PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 10

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  materiały trudnoskrawalne
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote Hybrydowe procesy skrawania wspomagane mediami technologicznymi
Grzesik W.
Mechanik
|
2018
|
R. 91, nr 12
1050--1056
PL
Przedstawiono hybrydowe sposoby skrawania, wykorzystujące wspomaganie mediami technologicznymi (media-assisted machining – MAM). Omówiono zasady i możliwości technologiczne intensywnego chłodzenia CCS pod dużym ciśnieniem (high pressure cutting – HPC), minimalnego chłodzenia (minimum quantity cooling/lubrication – MQC/MQL), chłodzenia kriogenicznego (cryogenic machining – CM) oraz integracji tych oddziaływań w procesie skrawania w różnych zastosowaniach przemysłowych – zwłaszcza w przypadku kształtowania elementów z materiałów trudnoskrawalnych. Opisano sposoby zasilania mediami technologicznymi oraz rozwiązania narzędzi/systemów narzędziowych i wyposażenie obrabiarek hybrydowych CNC. Podano przykład optymalizacji obróbki MAM z uwzględnieniem chłodzenia kriogenicznego.
EN
A special group of hybrid assisted processes termed media-assisted processes which various liquid and gaseous media supplied to the cutting zone is highlighted. Special attention is paid on such cooling techniques as high-pressure machining (HPC), high-pressure jet assisted machining (HPJAM), minimum quantity cooling/lubrication (MQC/MQL) and a group of cryogenically cooled machining including such cryogenic media as CO2 snow and liquid nitrogen (LN2). Some important effects resulting from the various cooling strategies are outlined and compared. In particular, quantitative effects concerning chip breaking, thermal and tribological behavior of the cutting process as well as burr reduction, surface quality and subsurface layer are presented. The optimization procedure concerning both energy consumption and machining costs in terms of material removal rate (MRR) is presented.
2
Content available Construction and technical modification of grinding wheels for internal cylindrical grinding using SCAMPER method of creative innovation design
Plichta J., Nadolny K., Gierszewska E.
Journal of Mechanical and Energy Engineering
|
2018
|
Vol. 2, No 1
27--32m
EN
This article describes a case study of an application of the method of creating innovations called SCAMPER for the development of new abrasive tools designed for machining of hard-to-cut materials. The SCAMPER method is used for innovative transformations of existing products, aimed at a modernization of their design, a construction and an extension of functions. This method was used in the procedure of modifying abrasive tools and it permitted a generation of a set of innovative solutions in this field. The methodology made it also possible to logically organize individual creative activities supported by the previously accumulated theoretical and experimental knowledge.
3
Content available remote Inteligentna strategia frezowania naroży ze stopów tytanu
Pałka T.
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2017
|
nr 5-6
54--56
PL
Frezowanie materiałów trudno skrawalnych wiąże się z wpływem sił skrawania na odkształcenia zarówno narzędzia, jak i przedmiotu obrabianego. Zastosowanie inteligentnych strategii pozwoli na uzyskanie żądanych dokładności wymiarowo-kształtowych. Do materiałów trudno skrawalnych zaliczamy stop Ti6Al4V, stosowany chętnie w medycynie i przemyśle lotniczym.
EN
Milling of difficult-to-machine materials implies the influence of the cutting forces on the deformation of both a tool and a workpiece. The use of intelligent strategies allows to achieve the desired accuracy of the dimension and shapes. Difficult-to-machine materials include Ti6Al4V, willingly used in medicine and the aerospace industry.
4
Content available Modelowanie stanu warstwy wierzchniej za pomocą sieci neuronowych
Krajewska-Śpiewak J.
Zarządzanie Przedsiębiorstwem
|
2016
|
Vol. 19, nr 1
13--17
EN
The article presents result of residual stresses measured in the samples which were firstly subjected to peripheral milling. The samples were made out of difficult-to-cut materials (titanium based alloys – Ti6Al4V and nickel based alloys – Inconel 718). Milling process was carried out under different cutting parameters (cutting speed, feed and depth of cut). In order to check the possibility of neural networks for forecasting of residual stresses in case of machining of difficult-to-cut materials obtained result were implemented in neural networks.
5
Content available remote Parametry procesu szlifowania stopów tytanu : przegląd literatury
Grdulska A., Rosik R.
Mechanik
|
2016
|
R. 89, nr 8-9
1176--1177
PL
Dokonano przeglądu parametrów – używanych przez badaczy w ośrodkach naukowych w Polsce i na świecie – dotyczących procesu szlifowania płaskich próbek wykonanych ze stopu tytanu. Porównano parametry nastawcze szlifierki oraz gatunki ziaren ściernych, powszechnie stosowane w obróbce ściernej materiałów trudno skrawalnych.
EN
In the article, an overview of parameters relating to the process of grinding flat samples made of titanium alloy, which are used by researchers in scientific centers in Poland and worldwide were presented. Setting of grinding parameters were compared as well as types of abrasive grains which are widely used in the grinding process of hard-to-cut materials.
6
Content available Struktura geometryczna powierzchni ze stopu tytanu WT3_1 po szlifowaniu czołowym ściernicą z regularnego azotku boru
Gotowała K., Musiał W.
Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe
|
2016
|
R. 17, nr 8
97--100
PL
Artykuł dotyczy możliwości zastosowania szlifowania do obróbki części samochodowych wykonanych ze stopu tytanu. Przedstawiono strukturę geometryczną powierzchni ze stopu tytanu WT3_1 po szlifowaniu czołowym ściernicą o następującej charakterystyce geometrycznej: 6A235×10×5×5, zbudowaną z ziaren regularnego azotku boru i spoiwie ceramicznym V5. Zastosowano zmienną koncentrację ziaren (100 i 125) oraz zmienny udział elektrokorundu pęcherzykowego Traibacher (0;5 i 10%).
EN
Article concerns the applicability of the grinding treatment of automotive parts made of titanium alloy. It shows the geometrical structure of the surface of titanium alloy WT3_1 sanding leading grinding wheel geometry with the following characteristics : 6A235×10×5×5, composed of grains of cubic boron nitride and vitrified V5. Variable is used the concentration of grains (100 and 125) and a variable part electrocorundum follicular Traibacher (0, 5 and 10 %).
7
Content available Analiza SEM-EDS stanu czynnej powierzchni ściernicy impregnowanej węglem amorficznym po procesie szlifowania prostoliniowo-zwrotnego walcowych powierzchni wewnętrznych ze stopu Titanium Grade 2
Nadolny K., Rokosz K., Kapłonek W., Wienecke M., Heeg J.
Inżynieria Maszyn
|
2015
|
R. 20, z. 1
78--88
PL
W artykule dokonano szczegółowej analizy stanu ściernicy impregnowanej nowym typem impregnatu (węglem amorficznym) po procesie szlifowania prostoliniowo-zwrotnego walcowych powierzchni wewnętrznych wykonanych ze stopu Titanium Grade 2. W celu dokładnej identyfikacji śladów zużycia takiej ściernicy wywołanego szlifowaniem przeprowadzono analizy z użyciem elektronowej mikroskopii skaningowej (SEM – ang. Scanning Electron Microscopy) i spektroskopii dyspersji energii promieniowania rentgenowskiego (EDS – ang. Energy-dispersive X-ray Spectroscopy). Podczas badań eksperymentalnych zastosowano nowoczesną aparaturę obserwacyjno-pomiarową, w której skład wchodziły dwa elektronowe mikroskopy skaningowe JSM-5500LV firmy JEOL Ltd., Japonia i stacja robocza Auriga CrossBeam firmy Carl Zeiss Microscopy GmbH, Niemcy oraz zaawansowany detektor EDS Octane plus firmy EDAX, Inc., USA. Przeprowadzone analizy SEM-EDS pozwoliły na określenie udziału procentowego oraz kształtu i rozmieszczenia zalepień będących skutkiem adhezji wiórów Ti do czynnej powierzchni ściernicy oraz określenie udziału na niej substancji impregnującej (węgla amorficznego) po procesie szlifowania.
EN
In this paper, a detailed analysis of the condition of the grinding wheel impregnated with a new type of impregnate (amorphous carbon) on the reciprocal internal cylindrical grinding process of Titanium Grade 2. In order to accurately identify of wear symptoms caused on the grinding wheel during grinding process, analyzes were performed using scanning electron microscopy (SEM) and energy-dispersive X-ray spectroscopy (EDS) techniques. During the experimental research modern instruments of observation and measurement were used: two scanning electron microscopes (JSM-5500LV by JEOL Ltd., Japan and workstation Auriga CrossBeam by Carl Zeiss Microscopy GmbH, Germany) as well as advanced EDS detector (Octane plus by EDAX, Inc., USA). Conducted SEM-EDS analysis made it possible to determine the percentage, the shape and arrangement of cloggings resulting from adhesion of Ti chips to the grinding wheel active surface and to determine the share of an amorphous carbon after the grinding.
8
Content available Baza danych narzędzi do obróbki materiałów trudnoskrawalnych na użytek symulacji programów CNC
Pobożniak J.
Inżynieria Maszyn
|
2013
|
R. 18, z. 4
19--27
PL
Producenci narzędzi oferują często rozwiązania dedykowane do obróbki materiałów trudnoskrawalnych. Obok doboru samych narzędzi i parametrów skrawania, istotnym czynnikiem jest właściwe zaprojektowanie programów obróbki CNC w systemie CAM. W celu umożliwienia dokładniejszej kontroli poprawności takich programów, w artykule przedstawiono procedurę budowy bazy danych narzędzi do obróbki materiałów trudnoskrawalnych na użytek symulacji obróbki programów CNC. Procedurę tę przedstawiono na przykładzie adapterów Coromant Capto, głowic T-Max Q-Cut i płytek do toczenia rowków. W procedurze wykorzystywane są gotowe modele geometryczne dostarczane przed producenta tych narzędzi oraz zaawansowane mechanizmy systemu CAD/CAM Catia, włączając w to modele sparametryzowane, tablice projektowe, generowanie treści katalogu na podstawie tablic projektowych oraz generowanie katalogu narzędzi na podstawie arkusza kalkulacyjnego. Przedstawiona baza danych może być elementem wirtualnego środowiska wytwarzania.
EN
Tool manufacturers very often offer the customized solutions for the machining of the difficult to cut materials. Apart from the selection of the cutting tools and the machining cutting conditions, the development of correct CNC program in CAM system is also very important. To allow for the detailed validation of such programs, the procedure for the development of the database of difficult to cut material tools for the simulation of CNC programs is presented in this paper. These procedure was presented using the Coromant Capto® adapters, T-Max Q-Cut® tool holders and inserts for the grooving as examples. The procedures uses the geometric models available from the tool manufacturer and the advanced functions of CAD/CAM Catia system like parameterized models, design tables, generation of the contents of catalogues based on the design tables and the generation of the tool database using the spreadsheet. The presented database can be included as the element of the virtual manufacturing system.
9
Content available remote Modelowanie procesu toczenia materiałów trudnoskrawalnych
Zębala W.
Czasopismo Techniczne. Mechanika
|
2011
|
R. 108, z. 5-M
135-148
PL
W artykule przedstawiono zagadnienie modelowania procesu toczenia materiałów trudnoskrawalnych metodą MES na przykładzie wybranych stopów niklu: Inconel 718 oraz 625. W badaniach modelowych zastosowano geometrię płytki skrawającej o dwóch różnych kształtach powierzchni natarcia (zwijaczach wióra): VCMT 160404-SM oraz WNMG 080404-23. Wyniki symulacji komputerowej zweryfikowano eksperymentalnie, dokonując pomiarów składowych siły skrawania oraz maksymalnej temperatury w strefie tworzenia wióra.
EN
Paper presents the problem of turning process modelling by MES metod of difficult-to-cut materials, basing on the example of chosen nickel alloys: Inconel 718 and 625. The geometry of inserts of two different rake face shapes (chipbreakers): VCMT 160404-SM and WNMG 080404-23, was used in the modelling. Simulation results were experimentally verified by measurements of cutting forces and maximum temperature in a chip creation zone.
10
Content available remote Analiza pracy łamacza wiórów podczas toczenia materiałów trudnoskrawalnych
Słodki B., Zębala W.
Inżynieria Maszyn
|
2006
|
R. 11, z. 4
105-114
PL
W artykule przedstawiono przykłady testów poprawności pracy łamacza wiórów - typu MF firmy SANDVIK Coromant przy toczeniu wykończeniowym stali odpornych na korozję. Wykazano potrzebę korekty parametrów obróbki w celu otrzymania pożądanej postaci wiórów. Przeprowadzono symulację wypełnienia rowka wiórowego. Wykazano możliwość zmiany obszaru efektywnego zastosowania łamacza w lokalnych warunkach obróbki. Zaprezentowano algorytmy korekty postaci wióra za pomocą zmian posuwu.
EN
The example tests of SANDVIK chipbreaker (type MF) correctness work during stainless steel finishing turning were presented in the paper. The need of the cutting parameters correction for the purpose to desirable chip form achievement was shown. The simulation of the chip - groove fulfillment was conducted. The possibility of effective area change of chipbreaker application in local conditions was shown. The algorithms of the chip form correction with the help of the feed changes were presented.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.