Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Technologie cięcia w produkcji kanałów wentylacyjnych z blach powlekanych

Michalski Dariusz, Kurp Piotr, Kroner Andrzej

Stal, Metale & Nowe Technologie

|

2023

|

nr 3-4

60--69

PL

W niniejszym artykule autorzy analizują technologie cięcia blach i taśm stalowych ocynkowanych wg PN-EN 10346:2015-09 [1] w gatunku DX51DZ275-M-A-C [2], o wydatku ocynku 275 g/m2. Wykorzystuje się je do produkcji różnego rodzaju kształtek wentylacyjnych prostokątnych i kanałów. Materiały o grubości w zakresie od 0,6 do 1,5 mm stosowane do produkcji muszą spełniać wymagania normy PN-89/H-92125.

EN

In this article, the authors analyse the technologies of cutting galvanized steel sheets and strips according to PN-EN 10346:2015-09 [1] in the grade DX51DZ275-M-A-C [2], with the galvanizing coating of 275 g/m2. They are used for the production of various types of rectangular ventilation fittings and ducts. Materials with a thickness in the range from 0.6 to 1.5 mm used for production must meet the requirements of the PN-89/H-92125 standard. The process of cutting, i.e. the loss of material consistency, consists in mechanical or thermal impact on the material until it is cut or burned through its entire thickness.

2

Evaluation of the roundness quality of galvanized steel plate due to variations in cutting speed and nozzle diameter during the laser cutting

Aulia U., Akhyar Akhyar

Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering

|

2023

|

Vol. 118, nr 2

62--68

EN

Purpose Generally, laser cutting processes aim to cut materials with high accuracy, as well as precise and near-perfect sizes and results. The purpose of this study is to evaluate the roundness quality of the holes cut by laser cutting on galvanised steel plates; two variations are given, such as cutting speed and nozzle diameter. Design/methodology/approach The type of laser used is a fibre laser. The material used is galvanized steel with a thickness of 3 mm with dimensions of 200 mm in length and 200 mm in width. A round profile is good if the distance between the points of the geometric shape is the same distance from the centre point. Findings The measurement results show that the smallest radius deviation is with an average value of 20.08 mm at a nozzle diameter of 2.5 mm and a cutting speed of 3 m/min, close to the initial radius value of 20.00 mm. Research limitations/implications During the laser cutting process, The best roundness quality is the combination of a nozzle diameter of 2.5 mm and a cutting speed of 3 m/min with a small deviation (the index deviation is 0.4%). At the same time, the biggest deviation in this experiment is the combination of parameters with a nozzle diameter of 3 mm and a cutting speed of 4 m/min (the maximum deviation value is 1%). Practical implications The use of the proposed nozzle diameter and cutting speed approach is an important requirement for industrial applications with laser cutting to get the right product for its intended use. Originality/value This article presents different nozzle diameters and cutting speeds to reveal the roundness quality due to these variations, where the roundness quality will be adapted for a particular application.

3

Cięcie termiczne - perspektywy i ograniczenia

Szulc Tomasz

Stal, Metale & Nowe Technologie

|

2022

|

nr 9-10

85--91

PL

W artykule opisano stan bieżący najpopularniejszych metod cięcia termicznego, czyli: cięcia płomieniowego, cięcia plazmą i cięcia laserowego. Wymieniono ograniczenia ww. metod i wyjaśniono ich przyczyny. Dokonano próby prognozy dalszego rozwoju technologii cięcia termicznego.

XX

The current status of the most popular thermal cutting methods, i.e. oxygen cutting, plasma cutting and laser cutting, is highlighted. Limitations of the above mentioned methods and their causes are listed. Some forecasts concerning the future of thermal cutting are also included.

4

Analiza wybranych technologii cięcia blach powlekanych stosowanych do produkcji kanałów wentylacyjnych

Michalski Dariusz, Kurp Piotr, Kroner Andrzej

Stal, Metale & Nowe Technologie

|

2022

|

nr 5-6

80--87

PL

W niniejszym artykule autorzy analizują technologie cięcia blach i taśm stalowych ocynkowanych wg PN-EN 10346:2015-09 [1] w gatunku DX51DZ275-M-A-C [2], o wydatku ocynku 275 g/m2. Wykorzystuje się je do produkcji różnego rodzaju kształtek wentylacyjnych prostokątnych i kanałów. Materiały o grubości w zakresie od 0,6 do 1,5 mm stosowane do produkcji muszą spełniać wymagania normy PN- -89/H-92125. Proces cięcia, czyli utraty spójności materiału, polega na mechanicznym lub cieplnym oddziaływaniu na materiał do momentu jego przecięcia lub przepalenia na całej jego grubości.

EN

In this article, the authors analyse the technologies of cutting galvanized steel sheets and strips according to PN-EN 10346:2015-09 [1] in the grade DX51DZ275-M-A-C [2], with the galvanizing coating of 275 g/m2. They are used for the production of various types of rectangular ventilation fittings and ducts. Materials with a thickness in the range from 0.6 to 1.5 mm used for production must meet the requirements of the PN-89/H-92125 standard. The process of cutting, i.e. the loss of material consistency, consists in mechanical or thermal impact on the material until it is cut or burned through its entire thickness.

5

Application of the design of experiments and statistical hypothesis to reduce defects in the flange of the steel plate process

Sadłowska Hanna, Wójcik Piotr

Computer Methods in Materials Science

|

2022

|

Vol. 22, No. 3

149--156

EN

The paper presents a discussion on the occurrence of defects in the circumferential flange of steel plate. The numerous flange face defects have been analysed. The types of defects have been selected and categorized using an experimental planning procedure involving 600 samples for 24 different process variants, considering variables such as material, hole diameter, tool size and tool position. The analysis of experimental results enabled to determine of the optimal values of process parameters to minimize the occurrence of defects. Furthermore, the influence of individual parameters on the quality of the flange surface has been carried out to obtain the process parameters’ impact using statistical hypotheses. As a result, it was possible to develop rules which will be helpful in the design process, especially important when changing the material to be processed.

6

Dimethicone-assisted laser cutting of CFRP hole

Chen Xinghua, Li Wenyuan, Rong Youmin, Zhang Guojun, Chen Long, Huang Yu

Archives of Civil and Mechanical Engineering

|

2022

|

Vol. 22, no. 4

art. no. e182, 2022

EN

When cutting carbon fiber reinforced polymer (CFRP) plate with UV nanosecond laser, the surface heat-affected zone (HAZ) such as fiber exposure and carbonization will occur, which affects the surface morphology and properties of CFRP. In this paper, dimethicone-assisted laser cutting technology is proposed. Compared with laser direct cutting, we found that dimethicone-assisted cutting has obvious advantages in cutting CFRP. Due to the heat transfer inhibition of dimethicone, there is almost no burning phenomenon of matrix materials. The orthogonal test method was used to study the three key process parameters (laser scanning speed, repetition frequency and concentric circle spacing) of dimethicone-assisted laser cutting CFRP. It is concluded that the HAZ width can be controlled at 38.70–54.77 μm with dimethicone, compared with the traditional direct machining (HAZ width: 109.64–439.13 μm). Under the optimal cutting parameters of laser scanning speed of 500 mm/s, repetition rate of 50 kHz and concentric circle spacing of 0.04 mm, the minimum HAZ is 38.70 μm, which is reduced by 85.89% (the HAZ width of laser direct machining is 274.37 μm).

7

Porównanie jakości technologicznej powierzchni stali X5CRNI18-10 po cięciu laserowym i cięciu strugą wodno-ścierną

Nadolny Krzysztof, Romanowski Marcin

Stal, Metale & Nowe Technologie

|

2021

|

nr 7-8

56--66

PL

W artykule przedstawiono autorską metodykę oceny jakości technologicznej powierzchni stali X5CRNI18-10 ukształtowanej w wyniku realizacji procesu cięcia strumieniem fotonów (cięcie laserowe) oraz cięcia strugą wodno-ścierną. Na podstawie opracowanego syntetycznego wskaźnika oceny jakości technologicznej powierzchni po cięciu JTC porównano rezultaty cięcia oboma metodami, uwzględniając parametry struktury geometrycznej powierzchni, odchyłki wymiarów wyciętych elementów oraz rezultaty obserwacji mikroskopowych deformacji ukształtowanej powierzchni przecięcia.

EN

The paper presents an original methodology for evaluating the technological quality of the surface of X5CRNI18-10 steel formed as a result of the process of photon beam cutting (laser cutting) and waterjet cutting. Based on the developed synthetic index of technological quality assessment of the surface after cutting, the results of cutting with both methods were compared, considering the surface texture parameters, deviations of dimensions of cut elements and the results of microscopic observations of the formed cut surface deformation.

8

Analiza wybranych technologii cięcia blach powlekanych stosowanych do produkcji kanałów wentylacyjnych

Michalski Dariusz, Kurp Piotr, Kroner Andrzej

Stal, Metale & Nowe Technologie

|

2021

|

nr 11-12

46--56

PL

W niniejszym artykule autorzy analizują technologie cięcia blach i taśm stalowych ocynkowanych wg PN-EN 10346:2015-09 [1] w gatunku DX51DZ275-M-A-C [2], o wydatku ocynku 275 g/m2. Wykorzystuje się je do produkcji różnego rodzaju kształtek wentylacyjnych prostokątnych i kanałów. Materiały o grubości w zakresie od 0,6 do 1,5 mm stosowane do produkcji muszą spełniać wymagania normy PN- -89/H-92125. Proces cięcia, czyli utraty spójności materiału, polega na mechanicznym lub cieplnym oddziaływaniu na materiał do momentu jego przecięcia lub przepalenia na całej jego grubości.

EN

In this article, the authors analyse the technologies of cutting galvanized steel sheets and strips according to PN-EN 10346:2015-09 [1] in the grade DX51DZ275-M-A-C [2], with the galvanizing coating of 275 g/m2. They are used for the production of various types of rectangular ventilation fittings and ducts. Materials with a thickness in the range from 0.6 to 1.5 mm used for production must meet the requirements of the PN-89/H-92125 standard. The process of cutting, i.e. the loss of material consistency, consists in mechanical or thermal impact on the material until it is cut or burned through its entire thickness.

9

Wybrane zagadnienia technologii cięcia laserem

Adamczyk Paweł, Słomion Małgorzata, Matuszewski Maciej, Wojciechowski Andrzej, Polishchuk Oleg

Obróbka Metalu

|

2021

|

nr 3

54--58

EN

In the paper the technology of laser cutting was presented. The technological conditions that determine the technology were characterized. The most important advantages and disadvantages of laser cutting were presented.

PL

W artykule przedstawiono technologię cięcia laserem. W szczególności scharakteryzowano uwarunkowania technologiczne determinujące efektywność technologii. Wskazano najważniejsze zalety i wady cięcia laserem.

10

Problems of Quality Assurance and Selection of Control Criteria in Laser Cutting Operations of Wood and Wood-Like Materials

Sobolewska Aleksandra, Ciecińska Barbara

Multidisciplinary Aspects of Production Engineering

|

2021

|

Vol. 4, Iss. 1

142--152

EN

The paper presents the problem of quality assurance of the laser cutting process of wood and wood-like materials and the selection of optimal processing conditions with respect to the required evaluation criteria. An experiment conducted to identify processing difficulties and potential causes of defects is described. Samples of three materials: pine wood, hardwood plywood and mixed wood HDF with a thickness of 4 mm were cut with a CO2 laser and visually inspected and the width of the slit was measured. It was found that there was a relationship between the laser operating parameters and the obtained slit width. The higher the cutting speed, the narrower the slit. The obtained numerical results allowed to formulate technological guidelines on the selection of laser parameters depending on the material. In turn, based on the visual inspection, defects depending on the material properties were identified. An example of a non-conformity identification manual was developed, which includes illustrations to enable comparative analysis in production. It was found that in the studied process, different criteria can be adopted to qualify a product as compliant or non-compliant. A dilemma may then arise as to which criterion is more important. Therefore, a quality evaluation criteria verification sheet was proposed. Furthermore, due to the fact that the success of the laser cutting process is also dependent on other factors, a list of risks to the process was made.

11

Cięcie termiczne – perspektywy i ograniczenia

Szulc Tomasz

Stal, Metale & Nowe Technologie

|

2020

|

nr 11-12

23-33

PL

W artykule opisano stan bieżący najpopularniejszych metod cięcia termicznego, czyli: cięcia płomieniowego, cięcia plazmą i cięcia laserowego. Wymieniono ograniczenia ww. metod i wyjaśniono ich przyczyny. Dokonano próby prognozy dalszego rozwoju technologii cięcia termicznego.

EN

The current status of the most popular thermal cutting methods, i.e. oxygen cutting, plasma cutting and laser cutting, is highlighted. Limitations of the above mentioned methods and their causes are listed. Some forecasts concerning the future of thermal cutting are also included.

12

Processing of printed circuit boards using a 532 nm green laser

Ciszewski Piotr, Sochacki Mariusz

Opto-Electronics Review

|

2020

|

Vol. 28, No. 4

197--202

EN

The paper describes a research on assessing the quality of edges resulting from the interaction of laser pulses with a material of rigid and flexible printed circuits. A modern Nd:YVO4 crystal diode-pumped solid-state laser generating a 532 nm wavelength radiation with a nanosecond pulse time was used for the research. Influence of laser parameters such as beam power and pulse repetition frequency on a heat affected zone and carbonization was investigated. Quality and morphology of laser-cut substrates were analyzed by optical microscopy. High quality laser cutting of printed circuit board substrates was obtained without delamination and surface damage, with a minimal carbonization and heat affected zone. The developed process was implemented on the printed circuit assembly line.

13

Surface texture analysis of the X5CrNi18-10 steel after cutting with abrasive water jet and photon beam (laser)

Romanowski Marcin, Nadolny Krzysztof

Journal of Mechanical and Energy Engineering

|

2020

|

Vol. 4, No 4

365--374

EN

The article presents an analysis of the geometric structure of the surface of X5CrNi18-10 steel sheet after cutting with a abrasive water-jet (AWJ) and a photon beam (laser). Both methods and the workpiece material were also described. Using the laser triangulation method, the cut surface texture was measured by opto-digital microscopy. Additionally, microscopic images of the cut surface were made using the Dino-Lite Edge AM7915MZT microscope by ANMO Electronics Co. The analysis of changes in the value of the Sa parameter for the surface after laser cutting and abrasive water-jet showed that the thickness of the cut material has the most significant influence on the obtained measurement results.

14

Thermal defect characterization and heat conduction modeling during fiber laser cutting carbon fiber reinforced polymer laminates

Chen Limei, Li Maojun, Yang Xujing, Li Bin

Archives of Civil and Mechanical Engineering

|

2020

|

Vol. 20, no. 2

453--466

EN

High-power fiber laser has been proven to be feasible for cutting carbon fiber reinforced polymers with several advantages including noncontact force, high efficiency and flexibility, while the characteristics of thermal damage and heat conduction in materials are not yet fully understood. Continuous-wave fiber laser was applied in this work to cut 2.0-mm-thick carbon fiber reinforced polymer laminates with different layup configurations. The influence of processing parameters including laser power and cutting speed on thermal damage was investigated. The characteristics of various thermal defects on different positions of machined surface were analyzed using high-resolution SEM and mathematical models. Interestingly, swollen fibers were observed and they connected together to form irregular swollen masses. According to further analysis on the initial heat distribution, it showed that cutting speed was the main factor affecting heat accumulation. In addition, modified heat conduction model was developed to analyze heat transfer within unidirectional carbon fiber reinforced polymer laminates in comparison with experimental results, which can be applied to predict heat affect zone during high-power fiber laser cutting composite materials.

15

Cutting components by laser for cushion airbags in functional aspect

Mirski Zbigniew, Kwiecień Jakub, Hejna Jan

Welding Technology Review

|

2019

|

R. 91, nr 12

45--51

EN

The airbags are one of the most important element in the vehicle, they keep people safe during accident or collision. The materials which are used to produce airbags must comply with many rigorous requirements The main aspects pertain in the article are: ‒ dependence between layout of fibre in the cutting material and the mechanic durability; ‒ airbags match elements for laser cutting facilitation; ‒ starts to create the laser emplacement for textiles cutting; ‒ laser cutting parameters of airbags elements (parameters of laser beam, cutting speed, the number of cutting layers); ‒ the influence of material quality for cutting effects; ‒ cutting materials shape tolerance and their impact on the airbag’s functionality; ‒ quality control of cutting elements and their separation.

PL

Poduszki powietrzne stanowią jedne z najważniejszych elementów systemów bezpieczeństwa w pojazdach, chronią uczestników wypadków lub kolizji drogowych. Materiały, z których wykonuje się poduszki powietrzne muszą spełniać wiele rygorystycznych wymogów. Głównymi aspektami, którymi zajęto się w artykule, są: - zależności pomiędzy ułożeniem włókien w wycinanym materiale, a jego wytrzymałością mechaniczną; - dopasowanie elementów poduszek dla ułatwienia wycinania laserowego; - budowa stanowiska laserowego do wycinania tekstyliów; - parametry wycinania laserowego elementów poduszek (parametry wiązki laserowej, prędkość cięcia, liczba warstw wycinanych); - wpływ jakości tkania materiałów na efekty wycinania elementów; - tolerancje kształtu wycinanych materiałów i ich wpływ na funkcjonalność poduszek; - kontrola jakości wyciętych elementów oraz ich separacja.

16

Odporność korozyjna elementów poszycia konstrukcji nośnej w odniesieniu do zastosowanej technologii wytwarzania

Zaczyk Marcin

Ochrona przed Korozją

|

2019

|

nr 5

170--175

PL

Głównym celem pracy było określenie jak zastosowana technologia wytwarzania elementów typu poszycie konstrukcji nośnej wpływa na odporność w procesie eksploatacji w środowisku atmosferycznym. Prace badawcze wykonano doświadczalnie wyznaczając szybkość i intensywność tworzenia się ognisk korozji w aspekcie zastosowanej technologii kształtowania wyrobu. W pracy skupiono się na dwóch technologiach najczęściej spotykanych przy obróbce i kształtowaniu blach tj. technologii wykrawania oraz cięcia laserowego. Próbkę wykonano tak, by możliwa była analiza zachowania się korozji zarówno na ostrych krawędziach jak i w ciosanych gniazdach po czoło blachy po procesie gięcia. Cel pracy osiągnięto wykonując badania doświadczalne uwzględniając zagadnienia zawarte w normach PN-EN ISO 9223:2012, PN-EN ISO 9224:2012, PN-EN ISO 9225:2012, PN-EN ISO 9226:2012 i PN-EN ISO 9227:2017 porównujące technologię, wyznaczając trwałość korozyjną próbek w tym samym środowisku. Na podstawie wyników stwierdzono, że próbki wykonane technologią wykrawania wykazują wyższą odporność korozyjną niż próbki cięte laserem.

EN

The main purpose of the work was to determine how the applied technology of producing elements such as the bearing structure influences the resistance in the operation process in an atmospheric environment. The research work was carried out experimentally, determining the rate and intensity of the formation of corrosion centers in the aspect of the product shaping technology applied. The paper focuses on two technologies most commonly encountered in sheet metal forming and machining. They are the punching process and the laser cutting technology. The sample was made in such a way that it was possible to analyze the corrosion behavior both on sharp edges and in hewed sockets to the face of the sheet after the bending process. The aim of the work was achieved by performing experimental studies taking into account the issues contained in the standards PN-EN ISO 9223: 2012, PN-EN ISO 9224: 2012, PN-EN ISO 9225: 2012, PN-EN ISO 9226: 2012 and PN-EN ISO 9227: 2017 comparing the technology, determining the corrosion durability of the samples in the same environment. Based on the results, it was found that samples made with punching process show higher corrosion resistance than laser cuting samples.

17

Development of laser cutting technology with high quality of the cut surface

Sołtysiak Robert, Sołtysiak Agnieszka, Wasilewski Piotr

Journal of Machine Construction and Maintenance - Problemy Eksploatacji

|

2019

|

no. 2

93--98

EN

This paper describes the development of thermal cutting technology aimed at the achievement of the best possible quality class in order to obtain smooth, aesthetic edges. The technology has been developed for two different types of materials: S235JR steel grade and AW-5754 aluminium alloy. The main objective of the developed technology is to eliminate the additional mechanical treatment of the surface following the laser cutting and to allow the classification of the obtained surfaces (without additional measurements) to the appropriate quality class defined by the ISO 9013 standard.

PL

W artykule przedstawiono technologię cięcia termicznego opracowaną pod kątem osiągnięcia możliwie najlepszej klasy dokładności w celu otrzymania gładkich, estetycznych krawędzi. Technologię cięcia opracowano dla dwóch różnych rodzajów materiałów: stali S235JR oraz stopu aluminium AW-5754. Przeprowadzono wstępne testy cięcia i dobrano wartości parametrów mocy cięcia, odległości ogniska wiązki (focus) oraz ciśnienia gazu jako stałe dla danych grubości i rodzajów materiału. Zmianie poddawano prędkość cięcia, gdyż ten parametr ma decydujący wpływ na dokładność cięcia. Po przeprowadzonych badaniach zauważono, że wraz ze wzrostem prędkości, dla danej grubości blachy, generalnie obserwuje się zmniejszenie wartości chropowatości Rz5. Jednak z drugiej strony w większości przypadków wzrost prędkości cięcia powoduje wzrost wielkości tolerancji prostopadłości powierzchni „u”. Opracowano funkcje matematyczne, które umożliwiają dobór parametrów cięcia laserowego w zależności od rodzaju ciętego materiału, jak również od jego grubości. Zintegrowanie tych funkcji matematycznych z urządzeniem do cięcia laserowego może utworzyć zautomatyzowany system zapewniający wymierne korzyści prowadzące do otrzymania powtarzalnej technologii cię- cia charakteryzującej się wysoką jakością powierzchni (odpowiadające ZAKRESOWI nr 1 zgodnie z normą ISO 9013) zarówno pod kątem prostopadłości powierzchni uzyskanej po cięciu „u”, jak i chropowatości powierzchni wyrażonej wartością „Rz5”.

18

Thermal damage of CFRP laminate in fiber laser cutting process and its impact on the mechanical behavior and strain distribution

Li Maojun, Gan Guocui, Zhang Yi, Yang Xujing

Archives of Civil and Mechanical Engineering

|

2019

|

Vol. 19, no. 4

1511--1522

EN

Fiber laser cutting is a promising alternative to the conventional methods in machining CFRP with high efficiency, while the influence of machined quality on strain distribution and mechanical behavior of CFRP laminates is yet not fully understand. The aim of this paper is to study the effect of laser cutting parameters on thermal defects and related mechanical performance. DIC technique was successfully employed to assess full-field strain distribution under tensile loading. The relationship between strain distribution and failure evolution/mode was also investigated. Results showed that various thermal defects including matrix recession, resin decomposition, fiber burrs and delamination were observed on entry and exit surfaces, while microcracks, cavities and striations were prevalent on machined surface. Tensile strength of CFRP laminate with open hole was highly related to applied laser processing parameters. DIC technique indicated that the crack propagation and failure mode were in good agreement with the high level of strains developed around the hole. Matrix-fiber interface cracking, fiber breakage and splitting were the main failure modes at test cessation.

19

Porównanie stanu powierzchni stali X5CRNI18-10 po cięciu strugą wodnościerną, strumieniem fotonów (laser) oraz strumieniem plazmy

Nadolny K., Romanowski M.

Stal, Metale & Nowe Technologie

|

2018

|

nr 5-6

72--78

PL

W artykule przedstawiono krótką charakterystykę trzech najczęściej stosowanych technik cięcia wysoko skoncentrowanymi strumieniami energii: strugą wodno-ścierną, strumieniem fotonów oraz strumieniem plazmy. Na bazie tej charakterystyki dokonano oceny porównawczej stanu powierzchni stali nierdzewnej X5CRNI18-10 po cięciu analizowanymi technikami. W tym celu wykonano pomiary struktury geometrycznej powierzchni metodą triangulacji laserowej oraz obserwacje jej stanu metodą mikroskopii opto-cyfrowej.

EN

The article presents a brief description of the three most commonly used cutting techniques with the use of highly concentrated energy streams: abrasive water-jet, photon stream and plasma jet. On the basis of this characteristic, a comparative assessment of the surface condition of the X5CRNI18-10 stainless steel after cutting with the analyzed techniques was carried out. For this purpose, the measurements of the geometric structure of the surface by using the laser triangulation method and the observations of its state with opto-digital microscopy were performed.

20

Cięcie termiczne : perspektywy i ograniczenia

Szulc T.

Stal, Metale & Nowe Technologie

|

2018

|

nr 3-4

73--77

PL

W artykule opisano stan bieżący najpopularniejszych metod cięcia termicznego, czyli: cięcia płomieniowego, cięcia plazmą i cięcia laserowego. Wymieniono ograniczenia ww. metod i wyjaśniono ich przyczyny. Dokonano próby prognozy dalszego rozwoju technologii cięcia termicznego.

EN

The current status of the most popular thermal cutting methods, i.e. oxygen cutting, plasma cutting and laser cutting, is highlighted. Limitations of the above mentioned methods and their causes are listed. Some forecasts concerning the future of thermal cutting are also included.