The paper presents the issues related to the grinding process in the vibration mills with low vibration frequency. These mills are rated among devices with high energy of impacts with much wider potential of industrial use than the classic gravitation mills. In vibratory mills there is an unfavorable decrease in the intensity of the grinding process along with the increase in the chamber diameter, which makes it impossible to achieve high performance of such devices. One of the ways to reduce or eliminate this occurrence is to intensify the load movement inside the chamber - this is the subject of this article. The article shows that in a vibrating mill of periodic action it is possible to increase its technological capabilities by application of an appropriate cylindrical component permanently installed inside the milling chamber. The paper also presents an attempt to increase the technological capabilities of a laboratory continuous vibratory mill.
Praca dotyczy młynów stosowanych w procesach mielenia rud, surowców mineralnych, których moc jednostkowa, czyli moc młyna przypadająca na jednostkę objętości komory, jest minimum trzy razy większa niż w młynie kulowym, SAG czy AG. Są to młyny mieszadłowe, wibracyjne, planetarne, odśrodkowe oraz walcowe, zwane również prasami. Praca zawiera opisy budowy, działania, zastosowania i podstawowe parametry technologiczne i techniczne tych młynów. Podano również wyniki porównawcze sondażowych prób mielenia polskiej rudy miedzi w laboratoryjnych młynach: kulowym i wibracyjnym. Wyniki te wykazały, że młyn wibracyjny przy niskiej częstotliwości drgań charakteryzuje się ponad 8 razy większą szybkością procesu mielenia, przy 10 razy mniejszej objętości komory.
EN
The work concerns mills used in milling of ores and other mineral raw materials whose unit power, i.e. mill power per volume of the milling chamber, is at least three times higher than in ball, SAG and AG mills. This group includes stirred mills, vibratory, planetary, centrifugal and roller mills also called roller presses. The work describes construction, operation, applications and basic technical and technological parameters of these mills. The paper also presents the results of a comparative surveys of Polish copper ore milling in laboratory: ball and vibratory mill. The results of these surveys demonstrates that the vibratory mill, at a low vibration frequency, has more than eight times the speed of the milling process, with more than ten times smaller volume of the chamber.
Praca zawiera rozwiązania konstrukcyjne laboratoryjnych młynów wibracyjnych o niskiej częstotliwości drgań wibracyjnego i obrotowo-wibracyjnego oraz ich podstawowe parametry techniczne. Zawiera także informacje o uziarnieniach mikroproszków oraz nanoproszków: węglika krzemu, tlenku glinu, tlenku chromu, wodorotlenku głinu, hy-droksyapatytu, siarki, grafitu i skrobi wytworzonych w tych młynach.
EN
Constructiona! designs of laboratory vibratory Iow frequency miHs and rotary-vibratory mills arę described. The paper contains basie technical parameters of these miHs. Information dealing with par- ticle size distribution of micro- and nanopowders such as silicate carbide, aluminum oxide, chromium oxide, aluminum hydroxide, hydroxyapatite, sulfur, graphite and starch produced in these miHs are given.
Praca zawiera opis metody opracowania i zastosowania praktycznego prototypowego, przemysłowego młyna wibracyjnego MW-A-150m o niskiej częstotliwości drgań — 16 Hz. Konstrukcję młyna opracowano na podstawie wyników badań wykonanych w młynie modelowym. Młyn MW-A-150m uzyskał wydajność 150-200 kg/godz. w procesie bardzo drobnego mielenia na mokro tlenku chromu o pozostałości na sicie 0,063 mm poniżej 0,05%.
EN
Construction and application of a prototype double-chamber MW-A-150m vibration miH is described in the paper. The miii is characterized by łów frequency of work (16 Hz). The Construction was elaborated on basis of model experiments. The MW-A-150m mili reached a capacity of 150--200 kg/h for very-fine wet milling of chromium oxide. The residuum of 0.063 mm sieve was below 0.05%.
W referacie przedstawiono ogólną charakterystykę maszyn i urządzeń technologicznych oraz ich racjonalne umiejscowienie w zakładzie produkcyjnym w ujęciu systemowym. Wyodrębniono technologie mielenia specjalnego i scalania materiałów. Zwrócono szczególną uwagę na urządzenia technologiczne stosowane w tych technologiach, a mianowicie: młyny wibracyjne i obrotowo-wibracyjne, prasy wibracyjne oraz prasy walcowe. Zamieszczono także przykłady modeli matematycznych procesów mielenia specjalnego i scalania wybranych materiałów, opracowane głównie w oparciu o badania własne i ich wykorzystanie m.in. przy konstrukcji specjalistycznych maszyn i urządzeń.
EN
The paper introduces the general characteristics of the machines and technological devices placed in the production plant, which have been based on the system theory approach. The specially grinding and materials’ integration technologies was distinguished. The special attention has been paid to the technological devices using those technologies: vibrating mills, mills based on both rotation and vibration, as well as vibrating presses and roll presses. The examples of mathematical models for specially grinding and selected materials’ integration processes were also included. The above were based on the author’s research and their implementation, among other in specially machines’ and devices’ construction.
Głównym sposobem zmniejszenia szkodliwości oddziaływania młynów wibracyjnych na otoczenie jest obniżenie częstotliwości drgań zespołu drgającego młyna. Dlatego podjęto próbę eksperymentalnego wyznaczenia wpływu niskiej częstotliwości drgań młyna - poniżej 16 Hz na efektywność procesu mielenia w tym młynie. Badania przeprowadzono na stanowisku badawczym młyna wibracyjnego o kinetycznym wymuszeniu ruchu drgającego i kołowej trajektorii drgań. Jako materiału modelowego użyto piasku kwarcowego. Proces mielenia przeprowadzono w sposób okresowy na sucho. efektywność procesu określono zmianą parametrów uziarnienia i kinetycznej powierzchni właściwej zmielonego materiału. W badaniach uwzględniono także wpływ stopnia napełnienia komory. Wyniki badań wskazują na możliwość budowy młynów wibracyjnych o częstotliwości drgań 10 - 14 Hz o znacznie mniejszej emisji hałasu i przenoszenia drgań na podłoże.
EN
The decrease of the vibration frequency of the vibration unit of a mill is the main method employed for the reduction the harmful influence of vibration mils on the environment. Therfore an attempt to determine experimentally the influence of low vibration frequencies (below 16 Hz) of the vibration mill on the efficiency of the grinding process was made. Investiations were carried on a test stand comprising a vibration mill with kinematic input and circular vibration trajectory. Quarts sand was used as a model material. The grinding process was performed periodically in dry conditions. The efficiency of the process was evaluated by measuring of the changes in the granulation parametrs, and the kinetic specific surface of the milled material. The influence of the filling ratio of the chamber was also taken into account. The results of the experiments indicate on the possible construction of the vibration mills with frequencies from 10 to 14 Hz, featuring with the singnificantly lower nois emission and considerably lower vibration into the ground.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.