Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Rozczyniacz braku własnego

Reczulski Mariusz

Przegląd Papierniczy

|

2022

|

R. 78, nr 8

432--435

PL

W artykule zaprezentowano nowoczesne rozczyniacze braku własnego wiodących producentów branży papierniczej. Są one stosowane m.in. do rozczyniania braku w postaci wstęgi włóknistej powstałej podczas jej zrywu oraz obcinków z nawijaka, w celu ponownego wykorzystania w produkcji papieru. W rozczyniaczach zastosowano innowacyjne rozwiązania konstrukcyjne mieszadła i kadzi, które podnoszą efektywność procesu rozczyniania braku własnego i przyczyniają się do niskiego zużycia energii. Zastosowane rozwiązania optymalizują również mieszanie masy włóknistej w kadzi, zapewniając uzyskanie jednorodnej masy bez płatków.

EN

The article presents modern broke pulper of the leading manufacturers of the paper industry. The broke pulpers presented in the article are used to accept inputs from both the full sheet break and the waste reel cut at the reel for reuse in the paper production. Innovative solutions in the construction of the rotor and the vat have been applied, ensuring the defibering process is more effective with low energy consumption. The applied solutions also optimize the mixing of the pulp in the vat, obtaining a homogeneous pulp without flakes.

2

Prasa ślimakowa do zagęszczania mas włóknistych

Reczulski Mariusz

Przegląd Papierniczy

|

2022

|

R. 78, nr 4

198--200

PL

Zagęszczanie zawiesin włóknistych w celulozowni stosuje się głównie z powodów technologicznych, przed wprowadzeniem do kolejnych urządzeń w linii produkcyjnej. Masa włóknista po sortowaniu lub oczyszczaniu jest przeważnie rozcieńczona wodą. Do zagęszczania masy włóknistej wykorzystuje się wiele urządzeń, w zależności od wymagań procesowych, np. wyjściowego stężenia masy. Są to m.in. zagęszczarki z listwą, grawitacyjne filtry próżniowe i wielotarczowe oraz prasy ślimakowe. Prasa ślimakowa jest urządzeniem stosowanym do zagęszczania m.in. masy makulaturowej, masy celulozowej siarczanowej, masy półchemicznej, termomechanicznej oraz mas mechanicznych. Tego rodzaju urządzenia wykorzystuje się do zagęszczenia masy do stężenia (suchości) powyżej 30%.

3

Zmiany lepkości celulozowej masy włóknistej w zależności od wybranych warunków technologicznych

Olejnik Konrad

Przegląd Papierniczy

|

2021

|

R. 77, nr 8

452--455

PL

Właściwości reologiczne zawiesiny włóknistej mają duże znaczenie w wielu operacjach jednostkowych przemysłu celulozowo-papierniczego. Celem prezentowanych badań było określenie wpływu podstawowych czynników technologicznych, takich jak stężenie masy włóknistej, stopień jej zmielenia czy obecność dodatków masowych – wypełniacza (CaCO3) lub środka zaklejającego (AKD) – na lepkość zawiesiny włóknistej. W wyniku przeprowadzonych badań potwierdzono, iż lepkość zawiesiny włóknistej może być – w zależności od stężenia – od kilkuset do kilkunastu tysięcy razy wyższa od lepkości wody. Jest to płyn rozrzedzany ścinaniem o właściwościach tiksotropowych. Wraz z postępem procesu mielenia średnia lepkość zawiesiny włóknistej maleje. Dodatek substancji zaklejającej i wypełniającej ogólnie skutkował obniżeniem się lepkości badanej zawiesiny.

EN

The rheological properties of the fibrous suspension play an important role in many unit operations of the pulp and paper industry. The aim of the presented research was to determine the influence of the basic technological factors e.g. concentration of the pulp, its beating degree, and the presence of such pulp additives as filler (CaCO3) or sizing agent (AKD) on the viscosity of the fibrous suspension. As a result of the research, it was confirmed that the viscosity of the fibrous suspension may be – depending on the concentration – from several hundred to several thousand times higher than the viscosity of water. Pulp suspension is a shear thinning fluid with thixotropic properties. As the beating process progresses, the average viscosity of the fibrous suspension decreases. The addition of the sizing agent and the filler generally resulted in a decrease in the viscosity of the tested suspension.

4

Przygotowanie masy do produkcji papieru z makulatury

Świtkowski Maciej

Przegląd Papierniczy

|

2021

|

R. 77, nr 1

37--41

PL

Przygotowanie masy włóknistej jest podstawową częścią procesu wytwarzania papieru, decydującą o tym, czy maszyna papiernicza otrzyma dostateczną ilość surowca o wymaganej jakości. W poprzednim artykule [1] analizowano maszynę papierniczą, która ma produkować w ciągu doby 954 ton absolutnie suchego papieru, odbieranego z nawijaka. Aby określić ile ton masy powinno być dostarczone do kadzi masowych przed maszyną papierniczą potrzebny jest uproszczony bilans. Umożliwia on określenie koniecznej, dziennej produkcji przygotowania absolutnie suchej masy, w ilości równej 998 ton/24h.

5

Prasy dwuwałowe w celulozowni

Reczulski Mariusz

Przegląd Papierniczy

|

2021

|

R. 77, nr 1

31--34

EN

Twin roll presses are used for washing and concentrating various pulp in a pulp mill. Modern presses have high washing efficiency and high production capacity with less washing water consumption. The devices operate with a high concentration of input mass, reducing energy consumption in production. The article describes the TwinRoll Evolution by Valmet, SJA and SJB presses by CNBM and Compact Press by KEMPULP/ANDRITZ.

6

Nowoczesne linie do odwadniania i suszenia mas włóknistych. Cz. 2, Instalacje do suszenia mas włóknistych w płatkach

Reczulski Mariusz

Przegląd Papierniczy

|

2020

|

R. 76, nr 6

330--332

EN

The article presents two lines of leading producers for pulp flash drying. The Valmet FiberFlash drying and the Andritz plant are described. In both cases, the flash drying plant comprises screening/cleaning, dewatering, fluffing, drying, baling, and finishing operations. The pulp flash drying plant are most often used in integrated industrial mills with high production capacity. They are intended for drying mechanical and chemical pulp as well as pulp from secondary fibers. This solution is an alternative to conventional drying (sheet dryers). The advantage of pulp flash drying plant are low investment costs and maintenance costs.

7

Nowoczesne linie do odwadniania i suszenia mas włóknistych. Cz. 1, Instalacje do suszenia mas włóknistych w postaci wstęgi

Reczulski Mariusz

Przegląd Papierniczy

|

2020

|

R. 76, nr 5

256--261

EN

The article describes the process of pulp sheet drying. A Valmet DryWay plant and two Andritz lines including EvoDry™ are described. The pulp sheet drying plant comprises pulp screening/cleaning, dewatering (forming, pressing), drying, baling, and finishing operations. The pulp sheet drying is conventional drying widely used in production mills using an airborne dryer. Most often it is used for drying chemical and mechanical pulp.

8

The use of cellulose for filling losses in paper substrates of one-layer photographs

Kozielec T.

Przegląd Papierniczy

|

2018

|

R. 74, nr 9

591--596

PL

W artykule zarysowano problematykę uzupełniania ubytków znajdujących się w papierowych podłożach odbitek fotograficznych. Jest to zagadnienie istotne dla konserwatorów-restauratorów, ponieważ działania tego typu mogą zapewnić stabilizację odbitek uszkodzonych strukturalnie oraz dają możliwość polepszenia ich wartości estetycznej. W artykule skupiono uwagę na działaniach prowadzonych na odbitkach jednowarstwowych, a więc takich, które składają się z papierowego podłoża wraz z obrazem fotograficznym osadzonym na włóknach papieru. Dokonano przeglądu literatury, w której zaprezentowane zostały różne rodzaje substancji wypełniających na bazie celulozy oraz różne techniki ich użycia. Autor scharakteryzował rodzaje celulozy stosowane we własnej praktyce zawodowej oraz sposoby ich nakładania na takie rodzaje ubytków, które stanowią dla restauratorów największe problemy. Opisano dwa sposoby użycia celulozy natywnej w formie proszku (powder cellulose), dobrze nadającej się do uzupełniania przede wszystkim ubytków płytkich, oraz jeden sposób uzupełniania ubytków głębokich, wąskich, z wykorzystaniem masy włóknistej bawełniano-lnianej ucieranej ręcznie w naczyniu porcelanowym. Użyte rodzaje celulozy mieszano ze spoiwami dla których nośnikiem jest woda w celu uzyskania łatwo odwracalnych wypełnień. Zaprezentowane techniki wypełniania należą do prostych i praktycznych. Istotną ich cechą jest możliwość modyfikacji (np. zmiany stężeń spoiw) między innymi w zależności od stanu zachowania fotografii.

9

Ocena skuteczności różnych strategii oceny efektów procesu mielenia przy użyciu sztucznych sieci neuronowych

Olejnik K., Ciesielski K.

Przegląd Papierniczy

|

2017

|

R. 73, nr 5

343--348

PL

Mielenie masy włóknistej należy do najbardziej energochłonnych i najmniej efektywnych operacji jednostkowych w technologii papieru. Wśród wielu powodów takiego stanu rzeczy najważniejszymi są: złożoność zjawisk zachodzących w strefie mielenia, brak zależności matematycznych, które jednoznacznie opisywałyby omawiany proces oraz wielowymiarowość tej operacji jednostkowej. W ramach niniejszych badań opracowano i zbudowano modele neuronowe procesu oraz przeanalizowano możliwości zastosowania sztucznych sieci neuronowych (SNN) do przewidywania efektów procesu mielenia. Jako sieć neuronową stosowano klasyczną sieć jednokierunkową typu feed-forward, zaś jako algorytm treningowy wybrano metodę Levenberga-Marquardta. Sieć neuronową symulowano w środowisku Matlab (Neural Network Toolbox). Modelowany w ramach badań proces mielenia masy włóknistej prowadzono w półtechnicznym stanowisku laboratoryjnym wyposażonym w młyn stożkowy Escher-Wyss. Przeprowadzone serie doświadczeń dostarczyły danych do treningu i testowania sieci neuronowych. Zastosowano trzy modele SNN, w których starano się przewidywać: właściwości papieru na podstawie parametrów procesu mielenia, właściwości papieru na podstawie właściwości mielonej masy włóknistej oraz właściwości mielonej masy na podstawie parametrów procesu mielenia. Stwierdzono, że SNN mogą być skutecznym rozwiązaniem do oceny przebiegu procesu mielenia. Na podstawie wykonanej, prostej oceny dokładności modelu stwierdzono, że model oparty o zależność między parametrami surowca włóknistego i właściwościami gotowego papieru był najbardziej dokładny. Wyniki wskazują, że powiązania parametrów w modelu SNN, w obrębie surowca włóknistego i produktu są znacznie silniejsze i dokładniejsze niż zależności „parametry procesu-właściwości produktu” lub „parametry procesu-właściwości surowca włóknistego.

EN

Pulp refining operation has been considered as the one of the most energy-consuming and low-efficiency unit operation in papermaking. Among others, the complicated phenomena which occur in refining zone, lack of the mathematical model of this multivariable process are the main reasons of this situation. The aim of the presented work was to analyse the possibility of application of artificial neural networks (ANN) for the purpose of the evaluation of pulp refining operation. The Levenberg-Marquardt algorithm was used as a training method. Available dataset was divided into two groups: 90% of experimental results was applied as a training data, 10% was used for model verification. ANN was designed and tested in Matlab environment (Neural Network Toolbox). Refining experiments were carried out in pilot plant equipped with Escher-Wyss conical refiner. As a result of conducted trials, both training and test data were obtained. Three different models of ANN were designed. The following groups of parameters were combined and simulated (In/Out): refining parameters - paper properties, refined pulp properties - paper properties and refining parameters - refined pulp parameters. It has been found that ANN could be considered as a efficient solution for evaluation of pulp refining process. Simple evaluation of the accuracy of all models showed that the highest precision was obtained in case of the „pulp properties - paper properties” model. Results also allow to presume that model relationships between properties of refined raw material and final product are much stronger and accurate than relationships between process parameters and respectively: raw material properties or paper properties.

10

Rynek tissue na świecie

Tybuś J.

Przegląd Papierniczy

|

2016

|

R. 72, nr 2

71--72

PL

W ostatnich latach w branży papierniczej jesteśmy świadkami zmian, zarówno o charakterze geograficznym, jak i asortymentowym. Jak pokazuje rysunek [1], dynamika rozwoju tego rynku przemieszcza się z Północy na Południe i z Zachodu na Wschód oraz od papierów graficznych do opakowaniowych i higienicznych.

11

Paper and board production and consumption 2014 in Poland

Fornalski Z.

Przegląd Papierniczy

|

2015

|

R. 71, nr 9

482--492

EN

In 2014, 10 member companies of the Association of Polish Papermakers’ Paper Section produced 3,370, 900 t of paper and board. It accounts for 78.8% of total production in Poland. The mills in Poland produced 1,051,700 t of paper for printing purposes (1.8% down), 1,987,700 t of packaging grades (5.5% up), and 331,500 t of household and sanitary papers (7.4% up).

PL

Zużycie papieru i tektury na świecie w 2013 r.* wyniosło 403,6 mln ton (wzrost o 0,7% w stosunku do roku poprzedniego), co daje średnie zużycie na 1 mieszkańca na rok ok. 55,8 kg (1). Najwięcej papieru i tektury, w stosunku do całkowitego zużycia papieru na świecie, zużyto w: Azji (45,3%), Ameryce Płn. (19,2%) i krajach europejskich należących do CEPI (18,9%). Udział w produkcji papieru i tektury (402,6 mln ton) wyniósł: 45,3% w Azji, 22,7% w krajach CEPI i 21,1% w Ameryka Płn. W 2013 r.* do produkcji papieru i tektury na świecie zużyto 180,6 mln ton mas włóknistych pierwotnych, z czego: 33,0% w Azji, 31,9% w Ameryce Płn. i 22,8% w krajach europejskich należących do CEPI. Udział w produkcji mas włóknistych (179,4 mln ton) wyniósł: 37,2% w Ameryka Płn., 22,5% w Azji i 20,4% w krajach CEPI. (* dane światowe publikowane są z rocznym opóźnieniem)

12

Zużycie i produkcja papieru i tektury w Polsce w 2012 roku na tle krajów europejskich

Fornalski Z.

Przegląd Papierniczy

|

2013

|

R. 69, nr 9

439--447, 449--451

PL

Zużycie papieru i tektury na świecie w 2011 r.* wyniosło 399,0 mln ton (wzrost o 1,2% w stosunku do roku poprzedniego), co daje średnie zużycie na jednego mieszkańca na rok w wysokości ok. 57,5 kg (1). Najwięcej papieru i tektury, w stosunku do całkowitego zużycia papieru na świecie, zużyto w Azji (45,5%), Ameryce Płn. (19,7%) i w krajach europejskich należących do CEPI (20,2%). Udział w produkcji papieru i tektury (398,9 mln ton) wyniósł: Azja (43,8%), kraje CEPI (23,5%) i Ameryka Płn. (21,9%).

EN

In 2012, 10 member companies of the Association of Polish Papermakers’ Paper Section produced 2,990,400 t of paper and board. It accounts for 78.3% of total production in Poland. 2 paper mills produced 1,036,000 t of paper for printing purposes (3.1% up), 3 – 1,663,700 t of packaging grades (an increase of 1.1%), 6 – 290,600 t of household and sanitary papers (an increase of 2.5%).

13

Rozwój poglądów dotyczących procesu mielenia papierniczych mas włóknistych. Cz. I. Rozwój konstrukcji i funkcjonowania urządzeń oraz układów mielenia papierniczych mas włóknistych

Przybysz P., Przybysz K.

Przegląd Papierniczy

|

2013

|

R. 69, nr 6

383--389

PL

Up to 19th century, paper was made from textile fibres (cotton, flax, hemp) obtained from rags. For processing those materials into papermaking pulp a special technology was developed. The technology was based on mechanical beating and defibering of rags in water in hollanders. In 19th century, strong and long textile fibres were replaced by short and fine wood fibres (grounwood, cellulose pulp). Despite the fact that new types of refining equipment (conical and disk refiners) were introduced in 20th, basic refining rules remained unchanged. According to the authors, the fact that existing refiners are not adjusted to properties of currently used pulp grades is a reason for extremely low energy efficiency of refining, not exceeding 30%. As a result, specific energy consumption in pulp refining process is in the region of 100-500 kWh/t representing around 40% of total electric energy consumption in a paper mill (22). The article shows that it is necessary to change operation principles of refiners to adapt them to processing of primary and secondary fibres. Attempts to replace conventional refining by other methods of fibre treatment (ultrasound, enzymes, low temperature treatment, steam explosion, pressure fluctuation, cavitation, etc.) have not brought any significant progress in this area.

14

Ocena przydatności i ograniczeń wskaźników SEL i SEC w procesie mielenia

Olejnik K.

Przegląd Papierniczy

|

2012

|

R. 68, nr 12

745--751

PL

Wskaźniki SEL i SEC należą do najczęściej stosowanych parametrów pozwalających określić intensywność i przebieg procesu mielenia. Celem prezentowanych badań było poznanie ograniczeń związanych z zastosowaniem tych wskaźników. Przeprowadzone badania wykazały, że pomimo zachowania wskaźników SEL lub SEC na stałym poziomie, zmiana stężenia mielonej masy włóknistej powodowała zmianę przebiegu procesu mielenia. Uzyskane wyniki wskazują, że najprawdopodobniej w wyniku zmiany stężenia następuje zmiana proporcji zjawisk zachodzących podczas mielenia. W związku z tym, ani kryterium SEL, ani SEC nie są w tym przypadku miarodajnymi wskaźnikami opisującymi przebieg mielenia.

EN

SEL and SEC factors are the most popular parameters used for evaluation of intensity and progress of refining process. The purpose of presented investigation was to determine the limitations related to application of SEL and SEC factors. Experiments which were carried out showed that despite of saving constant values of SEL factor and SEC factor, variable pulp consistency resulted in different progress of refining process. Obtained results point out that consistency of refined pulp changes the mode of refining. As a result, neither SEL nor SEC parameters are valuable factors which properly describe the progress of refining process when pulp consistency is unstable.

15

Określenie strony sitowej wytworów papierniczych fundamentem dla dalszych badań - Cz. II. Zastosowanie metod nieniszczących

Kozielec T.

Analityka : nauka i praktyka

|

2009

|

nr 1

48-51

16

Zużycie i produkcja papieru i tektury w Polsce w 2007 roku na tle krajów europejskich

Fornalski Z.

Przegląd Papierniczy

|

2008

|

R. 64, nr 9

485-490

17

Rozwłóknianie makulatury przy średnim i wysokim stężeniu : charakterystyka reologiczna procesu rozwłókniania i geometria wirników helikoidalnych

Tyralski T., Biel-Tyralska A.

Przegląd Papierniczy

|

2008

|

R. 64, nr 7

379-390

PL

Zdolność wirnika helikoidalnego do wywołania intensywnej cyrkulacji gęstej masy włóknistej w wannie rozwłókniacza zależy od złożonej geometrii powierzchni śrubowej łopatek oraz od właściwości reologicznych zawiesiny włóknistej, które charakteryzuje współczynnik stężenia m. Przedstawione proste zależności dają możliwość wyznaczenia prędkości wirnika wymaganej dla fluidyzacji gęstej masy włóknistej o danym stężeniu oraz obliczenia przybliżonej wartości lepkości pozornej zawiesiny włóknistej przy określonej częstości obrotów wirnika, zarówno w przepływie laminarnym, jak i turbulentnym.

EN

The ability of a helical rotor to cause an intensive circulation of a thick fibrous stock in the pulper vat depends significantly on the complex geometry of the helical surface of the vanes and on the rheological properties of a fibrous Suspension, which is characterized by the consistency factor m. The simple relationships presented offer a possibility to determine the speed of a rotor required for the fluidization of a thick fibrous stock of a given consistency and to calculate an approximate value of the apparent viscosity of a fibrous Suspension of a given consistency at a specific rotational speed of the rotor, both in a laminar and a turbulent flow.

18

Przyszłość mas papierniczych z włókien pierwotnych

Peatow R.

Przegląd Papierniczy

|

2008

|

R. 64, nr 12

720-724

19

Przemysł papierniczy w Polsce w I półroczu 2008 roku

Fornalski Z.

Przegląd Papierniczy

|

2008

|

R. 64, nr 10

577-580

20

Perspektywy rozwoju produkcji papieru i tektury w Polsce

Jarczyński M.

Przegląd Papierniczy

|

2008

|

R. 64, nr 10

575-576