Ograniczanie wyników
Czasopisma help
Autorzy help
Lata help
Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 105

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 6 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  metallurgy
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 6 next fast forward last
1
Content available remote Zielony wodór : krótka monografia. Część 2, Kierunki stosowania
PL
Dokonano przeglądu metod wykorzystania zielonego wodoru w energetyce, transporcie, przemyśle chemicznym oraz w metalurgii. W szczególności przedstawiono przemysłowe procesy produkcji energii elektrycznej w elektrowniach wodorowych oraz wykorzystanie wodoru do napędu pojazdów, do wytwarzania zielonego metanolu i amoniaku, a także do wytwarzania metali (żelazo, metale kolorowe). Omówiono również problemy magazynowania i transportu wodoru.
EN
A review, with 59 refs., of trends in industrial use of H₂ in energetics, transportation, chem. industry and metallurgy. In particular, industrial processes for prodn. of electric energy in H₂ power stations, for powering the transport facilities (cars, trains), for prodn. of green MeOH and NH₃ as well as for prodn. of metals (Fe, non-ferrous metals) were presented. Storage and transportation of H₂ were also taken into consideration.
PL
Kamionka jest rzeką trzeciego rzędu i prawostronnym dopływem Kamiennej (Wyżyna Kielecka). W całej zlewni w ramach Staropolskiego Okręgu Przemysłowego rozwijał się przemysł metalurgiczny oraz młynarski. Młyn w Jędrowie (Suchedniów) jest jednym z niewielu obiektów na terenie Staropolskiego Okręgu Przemysłowego, który zachował się w dobrym stanie, włączając w to również pozostałości wciąż widocznej w rzeźbie infrastruktury hydrotechnicznej m.in. dawnej kuźnicy. Dotychczasowe badania w zlewni wykazały występowanie licznych śladów działalności metalurgicznej zachowanych w osadach równiny zalewowej Kamionki oraz dawnych stawów przemysłowych. Większość pozostałości po kuźnicy działającej w miejscu obecnego młyna reprezentuje żużel występujący m.in. w osadach jeziornych oraz na pobliskiej hałdzie. Wskaźnikiem średniowiecznego, a zwłaszcza nowożytnego hutnictwa na badanym stanowisku są również znajdowane w aluwiach węgielki drzewne datowane na ostatnie stulecia. Uzyskane wyniki potwierdzają liczne materiały historyczne opisujące dzieje tego miejsca. Oprócz makroskopowych fragmentów żużla odkryto również mikrosferulki występujące w aluwiach, które są produktem kucia żelaza w kuźnicy. Analiza z wykorzystaniem metody separacji magnetycznych sferulek żelaza (Magnetic Spherule Separation), dotychczas z powodzeniem stosowana była na rzekach ardeńskich. Po raz pierwszy użyto jej w badaniach rzek Gór Świętokrzyskich, w tym Kamionki w pobliżu Jędrowa. Separacja i pomiar tych artefaktów pozwala określić m.in. tempo akumulacji osadów pozakorytowych. Makro- i mikrożużle tworzą wyraźną warstwę przemysłową, która świadczy o akumulacji tych osadów w okresie funkcjonowania kuźnicy lub krótko po jej wygaszeniu. Zestawienie tych wyników z materiałami historycznymi pozwala na ustalenie wieku aluwiów oraz umożliwia rozpoznanie ewolucji równiny zalewowej w ostatnich stuleciach.
EN
Kamionka is a 3rd order river and right tributary of the Kamienna (Kielce Upland). The metallurgical and milling industries developed in the entire catchment within the Old-Polish Industrial District area. The water mill in Jędrów (Suchedniów) is one of the few this kind of facilities in the Old-Polish Industrial District, which has been preserved in good condition, including the remains of the hydrotechnical infrastructure i.e., of former forge, still visible in the relief. Previous research in the catchment area has shown many metallurgical activity traces in the Kamionka floodplain and former industrial ponds sediments. Most of the remnants of the forge operating at the present water mill site are slag deposited i.e., in lacustrine sediments and on a nearby embankment. The indicator of the Medieval and especially modern metallurgy activity in the study area are charcoals found in the floodplain alluvia dating to the last centuries. The results are confirmed by many archival materials presenting the history of this place. Besides the macroslag fragments, a microspherules are also discovered in alluvia’s, which are the product of iron smelting in the forge. The analysis using the Magnetic Spherule Separation method, has been so far successfully apply on the Ardennes rivers. For the first time, now it was used in the rivers of the Holy Cross Mountains region, including Kamionka River near Jędrów. The separation and measurement of these artefacts allows determining, i.e., the intensity of overbank sediments accumulation. Macroand microslags create a distinct industrial layer, which proves the accumulation of these deposits during forge operation or shortly after its shutdown. The comparison of these results with historical materials allows determining alluvium age and recognition of the floodplain evolution in the last centuries.
EN
The article presents the results of analyses of the content of rare earth elements in Nowa Huta's metallurgical wastes deposited in two sedimentation tanks. These studies were undertaken due to strategic importance of the rare earth elements in development of state-ofthe- art technologies. e waste materials were analysed using the inductively coupled plasma ionization mass spectrometry technique – ICP MS. The tests showed that the collected materials contain rare earth elements. The cumulative content of these elements in the samples was found to be slightly above 140 ppm. The article also presents proposals for further, in-depth tests of Nowa Huta's metallurgical waste.
PL
W artykule przedstawiono wyniki analiz zawartości pierwiastków ziem rzadkich w odpadach metalurgicznych Nowej Huty zdeponowanych w dwóch osadnikach ziemnych. Badania te podjęto w związku znaczeniem strategicznym pierwiastków ziem rzadkich (REE) w perspektywie rozwoju nowoczesnych technologii. Analizy laboratoryjne pozyskanych odpadów przeprowadzono z zastosowaniem techniki spektrometrii mas z jonizacją w plazmie indukcyjnie sprzężonej – ICP MS. Przeprowadzone badania wykazały, że w pobranych materiałach znajdują się pierwiastki ziem rzadkich. Stwierdzono, że kumulatywna zawartość tych pierwiastków w próbkach wynosi nieco powyżej 140 ppm. W artykule przedstawiono również propozycje dalszych, pogłębionych badań odpadów metalurgicznych Nowej Huty.
EN
The mechanical properties of the Al-7075 material, which is used in important areas such as automotive, aviation and defense industry, are still being studied by researchers. In this study, the effects of different proportions of Nb additives on the microstructure and mechanical properties of the rapidly solidified Al-7075 alloy was investigated. Rapid solidification processes were carried out with a single roller melt spinner at a disk surface speed of 25 m / s. Microstructure characterization was performed by using a scanning electron microscopy (SEM) and X-ray diffraction. According to the results, the Nb additive significantly increased the micro hardness of the Al-7075 alloy. The microhardness of the sample added with 0.5% by weight of Nb is 0.9 GPa. This value is 3 times higher than the sample without Nb added. The Nb contribution has led to modification of the dimensions and shapes of both α-Al and intermetallic phases. Nb addition reduced the average grain size from 9.1 μm to 2.46 μm.
5
Content available Application of low carbon technology in metallurgy
EN
The paper deals with possibilities of low carbon technology application in metallurgy. It sums up the world wide experience with them and presents possibilities of their application in metallurgical production in view of carbon dioxide emission responsible for greenhouse effect and global warming of the Earth. It summarizes research projects in this field and presents the results and conclusion resulting from them. It is aimed at the possibilities of low carbon application in sinter and subsequently in blast furnace process. It presents research on reducibility of metallurgical ekosinter produced with share of biomass in comparison with sample of industrial one. It describes the testing methodology carried out in accordance with ISO 4695:2007. The samples were tested in reduction atmosphere created by 40% CO2 and 60% N2 simulating conditions in blast furnace aggregate at temperature 950°C. The obtained results confirmed better reducibility rate of ekosinter which reached the reduction index (dR/dt) 1.15, in comparison with industrial sinter of reduction index 0.83.
EN
The work presents the influence of selective thermal and thermo-chemical processing on the protective properties of an example ballistic plate made of HARDOX 500 steel. A novel process that does not require advanced thermal processing appliances and has led to changes in the crystallographic structures in various layers of the material is presented. The presented laboratory and field testing results show that it is possible to achieve a class of ballistic resistance similar to that of thicker plates made of the same steel.
PL
W pracy przedstawiono wpływ selektywnej obróbki cieplnej oraz cieplno-chemicznej na właściwości ochronne płyty balistycznej z przykładowej stali HARDOX 500. Zaprezentowano nowatorski proces, nie wymagający zaawansowanych urządzeń obróbki cieplnej, który doprowadził do zmian struktur krystalograficznych w różnych warstwach materiału. Przedstawione wyniki badań laboratoryjnych i terenowych wskazują, iż można osiągnąć zbliżoną klasę odporności balistycznej jaką mają grubsze płyty z tej samej stali.
8
Content available remote Actual problems of thermal and renewable energy in metallurgy
EN
Industrial production has been driven by the requirements of maintaining or improving product quality and minimization of production costs. Within these requirements the overall energy management plays important roles. It is a known fact that the improving fuel utilisation efficiency is the key to good financial and environmental practice. To meet the higher requirements it is necessary to improve existing furnace by optimising the energy efficiency and by reducing the pollutant production of burners and combustion chambers. In the introduction of the article, the efficiency improvement opportunities for fuel-based process heating systems in metallurgical practice are listed. Thereafter, some of the solutions for increasing the energy efficiency for metallurgical furnaces in the Republic of Croatia are briefly described.
EN
A solid carbonaceous material and a liquid product were produced by the rice husk pyrolysis. Chemical analysis and GC-MS were used to investigate the compositions of the prepared materials, respectively. X-ray, SEM, TEM, BET were applied to study the structure and textural properties of the carbonaceous material. It was determined that the solid product is a composite consisting of carbon (52%) and silicon dioxide (31%) nanoparticles. Therefore, it was named a silicon-carbon. The liquid product is a water solution containing various organic compounds (carboxylic acids, phenols, ketones, alcohols and ethers, cyclic aliphatic hydrocarbons, heterocyclic compounds). The possibility to apply the solid carbonaceous material as a reducing agent and a sorbent and the liquid organic product as a flotation reagent was determined in the electro thermal smelting process, sorption and flotation processes. Veterinary and toxicology studies were performed to estimate toxicity of solid carbonaceous material and possibility to apply it as a feed additive. It was shown, that due to its chemical composition the silicon-carbon is a complex raw material for metallurgical silicon, aluminum-free and titanium-free ferrosilicium, and silicon carbide production. The produced sorbent had high rare and heavy metals adsorption capacity. The solid carbonaceous material, that was found to be non-toxic, was an effective feed additive and improved quality of laying hens and broiler chickens. The liquid product had properties of a blowing agent in the flotation of lead-zinc ores. It was concluded that both rice husk derived solid and liquid carbonaceous materials are economically effective alternative materials for various technological processes and agriculture.
PL
Stały materiał węglowy i produkt płynny wytworzono prowadząc pirolizę łusek ryżu. Do zbadania składu otrzymanych materiałów wykorzystano odpowiednio analizę chemiczną i GC-MS. W celu zbadania struktury i budowy materiału węglowego zastosowano badania rentgenowskie, SEM, TEM i BET. Stwierdzono, że produkt stały jest kompozytem złożonym z węgla (52%) i nanocząstek dwutlenku krzemu (31%). Dlatego został nazwany krzemo-węglem. Produktem ciekłym był roztwór wodny zawierający różne związki organiczne (kwasy karboksylowe, fenole, ketony, alkohole i etery, cykliczne węglowodory alifatyczne, związki heterocykliczne). Zbadano możliwość nanoszenia stałego materiału węglowego jako środka redukującego i sorbentu, natomiast zastosowanie dla ciekłego produktu organicznego jako odczynnika flotacyjnego weryfikowano w procesie elektrotermicznego wytapiania oraz w procesach sorpcji i flotacji. Przeprowadzono również badania weterynaryjne i toksykologiczne w celu oceny toksyczności stałego materiału węglowego i możliwości jego zastosowania jako dodatku paszowego. Wykazano, że ze względu na skład chemiczny, krzemo-węgiel stanowi kompleksowy surowiec do produkcji metalurgicznego krzemu, węglika krzemu oraz żelazokrzemu bez dodatku glinu i tytanu. Produkowany sorbent miał dużą zdolność adsorpcji metali rzadkich i ciężkich. Stały materiał węglowy, który okazał się być nietoksyczny, był skutecznym dodatkiem do pasz poprawiając jakość kur niosek i brojlerów. Produkt ciekły wykazywał właściwości środka porotwórczego we flotacji rud ołowiu i cynku. Stwierdzono, że zarówno stały jak i ciekły materiał węglowy pochodzący z łupin ryżowych są ekonomicznie efektywnymi materiałami dla różnych procesów technologicznych i rolnictwa.
PL
Artykuł poświęcony jest ogólnej charakterystyce cech przedsiębiorstw Przemysłu 4.0. Autorka prezentuje ważniejsze wyniki badań dotyczące wyzwań współczesnych przedsiębiorstw w odniesieniu do wymogów nowego megatrendu jakim jest Przemysł 4.0. Na podstawie ważności wskazanych w badaniach determinantów Przemysłu 4.0 oraz eksperckiej wiedzy na temat funkcjonowania przedsiębiorstw hutniczych przedstawiono ogólny zarys zmian w funkcjonowaniu przedsiębiorstw sektora hutniczego w przyszłości.
EN
The article concerns the description of factors of enterprises in Industry 4.0. The author presents published important results of the research concerning the new changes in modern enterprises in Industry 4.0 megatrend. Based on the investigated determinants of the new trend in industry within the literature as well as the own knowledge, the author shows general changes in metallurgical enterprises in the future.
PL
Celem niniejszego artykułu jest przedstawienie struktury systemu zaopatrzenia przedsiębiorstw produkcyjnych branży hutniczej w żelazostopy. Żelazostopy są to materiały sypkie, jako stopy przejściowe zawierające pewne ilości żelaza i jeden lub więcej pierwiastków, z których najczęściej dodawany jest krzem, mangan i chrom, będące składnikami stopowymi. Do najważniejszych żelazostopów wytwarzanych masowo zalicza się żelazokrzem, żelazo mangan, żelazochrom, żelazomanganokrzem i żelazonikiel. Żelazostopy są stosowane głównie jako stopy przejściowe w hutnictwie żelaza. Żelazostopy stosowane w hutnictwie są surowcem jednorodnym, o podobnym wyglądzie i zbliżonej gęstości, gdyż głównym pierwiastkiem stopowym jest żelazo. Żelazostopy stosowane jako dodatek w produkcji stali poprawiają takie własności stali, jak wytrzymałość na rozciąganie, odporność na ścieranie i korozję. Poza sektorem stalowym stosuje je przemysł aluminiowy, przemysł chemiczny. Głównym problemem badawczym jest kwestia prawidłowego przeprowadzenia procedur związanych z załadunkiem, transportem i rozładunkiem żelazostopów używanych do dalszych procesów produkcyjnych. W wykonanej pracy logistykę zaopatrzenia należy rozumieć jako organizację dostaw. W niniejszej publikacji przedstawiono uczestników procesu zaopatrzenia, jak również wskazano na obostrzenia proceduralne podczas transportu żelazostopów do przedsiębiorstw produkcyjnych. Przedstawiony zakres zarządzania logistycznego na przykładzie łańcucha dostaw żelazostopów stanowić materiał poglądowy typu case study.
EN
The aim of this article is to present the structure of the supply system for steel production companies in ferroalloys. Ferroalloys are treated as loose materials, as transitional alloys containing some iron and one or more elements, most commonly silicon, manganese and chromium, which are alloyed. The most important ferroalloys produced in mass are ferrosilicon, manganese iron, ferrochromium, ferrous manganese. Ferroalloys are mainly used as transition alloys in the iron industry. Ferroalloys used in metallurgy are homogeneous, with a similar appearance and similar density, since the major alloy element is iron. Ferroalloys used as an additive in steelmaking improve the steel properties such as tensile strength, abrasion resistance and corrosion resistance. Outside the steel industry, they use the aluminum industry, the chemical industry. The main research problem is the proper handling of the procedures related to the loading, transport and unloading of ferroalloys used for further production processes. In the work done, the logistics of supply should be understood as the organization of supplies. This paper presents the participants in the procurement process as well as the procedural restrictions during ferroalloy transport to manufacturing companies. The ferroalloy supply chain is used as case study.
PL
Obiektem badań jest walcownia taśm stalowych walcowanych na gorąco w Hucie ArcelorMittal Poland w Krakowie. W opracowaniu przedstawiono model logistycznego systemu walcowni, w którym uwzględniono typowe jego podsystemy, tzn. przepływu i składowania materiałów. Elementami systemu walcowni są urządzenia produkcyjne, transportowe, magazyny międzyoperacyjne i wyrobów gotowych. Logistyczne podejście wymaga m.in. minimalizowania czasu przejścia materiałów przez system, minimalizowania zapasów do produkcji oraz powinno wykazywać ograniczone zużycie energii i narzędzi produkcyjnych użytych do wytwarzania wyrobu finalnego. Zbudowany model powinien być podstawą do sformułowania logistycznego systemu walcowni taśm uwzględniając zarówno aspekty technologiczne, jak i ekonomiczne funkcjonowania badanej walcowni. Do realizacji zadania wykorzystano symulator przepływu materiałów Dosimis-3.
EN
The object of the study is to strip mill hot-rolled steel mill in Huta ArcelorMittal Poland in Cracow. The paper presents a model rolling mill logistic system which incorporates the characteristic of its subsystems: the movement and storage of materials. System components are mill production equipment, transportation, storage interop and finished products. Logistic approach requires inter alia: minimizing the transition time of materials through the system, minimizing inventories to production and should have reduced energy consumption and production tools used to manufacture the final product. For the model should be the basis to formulate the logistic system of strip mill, taking into account both the technological and economical operation of the test mill. To accomplish the task of material flow simulator was used Dosimis-3.
PL
Proces wielkopiecowy jest wciąż technologią dominującą w światowej produkcji stali, dlatego szczególnie istotne jest prowadzenie prac mających na celu zmniejszenie jego energochłonności jak i sprawienie by był on bardziej przyjazny dla środowiska naturalnego. W niniejszym projekcie inżynierskim przedstawiono algorytm oraz wyniki obliczeń, które dotyczączą dwóch wariantów wykorzystania egzergii produkowanego gazu wielkopiecowego-turbiny odzyskowej suchej (w układzie z mokrą oczyszczalnią gazu i palnikiem strumienicowym) oraz mokrej. Następnie porównano obie technologie m.in. z uwagi na bezpośrednią korzyść wynikającącą z instalacji turbozespołów (produkcja energii elektrycznej) oraz korzyści ekologiczne (zmniejszenie emisji CO2). Wyniki obliczeń świadczą o tym, że zastosowanie obu technologii wpływa na oszczędność energii chemicznej w krajowej gospodarce energetycznej oraz zmniejszenie emisji CO2 względem kondensacyjnej elektrowni odniesienia, której sprawności wytwarzania energii elektryczneji przesyłu energii założono. Dokładna analiza obu przypadków znajduje się w Rozdziale 4.
EN
Blast furnace processis still most popular steel production method in the world, so it is important to make itless energy-intensive an dless harmful for environment. This thesis shows algorithm and results of calculations for both variants of blast furnace gasexergy usage–dry recovery turbine (layout with wet gas cleaning system and ejector burner) and wet recovery turbine. Both technologies were compared for the direct benefit of turbine (electricity generation) and ecological benefits (reductionof CO2 emission). The results of the calculations show that the use of both technologies affects the energy savings of the national energy economy and the reduction of CO2 emissions relative to the condensing power plant which efficiency of electricity generation and transmission were assumed. More complex analysisis showed in Chapter 4.
14
Content available remote ITM Polska w hołdzie dla innowacyjności 6-9 czerwca 2017 roku
PL
Innowacyjność, dynamika, promocja nowości i nieszablonowych rozwiązań to wartości, które targom poznańskim przyświecają od blisko 100 lat. Były istotne w 1921 roku, gdy Międzynarodowe Targi Poznańskie rozpoczynały swoją drogę i są ważne dziś, w przededniu największych targów dedykowanych branży przemysłowej - ITM Polska.
PL
Dolomit to surowiec, który może być wykorzystywany w różnorodny sposób dzięki swoim właściwościom fizyczno-mechanicznym oraz składowi chemicznemu. Ta typowa kopalina wielosurowcowa znajduje zastosowanie jako topnik w hutnictwie, przemyśle szklarskim i materiałów ogniotrwałych oraz jako budulec w drogownictwie i budownictwie. Ponadto dolomity wykorzystuje się w przemyśle spożywczym i chemicznym, jak i w rolnictwie do produkcji nawozów mineralnych. W Polsce znajduje się kilkadziesiąt złóż dolomitów, natomiast kilkanaście jest eksploatowanych.
EN
Dolomite is a raw material that can be used in a variety of ways due to its physical and mechanical properties and chemical composition. The mineral is used as a fluxing agent in metallurgy, glass industry and refractory materials industry, as well as a construction material in road construction and construction. In addition, dolomites are used not only in food and chemical industry but also in agriculture for the production of mineral fertilizers. In Poland there are dozens of dolomite deposits while several of them are mined.
EN
This paper deals with the problem of environmental impact of metallurgical enterprises on ecological state and water quality of the Kalchyk and Kalmius rivers and the coastal zone of the Sea of Azov (Ukraine). These metallurgical enterprises Azovstal Iron & Steel Works and Ilyich Iron and Steel Works are situated in Mariupol city within the catchment area of the examined water bodies.
PL
W artykule przedstawiono analizę wpływu zakładów hutniczych na stan ekologiczny i jakość wody rzek Kalczyk i Kalmius oraz strefy przybrzeżnej Morza Azowskiego. Zakłady hutnicze Azovstal Iron & Steel Works oraz Ilyich Iron and Steel Works znajdują się w Mariupolu i są usytuowane w zlewisku badanych akwenów wodnych.
18
Content available remote ITM Polska 2016. Przyszłość zaczyna się w Poznaniu
PL
W dniach 7-10 czerwca odbyło się w Poznaniu największe w Polsce i Europie Środkowo-Wschodniej spotkanie ekspertów z branży przemysłowej - targi ITM Polska 2016! Tegoroczna edycja, której wiodącym tematem były "Innowacje dla przemysłu, napęd dla biznesu", stała się rekordowa pod każdym względem! Czterodniowe wydarzenie, skupiające profesjonalistów działających w branży nowych technologii, obróbki metalu i automatyzacji produkcji, przyciągnęło do Poznania rzesze zwiedzających, zainteresowanych przyszłą modernizacją produkcji i zarządzania oraz inwestowaniem w najwyższej klasy technologie.
19
Content available remote Magnez : otrzymywanie, własności, zastosowanie
PL
W artykule przedstawiono magnez i jego stopy. Omówiono sposób otrzymywania metodą elektrolizy stopionego chlorku magnezowego oraz metodą Pidgeona. Opisano reakcje chemiczne i w skrócie podano parametry prowadzenia procesów metalurgicznych. W dalszej części zostały przedstawione odlewnicze stopy magnezu, podano przykładowe własności oraz zastosowanie. W kolejnej części artykułu zostały scharakteryzowane najczęściej stosowane stopy magnezu do przeróbki plastycznej, przedstawiono ich własności mechaniczne oraz dziedziny zastosowania. Na końcu omówiono metody spawania stopów magnezu.
EN
In the paper, magnesium and its alloys are presented. Production methods such as the electrolysis of molten magnesium chloride and the Pidgeon process have been described. Chemical reactions and selected metallurgy parameters have been addressed. Later, cast magnesium alloys, as well as their mechanical properties and applications have been presented. In the next part of the paper, wrought magnesium alloys are described together with their mechanical properties and applications. Finally, the methods of magnesium alloys welding have been depicted.
EN
The development of the main sectors of the steelmaking industry is followed directly by the need to increase energy consumption for technological processes, which directly impact the amount of greenhouse gas emissions being emitted into the environment as carbon dioxide, which is a by-product in the combustion of fuels for energy generation purposes, being carried out in power plants supplying steelworks with electricity. Thus, it seems legitimate to search for new production technologies, which combine both, a high quality of steel products together with reduction of production costs, while increasing energy efficiency. A solution for this can be application of computational fluid dynamics (CFD). The article presents capability analysis to determine whether a selected steel-making process is capable of improving its efficiency by applying optimization-based technological parameter specifications with the use of computer software, working based on CFD methods, in the production cycle.
PL
Rozwój głównych gałęzi przemysłu hutniczego związany jest bezpośrednio ze zwiększeniem zapotrzebowania na energię ze strony prowadzonych procesów technologicznych, co ostatecznie skutkuje zwiększeniem ilości gazów cieplarnianych emitowanych do środowiska w postaci dwutlenku węgla - jako produktu spalania paliw energetycznych w elektrociepłowniach zaopatrujących huty w energię elektryczną. Słuszne zatem wydaje się poszukiwanie nowych technologii produkcji łączących zarówno wysoką jakość produkowanego wyrobu stalowniczego wraz z obniżeniem kosztów, przy jednoczesnym zwiększeniu efektywności energetycznej. Przykładem może być zastosowanie metod numerycznej mechaniki płynów (ang. Computational Fluid Dynamics, CFD). Artykuł przedstawia analizę możliwości poprawy efektywności wybranego procesu stalowniczego poprzez zastosowanie w cyklu produkcyjnym wytycznych wynikających z optymalizacji parametrów technologicznych, z wykorzystaniem oprogramowania komputerowego pracującego w oparciu o metody CFD.
first rewind previous Strona / 6 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.