Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 16

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  manufacturing costs
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote Zielony wodór : krótka monografia. Cz. 3, Zagadnienia ekonomiczne
PL
Dokonano przeglądu literatury na temat kosztów wytwarzania wodoru szarego i zielonego. Wzięto pod uwagę reforming gazu ziemnego, elektrolizę wody oraz zgazowanie organicznych odpadów komunalnych. Oceniono również rynki gazu ziemnego i wodoru. Wytwarzanie szarego wodoru jest obecnie tańsze niż produkcja wodoru zielonego, jednakże w przyszłości koszty wytwarzania obu tych rodzajów wodoru będą zbliżone.
EN
A review, with 56 refs., of gray and green H manufg. costs. Natural gas reforming, org. waste gasification and water electrolysis were taken into consideration as com. processes. The natural gas and H markets were also evaluated. The green H prodn. is now more expensive than that of gray one but its manufg. costs will be decreased and become comparable in the next future.
EN
Purpose The article aims to present a proposal and discuss the investment cost calculation procedures based on data collected during the manufacturing process, according to standard SPC control chart evaluation and standard PDCA. It is applied as a tool to support the process of continuous improvement of the manufacturing process and improve profitability by proper allocation the cost of investment and resources. Design/methodology/approach The study uses the results of a literature review on the issue of cost analysis and their modelling. Key elements are the main cost components, but also those that are considered less important and maybe overall decisive. Application cost to benefit relations – as a method of data evaluation for cost modelling to improve overall cost structure is proposed. Findings The relationship between return on investment and amortisation time allows to easily visualise which of the proposed changes are the most cost-effective over time. Based on the analysis conducted the results, the change is proposed below, in order from the most cost-effective. Research limitations/implications Further research should focus on the impact if a decision were based on the findings and proposals defined. Practical implications Each production process is based on the use of resources. This applies to both production plants and other activities. A resource can be anything that will be used in the manufacturing process. Of key importance for the success of the project is their proper use and not only effective but most of all efficient. Originality/value The considerations presented in the study may be the basis for determining the key factors of the cost of production and investment. The proposed simulation model allows for determining the efficient direction for investment. This, in turn, should enable us to define the main directions of searching for the optimisation of the product cost to achieve the expected cost and quality level.
EN
The aim of the article is to present a proposal and discuss the production cost calculation procedures based on data collected during manufacturing process, according to standard SPC control chart evaluation. It is applied as a tool to support the process of continuous improvement of the manufacturing process and improve profitability by reducing the cost of production. Research methodology - the study uses the results of a literature review on the issue of cost analysis and their modeling. Key elements are the main cost components, but also those that are considered less important and may be overall decisive. Application of Statistical Process Control - as a method of data collection for cost modeling to improve overall cost structure is proposed. Originality/value - the considerations presented in the study may be the basis for determining the key components of the cost of production. The proposed simulation model allows for the determination of the main quality cost factors. This, in turn, should allow to define the main directions of searching for the optimization of the product cost in order to achieve the expected level of cost and quality.
PL
W dzisiejszych czasach o konkurencyjności zakładu wytwarzającego części maszyn decyduje stosowanie nowoczesnych środków produkcji. Zaliczyć do nich można energooszczędne i proekologiczne maszyny oraz nowoczesne procesy wytwarzania. W niniejszym artykule przedstawiono wpływ modyfikacji procesu wytwarzania na organizację produkcji. Szczególną uwagę zwrócono na zmiany w procesie technologicznym wywołane zmianą rodzaju obróbki wykończeniowej. Badania przeprowadzono dla przykładowej części klasy wałek. W badaniach przeanalizowano możliwość zastąpienia operacji szlifowania poprzez nagniatanie oraz wpływ tej modyfikacji na czas wytwarzania, energochłonność procesu, koszty wytwarzania oraz na sam proces technologiczny. Udowodniono, że stosowanie nowoczesnych metod obróbki przynieść może producentom szereg korzyści przekładających się bezpośrednio na kondycję finansową firmy.
EN
Nowadays the competitiveness of machine parts manufacturing plant determines through the use of modern means of production. These include energy-efficient and environmentally friendly machines or modern manufacturing processes. This paper presents the effects of modifications of the manufacturing process on the organization of production. Particular attention was paid to changes in the technological process caused by changing the type of finishing manhandle. The study was conducted for the sample of shaft class part. The study analyzed the possibility of replacing the grinding operation by burnishing and the impact of this modification on the time of manufacture, process energy consumption, production costs and the technological process itself. It has been proven that the use of modern methods of manufacturing can bring producers a number of advantages which are translate directly into the financial condition of the company.
PL
Celem artykułu jest próba ukazania, jak istotny wpływ na koszty produkcji wyrobu złożonego wywierają poszczególne, wchodzące w jego skład podzespoły. W kontekście tak postawionego celu w zamierzeniu autorów jest szczegółowa analiza każdego z podzespołów, poddanego badaniom wyrobu złożonego. Ma to na celu oszacowanie i ustalenie możliwości obniżenia kosztów produkcji danego podzespołu w miejscu, gdzie jest to zasadne i celowe. W dalszej części pracy zaprezentowano przebieg implementacji innowacji w procesie wytwarzania podzespołu, co w znacznym stopniu determinuje koszty produkcji wyrobu złożonego.
EN
The basic aim of this paper is an attempt to demonstrate a significant impact of individual, included in the composition, components on manufacturing costs of the complex product. In the context of the set objective, the authors intend to conduct a thorough analysis of each component of the studied complex product. This action aims to estimate and determine the possibility of reducing manufacturing costs of a given component in a place where it is reasonable and purposeful. In the further part of this paper, an implementation process of innovation in the manufacturing process of the component, which largely determines manufacturing costs of the complex product.
PL
Przekładnie zębate stosowane w układach napędowych maszyn mogą przenosić duże moce, ale istnieją także urządzenia, których układy napędowe przenoszą małe moce, np.: układy sterowania maszyn. W związku z szerokim stosowaniem przekładni zębatych w wielu rodzajach urządzeń istotną rolę odgrywa możliwość obniżenia kosztów ich wytwarzania. Wykonanie funkcjonalnych prototypów przekładni zębatych, w tym kół zębatych metodami RP obniży koszty wykonania poprzez wyeliminowanie tradycyjnej dokumentacji oraz narzędzi stosowanych obecnie w metodach wytwarzania kół zębatych. W tym celu podejmowane są badania kół zębatych wykonanych technikami kształtowania przyrostowego. W artykule opisano wyniki pomiarów zazębienia pary kół zębatych wykonanych za pomocą inżynierii odwrotnej. Do badań wybrano koła zębate dostępnego w handlu reduktora o oznaczeniu NHL30/2/18,2.
EN
The main aim of the research was to automate the process of manufacturing costs estimation. The repetitive stages were distinguished and the main algorithm was distinguished. Based on that algorithm the spreadsheet and computer program were developed. Finally the results were compared and conclusions presented.
PL
W artykule przedstawiono założenia ustalania wielkości czynników kosztotwórczych obiektów kosztowych na podstawie wielkości parametrów cech obrabianego przedmiotu określanych na etapie projektowania danego elementu. Przedstawiono sposób opisu cech związanych z konstrukcją, wytwarzaniem i organizacją produkcji elementu na etapie przygotowania produkcji.
EN
The methodology of determination of manufacturing costs for machine elements on the stage of production process design has been presented in the paper. The presented methodology is based on two approaches to the automation manufacturing process planning (hybrid process planning method). The investigation is focused on the selection of relevant geometrical and technological information in the part, their binary representation and data acquisition from the drawing.
9
Content available remote Redukcja kosztów poprzez inne metody wytwórcze
PL
Współczesne procesy produkcyjne są coraz bardziej skomplikowane, jednocześnie klienci wymagają wyższej jakości produktów, przy jak najniższej cenie. Sytuacja ta powoduje wzrost znaczenia optymalizacji procesów produkcyjnych. Ponieważ technologie, produkty i wymagania zmieniają się coraz szybciej, technolodzy mają coraz mniej czasu, aby poznać te procesy i optymalizować go wyłącznie na podstawie własnego doświadczenia. Optymalizacja procesów produkcyjnych umożliwia efektywny dobór parametrów procesów produkcji (ilości wytwarzanych produktów, czas realizacji, konkretnych konfiguracji technologicznych wytwarzania itp.), aby zmaksymalizować zyski i zminimalizować koszty wytwarzania, składowania i transportu produktów. Ponadto umożliwia redukcję zapasów oraz skrócenie okresu planowania. Ma również istotny wpływ na wzrost poziomu satysfakcji klienta oraz przyśpiesza reakcję na zmienny w czasie popyt. Rosnące wymaganie klientów wynikające z potrzeby zapewnienia wysokiej jakości oraz obecne problemy trapiące branżę produkcyjną, generują potrzebę optymalizacji tychże procesów przy jednoczesnym zachowaniu optymalnego poziomu zużycia surowców i wykorzystania zasobów - w tym także ludzkich. Za nowoczesną produkcję można uznać produkcję, która pokazuje jak bardzo zaawansowana technologia może być wdrożona do zakładu. Nowoczesna produkcja to również minimum hałasu oraz zanieczyszczeń.
10
Content available remote Zastosowanie metody CBR do szacowania kosztów wytwarzania w fazie projektowania
PL
Zaprezentowano zarys metodologii technicznego przygotowania produkcji. Przedstawiona została metoda Case Based Reasoning w procesie szacowania kosztów wytwarzania w fazie projektowania. Omówiona została metoda oraz opracowana na jej podstawie aplikacja. Dokonana została analiza otrzymanych wyników oraz ocena przydatności metody w szacowaniu kosztów wytwarzania.
EN
The paper presents an outline of the methodology of technical preparation for production. Case Based Reasoning method was shown in relation to cost estimation at the design stage. The method itself was discussed along with an application which was created on its basis. An analysis of achieved results was carried out and the method usefulness was also evaluated in reference to estimating manufacturing costs.
11
Content available remote Nowy wkład w obniżaniu kosztów produkcji
PL
Wymagająca konkurencja, nacisk na obniżanie kosztów i coraz niższe marże to czynniki, z którymi - coraz częściej w branży dóbr inwestycyjnych - konfrontowani są menedżerowie i specjaliści od spraw sprzedaży. Dotyczy to szczególnie przemysłu maszynowego oraz dostawców związanych z tą branżą. Nie wystarcza już tylko obniżyć koszty materiałów. Coraz częściej trzeba przeanalizować całe procesy. Przede wszystkim koszty produkcji, zaopatrzenia, konstrukcji i uruchamiania mają w sobie duży potencjał racjonalizacyjny.
12
Content available remote Manufacturing cost management in Microsoft Dynamics NAV 5.0 - a case study
EN
This article presents manufacturing costs management functionality in the ERP system Microsoft Dynamics NAV 5.0. The application supports consumption, complete tracking of component and finished product costs and manufacturing capacities, posting analysis and entering into the general ledger. During the implementation, numerous new functionalities and algorithms have been developed to streamline cost management, including standard and average costs update routines, as well as forecasting cost of future use of production resources.
PL
Artykuł omawia zarządzanie kosztami produkcji za pomocą systemu ERP Microsoft Dynamics NAV 5.0 na przykładzie firmy produkcyjnej. System ten umożliwia pełne monitorowanie kosztów komponentów, wyrobów gotowych i zdolności produkcyjnych, analizowanie zapisów oraz księgowanie do księgi głównej. Podczas wdrożenia zostało zaprojektowanych wiele nowych funkcji usprawniających zarządzanie kosztami, m.in. aktualizacja kosztu standardowego oraz średniego czy prognoza przyszłych kosztów użycia zasobów produkcyjnych.
PL
W pracy przedstawiono koncepcje kształcenia menedżerów jakości w ramach zintegrowanego systemu zarządzania przedsiębiorstwem w oparciu o jakość, środowisko, technologię i bezpieczeństwo. Zaprezentowano doświadczenia z siedmiu edycji Studiów Podyplomowych "Zarządzanie jakością w przedsiębiorstwie" prowadzonych na Wydziale Organizacji i Zarządzania Politechniki Śląskiej.
EN
The paper presents the concept of quality managers training process in the field of integrated systems in the enterprise management. The concept is based upon the quality, environment, technology and safety. The experiences of seven editions post - diploma courses "Quality Management of the Enterprise" run at the Faculty of Organization and Management of the Silesian University of Technology have been presented.
PL
W artykule przedstawiono metodę ustalania szacunkowego kosztu produkcji na etapie projektowania elementów maszyn. Metoda łączy w sobie metodę klasyfikacji elementów maszyn opartą na teorii rozpoznawania obrazów, metodę wariantową automatyzacji projektowania procesów wytwarzania oraz metody kalkulacji kosztów wytwarzania. Przedstawiono tutaj sposób opisu parametrów geometrycznych i technologicznych elementu projektowanego na etapie konstrukcyjnego przygotowania produkcji.
EN
The methodology of determination of manufacturing costs for machine elements on the stage of production process design has been presented in the paper. The presented methodology is based on two approaches to the automation manufacturing process planning (variant and generative process planning method). The investigation is focused on the selection of relevant geometrical and technological information in the part, their binary representation and data acquisition from the drawing.
PL
W artykule przedstawiono metodę modelowania i symulacji wykorzystywaną w projektowaniu nowych lub analizie istniejących już systemów, funkcjonujących w warunkach jednostkowej i małoseryjnej produkcji. Głównymi kryteriami oceny badanych systemów są koszty i czas realizacji zadań produkcyjnych, uwzględnione w modelu symulacyjnym. Algorytmy określania kosztów oparto na zasadach obliczania rzeczywistych kosztów stanowiskowych, na podstawie modelu klas kosztowych. Klasy kosztowe zbudowano w oparciu o zasady technologii grupowej. Referat zilustrowano przykładem z praktyki produkcyjnej.
EN
There has been presented the modelling and simulation method, which is used to design new or already existing production systems in conditions of the unit and short-series production. The main criterions of estimation of the researched systems are costs and realization time of production tasks, which are taking into account in the simulation model. The algorithms have been based on the counting of real workplace costs, basing on the costs classes model. The costs classes have been built considering the principles of group technology. To illustrate the problem some examples, derived from industry, have been enclosed.
EN
A function of manufacturing costs involved in used numerically controlled lathes was derived. The variety of costs involved in performing machining operations was analysed for a typical Polish manufacturing plant, i.e. only widely used types with average machining abilities were accounted for. The cost analysis was further extended to more advanced tool-machine combination allowing for succesively higher cutting parameters up tu such machining processes that require tools with machining abilities not yet available today.
PL
Przedstawiono funkcję kosztów wytwarzania na tokarkach sterowanych numerycznie. Przeanalizowano strukturę kosztów operacji w typowych warunkach polskiego zakładu produkcyjnego i obróbki narzędziami z ostrzami powszechnie stosowanymi, o przeciętnych możliwościach skrawnych. Następnie przeprowadzono analizę kosztów wytwarzania dla obróbki narzędziami i na obrabiarkach zezwalających na stosowanie coraz to większych parametrów skrawania, aż do obróbki narzędziami o przyjętych hipotetycznie dużych możliwościach skrawnych, które obecnie nie są jeszcze do osiągnięcia.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.