi i rozpatrywane w aspekcie specyfiki polskich koncentratów, które są unikatowe z uwagi na wysoką zawartość węgla organicznego. Możliwości rozwoju poprzez dobór nowej technologii lub modernizacji pieców szybowych są rozważane w kilku aspektach: uzyskania obniżki kosztów produkcji, wyeliminowania wad obecnie eksploatowanych linii technologicznych oraz możliwości zwiększenia zdolności produkcyjnych w perspektywie następnych lat.

EN

The Głogów Copper Smelter consists of two plants with full technological lines, from concentrate smelting to the production of electrolytically refined copper cathodes. The Głogów I Copper Smelter was started in 1971 and operates based on technology for smelting briquetted concentrates in shaft furnaces followed by copper matte converting to blister copper using Hoboken-type converters with a syphon off-gas duct. The Głogów II Copper Smelter was started in 1978 and its technological line is based on a single-stage process of smelting blister copper in a flash furnace. Considering the ore deposit resources owned by KGHM the concentrate supply will be sufficient to ensure copper production volume at the level close to the present one for the next 25 years. Technology for copper matte smelting in shaft furnaces, which is used at present, is obsolete and does not meet the requirements of modern production methods and environment protection standards. In order to maintain production volume at the current level over the next 25 years it is necessary to take appropriate measures aimed to modernize technological line at Głogów I Copper Smelter (HMG I) so as to meet all technical, economic and environment protection related requirements. The development and modernization plans for HMG I have already been prepared based on worldwide known technologies for copper production with an account of the specificity of Polish concentrates, which are unique due to high content of organic carbon. Possibilities of further development, including the choice of new technology and modernization of shaft furnaces, are being considered from several points of view: production costs reduction, elimination of drawbacks of currently operated technological lines and possibilities of increasing production capacity over the next years.

8

Współpraca Zakładów Magnetyzowych Ropczyce S.A. oraz KGHM Polska Miedź S.A. w zakresie optymalizacji wyłożeń ogniotrwałych w podstawowych urządzeniach cieplnych przemysłu miedziowego

Darłak M.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2006

|

R. 51, nr 7

419-421

PL

W artykule przedstawiono zasady oraz efekty współpracy pomiędzy Zakładami Magnezytowymi ROPCZYCE S.A. i KGHM Polska Miedź S.A. w zakresie optymalizacji wyłożeń ogniotrwałych w urządzeniach cieplnych przemysłu miedziowego. Omówiono historyczny rozwój oferty materiałowej oraz zaprezentowano plany w zakresie dalszej jej modyfikacji w zakresie jakościowym i kosztowym. Wymierne efekty współpracy potwierdzone zostały zmianą jednostkowego wskaźnika zużycia zasadowych materiałów ogniotrwałych w latach 1990-2005.

EN

The scope and results of cooperation between Magnesite Works ROPCZYCE S.A. and KGHM Polska Miedź S.A. aimed to optimize refractory lining of furnaces used in the copper industry have been presented. Historical development of new materials has been outlined and modification plans have been presented with an account of qualitative and economic aspects. Measurable results of cooperation have been confirmed by the change of consumption index per unit of basic refractory materials in the years 1990-2005.

9

Piec zawiesinowy Huty Miedzi Głogów. Wyzwania techniczne i technologiczne motorem jego modernizacji

Gostyński Z., Haze D., Szymański S.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2006

|

R. 51, nr 7

393-396

PL

Artykuł jest historycznym przeglądem 28-letniego okresu istnienia pieca zawiesinowego Huty Miedzi GŁOGÓW. Przedstawiono w nim genezę jego powstania oraz szereg zmian technicznych i technologicznych, jakie w opisywanym okresie wpr-wadzono w odpowiedzi na wyzwania produkcyjne i kosztowe. Artykułem tym autorzy uzasadniają tezę, że ciągłe doskonalenie „polskiego” pieca zawiesinowego stawia go na czele najnowocześniejszych agregatów hutniczych w świecie.

EN

The paper is a historical cross-section through a 28-year period of operation of the direct-to-blister Flash Smelting Furnace in the KGHM Głogów Copper Plant. It presents the origin of the furnace as well as the path of numerous changes and modifications both in technology and process introduced in the furnace in response to the production and cost-reduction challenges. The authors provide justification of the statement that continuous improvement of the “Polish” Flash Smelting Furnace has ranked it among the most modern smelting units in the world.

10

Ochrona środowiska w Hucie Miedzi Głogów - osiągnięcia i perspektywy

Knop M., Urbańczyk J.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2006

|

R. 51, nr 7

397-404

PL

W artykule zaprezentowano w ujęciu historycznym działania podejmowane w celu zmniejszenia niekorzystnego działania procesu produkcji miedzi na środowisko naturalne. Przedstawiono koszty przedsięwzięć proekologicznych prowadzonych w latach osiemdziesiątych i dziewięćdziesiątych XX wieku i uzyskane efekty. Określono stan wyjściowy Huty Miedzi Głogów na starcie w XXI wiek oraz problemy zakładu w zderzeniu z nowym prawem ochrony środowiska oraz wdrażaniem przepisów Unii Europejskiej. Zarysowano perspektywy zmian w technice i technologii produkcji w najbliższych latach i spodziewane efekty. Przedstawiono wpływ Huty na środowisko naturalne.

EN

This paper offers a historical review of measures taken to neutralise negative effects of copper production process on the environment. It presents costs incurred in connection with pro-ecological efforts undertaken in the 80s and 90s of the previous century and the effects achieved. Moreover, it defines the starting point for GŁOGÓW Copper Smelter at the turn of the century as well as the issues the company is facing in connection with the new environmental law and EU directives. It also outlines the direction of technological changes in the near future and the projected effects of these changes. It then proceeds to present the influence the plant has on the natural environment. Since the 80s of the previous century until today both copper mining industry and copper smelter industry has been making tremendous financial, organisational and investment efforts to adapt to the Polish environmental law. Between 1990 and 2004 the GŁOGÓW Copper Smelter invested over 300 million PLN in pro-ecological projects, concentrating its efforts on tasks aimed at protecting the atmosphere and building necessary landfill site. The magnitude of changes that have taken place over the years is highlighted by the emission ratio expressing the volume of basic pollutants emitted to the atmosphere per 1 mg of blister copper produced. It is essential to bear in mind that the overall production output has been growing alongside. Between 1981 and 2005 production output of blister copper at GŁOGÓW I increased by approximately 40 %, while the same period brought an increase by approximately 250 % at GŁOGÓW II. The issue of water consumption and sewage management was addressed in the 80s by building of a new water treatment plant for GŁOGÓW I, which was a copy of the water treatment plant operating in GŁOGÓW II. Since mid 90s the volume of cultivated waste has been greater than the volume of newly created waste. That period also saw the development of a new landfill site located at Biechów and lead-containing deposits landfill site. In mid 2001 it was believed that having completed all ongoing projects the GŁOGÓW Copper Smelter would be brought in line with all relevant Polish regulations. Emission level to the air and water had stabilised, which illustrates the table above. It appeared that the plant had achieved the level of technological advancement allowing it to minimise the impact on the environment. It seemed reasonable to think that from then on it was enough to make sustainable efforts to carry out current maintenance works and upgrade infrastructure for waste cultivation. However, due to the prospect of joining the EU, efforts have been made since mid 2001 to align Polish law so that it reflects EU directives for European environmental policy as well as European environmental standards. European council directive 96/61/EC, to mention just one, necessitates the company to apply for the IPPC permit for emission of substances and energy to the environment, which results in the need for all cutting-edge solutions stipulated in BREF for non-ferrous refinement industries to be implemented. Consequently, the company has been forced to review its environmental policy and reconsider the possibility of changing the technology for smelting copper concentrates at GŁOGÓW I Copper Smelter.

11

Elimination of lead from copper blister in vacuum refining process

Blacha L.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2006

|

R. 51, nr 5

255-260

EN

The vacuum refining technology of copper, based on phenomena of evaporation of volatile components of metal baths, is mainly determined by the mass transport, both in gaseous and liquid phase. A change in temperature and pressure, and also a change in hydrodynamic conditions can have a significant influence on the kinetic control of the analyzed process. An investigations of the vacuum refining of copper alloys in the range of pressures from 8 to 1333 Pa and temperatures 1373÷1523 K were performed. The results obtained were used to determine a coefficient of the mass transfer, namely the basic kinetic parameter characterizing the processes in question. At the same time coefficient values of the mass transport in the liquid phase, coefficient values of the mass transport in the gaseous phase and the evaporation rate constant were determined.

PL

W procesie rafinacji próżniowej miedzi podstawowego znaczenia nabiera usuwanie z niej antymonu, ołowiu i arsenu. Zintensyfikowanie procesu eliminacji tych zanieczyszczeń może pozwolić na wykorzystanie do produkcji miedzi o podwyższonej czystości innych materiałów wsadowych. W ramach pracy przeprowadzono badania rafinacji próżniowej miedzi blister od ołowiu w zakresie ciśnień od 8 do 1333 Pa i temperatur 1423÷1523 K. Badanie prowadzono przy wykorzystaniu próżniowego pieca IS 5/III firmy Leybold Heraeus. Uzyskane wyniki rafinacji miedzi blister posłużyły do wyznaczenia doświadczalnego współczynnika przenikania masy. Jednocześnie wyznaczono wartości współczynników wnikania masy w fazie ciekłej beta c i stałej szybkości parowania ke. Pozwoliło to na oszacowanie oporów poszczególnych etapów procesu. Na podstawie przeprowadzonych badań procesu rafinacji próżniowej można stwierdzić, że proces usuwania ołowiu z miedzi blister w analizowanym zakresie temperatur i ciśnienia posiada kontrolę dyfuzyjną. Przy ciśnieniach powyżej 80 Pa badany proces determinowany jest transportem masy w fazie gazowej. Opór wnikania masy w tej fazie stanowi powyżej 70 % całkowitego oporu procesu. W zakresie ciśnień od 80 do 10 Pa obserwujemy znaczny wzrost wartości współczynnika przenikania masy wraz z obniżaniem ciśnienia. Oznacza to, że w tym zakresie ciśnień następuje zmiana kontroli procesu, a opory transportu masy w fazie gazowej nakładają się na opory w fazie ciekłej. Dalsze obniżenie ciśnienia w sposób wyraźny zmniejsza udział oporu wnikania masy w fazie gazowej, przy wzroście oporu wnikania w fazie ciekłej. W całym zakresie stosowanych temperatur i ciśnień sumaryczny opór wnikania masy stanowi powyżej 80 % całkowitego oporu badanego procesu.