Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

2 Prace Instytutu Metalurgii Żelaza

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: iron-bearing material

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Utylizacja zaolejonych, drobnoziarnistych materiałów żelazonośnych w procesie spiekania

Żebrok J., Niesler M., Stecko J.

Prace Instytutu Metalurgii Żelaza

2006

T. 58, nr 3

47-49

Celem pracy było określenie możliwości utylizacji zaolejonych, drobnoziarnistych materiałów żelazonośnych w procesie spiekania. Przeprowadzono serie laboratoryjnych prób spiekania przy zastosowaniu metody tzw. "spiekania górnej warstwy". Na podstawie tych prób opracowano wstępną technologię i określono skutki ekologiczne utylizacji zaolejonych, drobnoziarnistych materiałów w procesie spiekania przy zastosowaniu wyżej wymienionej metody.

The purpose of this paper was to establish the possibilities of utilisation of oiled, fine-grained iron-bearing materials in sintering process. The series of laboratory sintering tests using the so-called "top-layer sintering" method were carried out. Sased on the tests, the initial technology was developed and the ecological effects of utilisation of oiled fine-grained materials in sintering process using the above-mentioned method were defined.

Zmienność przewiewności wsadu w zależności od stosowanych tworzyw żelazonośnych w wielkim piecu

Niesler M.

Prace Instytutu Metalurgii Żelaza

2005

T. 57, nr 3

19-23

W artykule przedstawiono analizę zakresu zmienności przewiewności wsadu w badanym wielkim piecu o malej objętości użytecznej (600 m:>), w zależności od stosowanych warunków wsadowych, przy produkcji surówek odlewniczych. Stwierdzono, że najgorsze warunki przewiewnościowe w wielkim piecu występują przy stosowaniu we wsadzie dużych ilości nieodsianej zgorzeliny. Ponadto stwierdzono, że stosowanie dużej ilości grudek we wsadzie w mieszaninie z innymi tworzywami żelazonośnymi (ruda, zgorzelina) powoduje obniżanie się wskaźnika przewiewności wsadu. Optymalna ilość wprowadzanych do wsadu grudek wynosi 900-1300 kg/t sur. Istnieje bezpośrednia zależność pomiędzy przewiewnością wsadu a wydajnością produkcyjną wielkiego pieca, z której wynika, że ze w zrostem przewiewności w określonym zakresie następuje wzrost wydajności.

This paper analyses the range of bur den permeability variation in blast furnace with low usable volume (600 m3), according to the applied charging conditions, at-production of foundry pig irons. It was found that the worst permeability conditions in blast furnace occurred when large amounts of non-sieved scale were used. In addition, it was found that charging large amounts of pellets mixed with other iron-bearing materials (ore, scale) resulted in reduction in burden permeability index. The optimum amount of pellets introduced into burden was 900-1300 kg/t of pig iron. There was a direct relationship between burden permeability and productivity of blast furnace from which it resulted that this productivity was improving as permeability was increasing within a specific range.