Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Monotonic behaviour of typical Al-Cu-Mg alloy pre-strained at elevated temperature

Tomczyk A., Seweryn A., Doroszko M.

Journal of Theoretical and Applied Mechanics

|

2018

|

Vol. 56 nr 4

1055--1068

EN

This paper presents results of monotonic tensile and creep tests conducted on typical Al-Cu-Mg alloy (commercial 2024) specimens. Tensile tests carried out at room (20°C) and elevated (100°C, 200°C, 300°C) temperatures made it possible to determine strength properties of the material (Young’s modulus, yield stress, ultimate tensile strength). Creep tests were performed at elevated temperature (100°C, 200°C and 300°C) with a constant force. In order to obtain material creep characteristics, creep-rupture tests were carried out. Then creep tests were conducted with two different strain values: one corresponding to the beginning of the secondary creep and the other corresponding to a certain value of the tertiary creep. After preliminary creep deformation at two various strain levels, specimens were cooled at ambient temperature and then subjected to monotonic tensile tests. The characteristics of the material were obtained for pre-strained specimens at different temperatures. Specimens fracture surfaces obtained as a result of tensile (at elevated and room temperature), creep and combined tests were analyzed.

2

Magnesium removal from molten aluminium alloys using zeolite and zeolite-silica mixtures

Munoz R. A., Escobedo Bocardo J. C., Cotres Hernandez D. A., Hernandez Garcia H. M., Almanza Robles J. M., Donizak J., Kolenda Z.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2008

|

Vol. 53, iss. 4

1003-1006

EN

A novel process to remove magnesium frora molten aluminum alloys is presented. Zeolite and zeolite-silica mixtures were injected into the melt using an inert carrier gas. Pure silica was also injected for comparison purposes. Results indicated that zeolite and zeolite-silica mixtures were morę efficient to remove magnesium from the alloy used. The values for the reaction ratę constants showed that when the 66 wt% zeolite-containing mixture was used, the magnesium removal ratę was 1.77 higher than that observed for pure zeolite and 3.46 higher than that corresponding to pure silica. The water content in the zeolite acts as an additional oxidizing agent, increasing the ratę of the magnesium removal. Water oxidizes magnesium and aluminum from the molten alloy faster than SiCŤ2. An excessive amount of water produces an unacceptable loss of aluminum alloy. The highest magnesium removal efficiency and the lowest loss of aluminum alloy were obtained by using the mixture containing 66 wt% of zeolite.

PL

W artykule przedstawiono nowy proces usuwania magnezu z ciekłych stopów aluminium, drogą wstrzykiwania zeolitu lub mieszaniny zeolitowo-krzemionkowej w strumieniu gazów obojętnych. W celach porównawczych w badaniach wykorzystano również czystą krzemionkę. Wyniki przeprowadzonych eksperymentów wskazują, że zeolit i mieszaniny zeolitowo-krzemionkowe efektywniej usuwają magnez z badanych stopów. Wartość szybkości usuwania magnezu dla mieszanin zeolitowo-krzemionkowych była 1.77 razy większa niż dla czystego zeolitu, zaś 3.46 razy większa w stosunku do szybkości obserwowanej dla czystej krzemionki. Cząsteczki wody zawarte w zeolicie działają jako dodatkowy utleniacz zwiększając szybkość usuwania magnezu wskutek utlenienia zarówno magnezu jak i aluminium. Najwyższą wydajność usuwania magnezu przy najmniejszej stracie aluminium obserwowano dla mieszaniny zeolitowo-krzemionkowej o zawartości 66% wagowych zeolitu.

3

Modelling of thixocasting processes of magnesium alloys

Sołek K., Białobrzeski A.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2004

|

Vol. 49, iss. 3

681-698

EN

The purpose of this work is to demonstrate numeric model of magnesium alloy forming on the basis of pressure die casting technology. First section of the work discusses thixotropic casting process characteristics, process technological grounds and methods applied to obtain globular structure in magnesium alloys. Second section of the work constitutes a description of thixotropic casting process numeric model. Demonstrated method includes modelling of a whole range of phenomena, which take place during the casting process. Particular attention is focused on the construction of rheological model for material in solid-liquid state. A power-law model dependent on temperature, which describes material shear-thinning phenomenon, has been applied in order to do that. The applied model takes into account an internal variable, which describes phase proportion in the material being formed. During thixotropic forming the material goes through the phase change, progress of which strongly depends on temperature. In connection with this, the modelling of phase change thermal effect phenomenon has been introduced in the applied method. Computer program FORGE3Ž, in which both mechanical problem and thermal problem have been solved using finite element method, has been used for computing. Asa result of performed analysis, three-dimensional simulations of die casting process have been obtained. They constitute a source of information on casting process parameters, including also that on material flow during mould filling.

PL

Celem niniejszej pracy jest przedstawienie numerycznego modelu kształtowania stopów magnezu w oparciu o technologie odlewania ciśnieniowego. W pierwszej cześci pracy została opisana charakterystyka procesu odlewania tisotropowego, podstawy technologiczne procesu oraz metody uzyskiwania struktury globularnej w stopach magnezu. Druga część pracy jest opisem modelu numerycznego procesu odlewania tisotropowego. prezentowana metoda obejmuje modelowanie szerego zjawisk jakie mają miejsce w trakcie procesu odlewania. Szczególna uwaga została zwrócona na budowę modelu reologicznego materiału w stanie stało-ciekłym. Wykorzystano w tym celu model potęgowy, zależny od temperatury, który opisuje zjawisko rozrzedzania ścinaniem materiału. Zastosowany model uwzględnia zmienna wewnetrzna, która opisuje propozycję faz w formowanym materiale. materiał podczas formowania tisotropowego znajduje się w trakcie przemiany fazowej, której postęp bardzo mocno zależy od temperatury. W związku z tym w zastosowanej metodzie wprowadzono modelowanie zjawiska efektu cieplnego przemiany fazowej. Do obliczeń wykorzystano komputerowy program FORGE3, w którym zarówno problem mechaniczny, jak również termiczny został rozwiązany przy pomocy metody elementów skończonych. W wyniku przeprowadzonej analizy otrzymano trójwymiarowe symulacje procesu odlewania ciśnieniowego. Są one źródłem informacji o parametrach procesu odlewania, w tym również o przepływie materiału podczas wypełniania formy.