PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 22

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  inspekcja automatyczna optyczna
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
1
Content available remote Feature extraction and template matching algorithm classification for PCB fiducial verification
Fonseka C. L. S. C., Jayasinghe J. A. K. S.
Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering
|
2018
|
Vol. 86, nr 1
14--32
EN
Purpose: Automatic Optical Inspection (AOI) systems that are extensively used in the industry of Electronics Manufacturing Services (EMS), performs the inspection of Surface Mount Devices (SMD). One of the main tasks of such an AOI system is to align a given PCB to the parameters of the corresponding PCB positioning system by a process called fiducial alignment. However, no detailed analysis has been carried out so far on the methodologies that can be used to have a very precise identification of PCB fiducial points. In our research, we have implemented an AOI system for the inspection of soldering defects of Through Hole Technology (THT) solder joints, which can be integrated to a desktop soldering robotic platform. Such platforms are used in environments where no specific lighting conditions can be provided within a surrounded atmosphere. Therefore, an AOI system that is capable of performing fiducial alignment of any given PCB under varying lighting condition is highly preferred. In this paper, we have presented a detailed analysis on feature extraction and template matching algorithms that can be used to implement a very precise fiducial verification process under normal lighting condition. Design/methodology/approach: A detailed analysis and performance evaluation have been carried out in this paper on prominent image comparison algorithms that are extensively used in the field of image processing. Findings: According to the analysis carried out in this paper, it could be observed that the combination of feature extraction and template matching algorithms gives the best performance in PCB fiducial verification process. Research limitations/implications: This paper only presents the implementation of the front end of our proposed AOI system. The implemented methodologies for the automatic identification of soldering defects will be discussed in separate research papers. Practical implications: The methodologies presented in this paper can be effectively used to implement a very precise and robust PCB fiducial verification process that can be efficiently integrated to a desktop soldering robotic system. Originality/value: This research proposes a very accurate fiducial verification process that can be used under varying lighting conditions on a wide range of different PCB fiducial points.
2
Content available remote Localization of component lead inside a THT solder joint for solder defects classification
Fonseka C. L. S. C., Jayasinghe J. A. K. S.
Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering
|
2017
|
Vol. 83, nr 2
57--66
EN
Purpose: Automatic Optical Inspection (AOI) systems, used in electronics industry have been primarily developed to inspect soldering defects of Surface Mount Devices (SMD) on a Printed Circuit Board (PCB). However, no commercially available AOI system exists that can be integrated to a desktop soldering robotic system, which is capable of identifying soldering defects of Through Hole Technology (THT) solder joints along with the soldering process. In our research, we have implemented an AOI platform that is capable of performing automatic quality assurance of THT solder joints in a much efficient way. In this paper, we have presented a novel approach to identify soldering defects of THT solder joints, based on the location of THT component lead top. This paper presents the methodologies that can be used to precisely identify and localize THT component lead inside a solder joint. Design/methodology/approach: We have discussed the importance of lead top localization and presented a detailed description on the methodologies that can be used to precisely segment and localize THT lead top inside the solder joint. Findings: It could be observed that the precise localization of THT lead top makes the soldering quality assurance process more accurate. A combination of template matching algorithms and colour model transformation provide the most accurate outcome in localizing the component lead top inside solder joint, according to the analysis carried out in this paper. Research limitations/implications: When the component lead top is fully covered by the soldering, the implemented methodologies will not be able to identify the actual location of it. In such a case, if the segmented and detected lead top locations are different, a decision is made based on the direction in which the solder iron tip touches the solder pad. Practical implications: The methodologies presented in this paper can be effectively used to have a precise localization of component lead top inside the solder joint. The precise identification of component lead top leads to have a very precise quality assurance capability to the implemented AOI system. Originality/value: This research proposes a novel approach to identify soldering defects of THT solder joints in a much efficient way based on the component lead top. The value of this paper is quite high, since we have taken all the possibilities that may appear on a solder joint in a practical environment.
3
Content available Automation of residual stress measurement in tableware glass production
Garbacz P., Czajka P., Mizak W.
Problemy Eksploatacji
|
2016
|
no. 1
29--40
EN
The paper presents an analysis of the capability of developing a system for on-line automatic measurement for residual stresses in tableware glass products. In the first part of the article, conventional techniques of photoelasticity together with its limitations are briefly presented. Furthermore, methods based on digital image analysis for the determination of stresses are generally described. Based on conducted research, a concept of in-line machine vision system is propose. Lastly, example experimental results for a selected inspection technique are discussed.
PL
W artykule przedstawiono analizę możliwości opracowania systemu do automatycznego pomiaru on-line naprężeń w produktach szklanych. W pierwszej części przedstawione zostały konwencjonalne techniki elastooptyki wraz z ich ograniczeniami. Następnie zaprezentowane zostały metody pomiaru naprężeń oparte na cyfrowej analizie obrazu. Na podstawie przeprowadzonej analizy zaproponowana została koncepcja systemu wizyjnego do pomiaru naprężeń resztkowych zintegrowanego z linią produkcyjną. W ostatniej części artykułu zaprezentowane zostały przykładowe wyniki pomiarów uzyskane na opracowanym eksperymentalnym stanowisku laboratoryjnym.
4
Content available Model of a computer support for the design of AOI systems aimed at the detection of surface defects
Wójcicki T.
Diagnostyka
|
2013
|
Vol. 14, No. 3
35--40
EN
The article presents an original model supporting the design of AOI systems aimed at the detection of surface defects. The analysis of the state of the art shows that the problem of the design of automated systems employing noninvasive measurement methods, including AOI methods, dedicated to specialist tasks connected with surface quality control, is actually a prospective future research direction, as it is directly connected with the need to speed up and rationalise the design processes. The research problem presented in the article was defined through the determination of the scope of automated tasks aimed at the support of the design of AOI systems and methods for their execution. The research method consisted in the analysis of the available numerical methods and computer simulations enabling the selection of the solution facilitating the effectiveness of the decision-making process.
PL
Artykuł przedstawia autorski model wspomagania projektowania systemów AOI przeznaczonych do detekcji wad powierzchniowych. Analiza stanu wiedzy wskazuje, że problematyka projektowania zautomatyzowanych systemów wykorzystujących nieinwazyjne metody pomiarowe, w tym metody AOI, dedykowanych do specjalizowanych zadań związanych z kontrolą jakości powierzchni jest perspektywicznym kierunkiem w rozwoju badań naukowych, co spowodowane jest koniecznością przyśpieszenia i jakościowego usprawnienia procesów projektowania. Problem badawczy podejmowany w artykule określony został poprzez ustalenie zakresu zautomatyzowanych działań, których celem jest wspomaganie prac projektowych nad systemami AOI oraz metod przeznaczonych do ich realizacji. Metoda badawcza polegała na przeprowadzeniu analizy dostępnych metod numerycznych, oraz symulacji komputerowych w celu wyłonienia rozwiązania, umożliwiającego skuteczne wspomaganie procesów decyzyjnych.
5
Content available Metoda przygotowania powierzchni wałeczków łożyskowych do procesu automatycznej optycznej inspekcji
Zbrowski A.
Problemy Eksploatacji
|
2009
|
nr 1
209-216
PL
W artykule przedstawiono metodę przygotowania zanieczyszczonej po-wierzchni czół wałeczków łożyskowych do procesu automatycznej optycznej inspekcji (AOI). Opracowana metoda jest przydatna w procesie automatyzacji czyszczenia powierzchni przed procesem AOI. Metoda umożliwia bezstykowe, wydajne i niezawodne usuwanie zanieczyszczeń pochodzących z procesu technologicznego. Artykuł omawia założenia funkcjonalne oraz przemysłową implementację i weryfikację metody.
EN
The article presents the method for preparing a contaminated surface of a bearing roller in automatic optical inspection process (AOI). The developed method is useful for the automation of surface cleaning before data acquisition. The method allows contactless, efficient, and reliable removal of dirt and impurities came from machining process. The article considers the functional assumptions and industrial implementation and verification of the method.
6
Content available remote Research results transformation in the process of innovation development illustrated by the example of automatic optical inspection
Giesko T., Trzos M.
Scientific Problems of Machines Operation and Maintenance
|
2008
|
Vol. 43, nr 3
61-74
EN
The paper presents the chosen aspects of the innovative solutions that have been worked out within the Multi-Year Programme "Development of innovativeness systems of manufacturing and maintenance 2004-2008." Most of the tasks that were qualified for the programme concern incremental innovation. One task, as the example of a direct transformation of the scientific research into innovations for economy, is described. The discussion was concentrated on the implementation of the method of automatic optical inspection (AOI) for a quality inspection in production. The specific features of AOI methods were discussed in relation to an incremental innovation. The analysis enables the identification of the crucial factors influencing the successive stages of the innovation development and consequently determining project success. The final effect of the project realisation, namely quality changes in production as a result of the incremental innovation development and implementation, was presented.
PL
W artykule przedstawiono aspekty związane z aplikacją rozwiązania innowacyjnego opracowanego w ramach Programu Wieloletniego „Doskonalenie systemów innowacyjności w produkcji i eksploatacji w latach 2004-2008". Większość zadań zakwalifikowanych do realizacji w ramach programu obejmowała opracowanie innowacji przyrostowej. W artykule przedstawiono efekty jednego z tych zadań jako przykład bezpośredniej transformacji wyników badań naukowych do gospodarki. Przeprowadzono dyskusję zastosowania metod automatycznej optycznej inspekcji (AOI) w systemach kontroli jakości w produkcji. Przeprowadzone badania umożliwiły identyfikację kluczowych czynników oddziałujących na kolejne etapy procesu rozwoju innowacji i w konsekwencji warunkujących sukces projektu. Przedstawiono jakościowe zmiany w procesie produkcji wyrobów w efekcie wdrożenia innowacji przyrostowej.
7
Zastosowanie automatycznej inspekcji optycznej w technologii montażu płytek drukowanych
Stęplewski W.
Elektronika : konstrukcje, technologie, zastosowania
|
2008
|
Vol. 49, nr 3
40-43
PL
Rozwój sprzętu elektronicznego i technologii montażu wymaga zastosowania coraz wydajniejszych narzędzi kontroli jakości. Jednym z nich jest automatyczna inspekcja optyczna - AOI. Umożliwia ona znaczne skrócenie czasu kontroli wyrobów podczas montażu. Przedstawiono najnowsze możliwości i osiągnięcia w dziedzinie AOI w Instytucie Tele- i Radiotechnicznym, które mają na celu poprawę jakości i niezawodności wyrobów elektronicznych.
EN
The development of electronic equipment requires more and more effective tools for quality control of products. Automatic optical inspection (AOI) is one of them. AOI significantly reduces the inspection time during assembly in SMT. The newest possibilities and achievements in field the AOI at Tele and Radio Research Institute were shown at the article.
8
Inspekcja wizyjna jakości powierzchni tulei cylindrów po operacji honowania
Małkiński W., Zając J., Karliński M.
Elektronika : konstrukcje, technologie, zastosowania
|
2008
|
Vol. 49, nr 3
55-61
PL
Przedstawiony w artykule system pomiarowy przeznaczony jest do inspekcji optycznej jakości wewnętrznej powierzchni tulei cylindrów silników spalinowych po operacji honowania. System umożliwia interaktywny pomiar wielkości charakterystycznych inspekcji: odległości punktów charakterystycznych, kątów przecięcia rys honowniczych, promieni okręgów i pól powierzchni wielokątów obejmujących wyróżnione obszary powierzchni. Stanowisko umożliwia przeprowadzenie inspekcji przy różnych wartościach powiększenia i różnych konfiguracjach oświetlenia, w dowolnym obszarze badanej tulei.
EN
The measuring system described in the paper provides optical inspection of internal surface quality of combustion engines cylinder liners after honing process. The system assures interactive measurement of characteristic parameters of the inspection such as: distances o1 selected points, angles between honing scratches, radiuses of circles and polygons areas in regions of interest of inspected surface. The inspection of any region of cylinder liner internal surface, including different magnification values and different illumination configurations, is possible.
9
System do automatycznej inspekcji optycznej swobodnie spadających detali
Zając J., Małkiński W., Dworak M., Karliński M., Miszkurka Ł.
Elektronika : konstrukcje, technologie, zastosowania
|
2007
|
Vol. 48, nr 8
84-92
PL
Przedstawiony w artykule system przeznaczony jest do automatycznej inspekcji optycznej swobodnie spadających detali. Został zaprojektowany do inspekcji plastikowych nosków do oprawek okularów. Zastosowane w opisywanym rozwiązaniu techniki akwizycji oraz przetwarzania i analizy obrazów umożliwiają osiągnięcie dużej wydajności inspekcji. Dodatkową właściwością systemu jest możliwość pełnej archiwizacji wyników inspekcji w celu późniejszej analizy statystycznej.
EN
The system described in the paper provides automated optical inspection of free-falling products. It was designed to inspect plastic nose pads for eyeglasses. The solutions relating to the integrated image acquisition and the processing and analysis techniques allow achieving high inspection efficiency. The system assures also the possibility of full archiving of the inspection results for further reference, processing or statistical analysis.
10
Content available A QMS-compliant multiparameter system for optical inspection of manufactured products
Zając J., Małkiński W., Dworak M.
Problemy Eksploatacji
|
2006
|
nr 4
215-230
EN
The system described in this paper provides automated optical inspection of free-falling products. It was designed to inspect plastic nose pads for eyeglasses. The solutions relating to the integrated image acquisition and the processing and analysis techniques allow achieving high inspection efficiency. The system also assures the possibility of full archiving of the inspection results for further reference, processing or statistical analysis.
PL
Opisany w artykule system automatycznej inspekcji optycznej przeznaczony jest do inspekcji jakości swobodnie spadających detali. Zrealizowano aplikację, w której inspekcji podlegają plastikowe noski do okularów. Zastosowane rozwiązania w zakresie akwizycji obrazów oraz technik przetwarzania i analizy umożliwiły uzyskanie dużej wydajności inspekcji. Opracowany system zapewnia również możliwość pełnego archiwizowania wyników inspekcji w celu późniejszego porównywania, przetwarzania czy analizy statystycznej.
11
Systemy automatycznej inspekcji optycznej w zastosowaniach przemysłowych
Karliński M., Małkiński W., Zając J.
Elektronika : konstrukcje, technologie, zastosowania
|
2006
|
Vol. 47, nr 7
33-40
PL
Systemy automatycznej inspekcji optycznej stosowane są coraz powszechniej do rozwiązywania problemów inspekcji przemysłowej. W artykule przedstawiono strukturę systemów Automatycznej Inspekcji Optycznej, przykłady technik inspekcji w odniesieniu do dwóch głównych obszarów zastosowań systemów AOI: inspekcji parametrów geometrycznych wyrobów oraz inspekcji jakości powierzchni materiałów. Omówiono także zagadnienia związane z monitorowaniem i archiwizacją wyników inspekcji. Potencjalne obszary aplikacji systemów AOI to: weryfikacja montażu, detekcja defektów, precyzyjne pomiary wielkości geometrycznych, identyfikacja, pozycjonowanie elementów, sortowanie/stopniowanie, systemy OCR i OCV.
EN
Automated Optical Inspection systems are implemented in almost all sectors of industry and allow complex automation of the inspection process, increasing the throughput and precision of inspection. The article presents the architecture of AOI systems, some examples of analysis techniques in the field of measurement of geometric dimensions of products and defects detection. The problem of monitoring and registration of inspection results is also discussed. Some fields of applications of AOI systems are: assembling verification, defects detection, precision geometrical measurements and dimension control, positioning of objects, sorting and classification of objects, optical character recognition and verification.
12
Oznaczanie wskaźnika wolnego wydymania węgla kamiennego (Sl) przy zastosowaniu analizy obrazów
Małkiński W.
Elektronika : konstrukcje, technologie, zastosowania
|
2006
|
Vol. 47, nr 7
63-66
PL
Zaprezentowano zautomatyzowany system wizyjny przeznaczony do oznaczania wskaźnika wolnego wydymania węgla kamiennego (Sl), który został opracowany i wykonany w Przemysłowym Instytucie Elektroniki. W systemie zaimplementowano wybrane techniki przetwarzania i analizy obrazów, obejmujące zagadnienia filtracji liniowej i nieliniowej, analizy obiektów blob oraz metody precyzyjnego wyszukiwania powtarzających się fragmentów w obrazie "pattern matching". System jest kompatybilny z polskimi i międzynarodowymi normami.
EN
The paper presents the automated, vision system for determination of the crucible swelling number of the hard coal. The method of determination of the crucible swelling number as well as the system, were developed in the Industrial Institute of Electronics. Such techniques of image processing and analysis as: convolution, morphology, blob analysis and pattern matching, were implemented in the system. The system is compatible to Polish and international standards.
13
Content available remote Automatyczna optyczna inspekcja 3-D procesów niestacjonarnych
Giesko T., Zbrowski A., Wasiak J.
Problemy Eksploatacji
|
2005
|
nr 4
151--158
PL
Wieloparametryczna, wysoko wydajna kontrola jakości w produkcji masowej jest możliwa przez zastosowanie metod automatycznej, optycznej inspekcji - AOI. Przykładem wysoko zaawansowanych rozwiązań jest wielokamerowy system wizyjny 3-D do inspekcji elementów będących w ruchu. Zapewnienie właściwej jakości obrazów stanowi istotny problem optycznej inspekcji procesów niestacjonarnych. Analiza rozmycia obrazu oraz oświetlenie przestrzeni pomiarowej są podstawowymi celami w projektowaniu systemu AOI. Zastosowanie szybkich kamer cyfrowych CCD, równoległej rejestracji obrazów, szybkiej analizy obrazów oraz wielowątkowego systemu sterowania umożliwia osiągnięcie wysokich parametrów procesu kontroli. Opracowany, eksperymentalny system optycznej inspekcji wałeczków łożysk tocznych umożliwia wykrywanie szeregu defektów powierzchni przy wydajności około 10 tys. sztuk/h.
EN
Multi-parameters, high-efficiency inspection in a mass production is possible using automated optical inspection methods - AOI. Multi-cameras vision system 3-D for inspection of moving parts is the example of highly advanced solution. Ensuring the proper image quality is the important problem of automated optical inspection in non-stationary process. The image blur analysing and right lighting of measurement area are the basic goals in AOI system designing. High speed, digital output cameras, simultaneous image acquisition, high speed image analyse and multitasking process control enables to ensure high level of inspection parameters. The designed, experimental AOI system for bearing roller inspection enables detecting of part's surface defects with process efficiency of about 10 thousand parts/hour.
14
Content available remote Sterowanie w czasie rzeczywistym w systemie automatycznej optycznej inspekcji 3D
Wasiak J.
Problemy Eksploatacji
|
2004
|
nr 1
53-58
PL
Opisany w artykule system automatycznej optycznej inspekcji (AOI) jest przeznaczony do kontroli jakości części, których obraz jest rejestrowany przez kamery w trakcie ich swobodnego spadku w przestrzeni pomiarowej i analizowany przy użyciu programu komputerowego. Ze względu na losowy charakter procesu kontroli jakości konieczne było opracowanie odpowiedniego systemu sterowania. Dzięki zastosowaniu wielozadaniowego systemu operacyjnego, gdzie wątek analizy obrazu i wątek sterujący są rozdzielone, jest możliwa optymalizacja parametrów czasowych procesu kontroli jakości. System kontroli jakości "on-line" jest nowym rozwiązaniem rozszerzającym możliwości wykorzystania automatycznej optycznej inspekcji w liniach produkcyjnych.
EN
Described in the article system of automated optical inspection (AOI) is used for inspection of parts where images are captured during free-fall in the measurement area and analyzed using software. Because of random characteristic of inspecting process it was necessary to develop the suitable control system. By means of applied multi-task operation system where image analyzing tasks and control system tasks are independent it is possible to optimize time parameters of inspection process. The on-line inspection system is a new solution extending possibilities of AOI applications in production lines.
15
Content available remote Sterowanie procesem rejestracji i przetwarzania obrazu w systemie automatycznej optycznej inspekcji
Wasiak J.
Problemy Eksploatacji
|
2004
|
nr 2
107-113
PL
System automatycznej optycznej inspekcji wymaga odpowiedniego dostosowania swojego wyposażenia sprzętowego i programowego do danego procesu, który będzie zastosowany. Artykuł przedstawia rozwiązania systemu rejestracji i analizy obrazu przez zastosowanie kamer z asynchronicznym resetem oraz trybu równoległego pracy karty frame grabber.
EN
AOI system requires a suitable adjusting the hardware and software for application in the production process. It is necessary to design a proper system configuration of cameras and frame grabber. The article presents solution of capture and image analyzing system by application of fast asynchronous reset cameras and simultaneous capture mode of frame grabber.
16
Content available remote Podwyższenie wydajności procesu w systemie automatycznej optycznej inspekcji z wykorzystaniem technik pneumatycznych
Giesko T., Wiejak J., Zbrowski A.
Problemy Eksploatacji
|
2004
|
nr 1
59-67
PL
Zaawansowane systemy automatycznej optycznej inspekcji do kontroli jakości w produkcji masowej wymagają opracowania niekonwencjonalnych rozwiązań w zakresie transportowania i pozycjonowania detali, które różnią się znacznie kształtem od prostych brył geometrycznych. W maszynie do kontroli jakości produkowanych wyrobów, opracowanej w Instytucie Technologii Eksploatacji w Radomiu, zastosowano techniki pneumatyczne w celu zapewnienia odpowiedniego transportowania detali. W efekcie zrealizowanych prac badawczych i eksperymentów osiągnięto wysokie parametry eksploatacyjne maszyny.
EN
Advanced Automated Optical Inspection systems for quality inspection in a mass production require non-conventional solutions for conveying and positioning of parts of shapes differ of regular solids. The machine for products inspection was developed in the Institute for Terotechnology in Radom where pneumatic engineering was used to achieve proper parts conveying. In effect of realized research and experiments the high operating parameters of machine were obtained.
17
Systemy zautomatyzowanej kontroli wizyjnej produkcji
Małkiński W.
Elektronika : konstrukcje, technologie, zastosowania
|
2004
|
Vol. 45, nr 6
25-30
PL
Systemy wizji maszynowej stosowane są coraz powszechniej do rozwiązywania problemów inspekcji przemysłowej, pozwalając na całkowitą automatyzację procesu inspekcji oraz zwiększenie jego dokładności i wydajności. Ma to szczególne znaczenie jeżeli uwzględni się fakt, że panujące obecnie tendencje zmierzają do stuprocentowej kontroli jakości wyrobów. Przedstawiono kilka przykładowych metod analizy obiektów do celów automatycznej inspekcji optycznej takich jak: analiza obiektów, technika pomiarów parametrów geometrycznych obiektów bazujących na sub-pikselowej detekcji krawędzi obiektu, technika precyzyjnego wyszukiwania powtarzających się fragmentów w obrazie oraz techniki dotyczące inspekcji znakowania (OCR, OCV i MatrixCode).
EN
The machine vision systems are implemented in almost all sectors of industry and allow complex automation of the inspection process, increasing the throughput and precision of inspection. It is very important, especially if the obligation of the 100% production inspection is considered. The article presents some examples of the analysis methods such as: the blob analysis, the measurement method based on the sub-pixel point location and edge fiting, the technique of precision localisation of one or more occurrences of a pattern and techniques of mark inspection (OCR, OCV, MatrixCode).
18
Automated production line for SMT manufacture
Demianiuk M., Miecielica M.
Elektronika : konstrukcje, technologie, zastosowania
|
2004
|
Vol. 45, nr 8-9
158-161
EN
The topic of the presentation is fully automatic production line designed for medium-series PCBs production. Represented basic technological SMT information and present technical solution.
PL
Tematem prezentacji jest automatyczna linia technologiczna zaprojektowana do produkcji średnioseryjnej płytek obwodów drukowanych. Przedstawione są podstawowe zagadnienia technologiczne, a także obecnie stosowane rozwiązania techniczne.
19
Content available remote System automatycznej optycznej inspekcji w kontroli jakości produkcji
Giesko T., Zbrowski A., Wasiak J., Wiejak J.
Problemy Eksploatacji
|
2003
|
nr 3
59-70
PL
Efektywna kontrola jakości ma kluczowe znaczenie w wysoko wydajnych procesach produkcji masowej. Rosnące wymagania odbiorców wyrobów zmuszają wytwórców do rozszerzania zakresu parametrów podlegających kontroli jakości. Dokładna kontrola wielu parametrów przy wykorzystaniu tradycyjnych metod jest procesem skomplikowanym technicznie i organizacyjnie, przy tym nieefektywnym i kosztownym. Opracowano wielokamerowy system automatycznej optycznej inspekcji AOI w przestrzeni trójwymiarowej z szybką, równoległą analizą obrazów do kontroli wyrobów w trakcie ich swobodnego spadania w przestrzeni pomiarowej. Zastosowanie opracowanej metody dla konkretnych wyrobów - elementów okularów, zapewnia osiągnięcie wysokiego poziomu niezawodności kontroli przy satysfakcjonującej wydajności procesu - rzędu kilku tysięcy detali na godzinę, co było nieosiągalne w standardowych rozwiązaniach.
EN
An effective quality inspection is a crucial factor for highly efficient manufacturing processes in a mass production. Growing customers' reqąuirements force manufacturers to increase the number of quality parameters. An accurate multi-parameters inspection using traditional methods is technically complicated, inefficient and very expensive. The multi-cameras based three-dimensional AOI system and the high-speed parallel vision processing method was used for inspecting parts during free-fall in the measurement area. The application of the developed system for inspection of eyeglasses' nose pads enables to achieve high inspection reliability, ensuring satisfactory throughput of the process - in the range of a few thousand parts per hour - not available in standard solutions.
20
Content available remote Struktura modułowa w konstrukcji maszyny do automatycznej optycznej inspekcji
Zbrowski A., Wiejak J.
Problemy Eksploatacji
|
2003
|
nr 4
205-214
PL
W artykule przedstawiono problematykę związaną z projektowaniem modułowej struktury maszyny do automatycznej optycznej inspekcji (AOI). Omówiono realizację podstawowych założeń budowy modułowej urządzenia mechatronicznego [1-3], jakim jest maszyna AOI. Maszyna zaprojektowana została przez Zespół Mechatroniki ITeE.
EN
The article presents the problems connected with designing a modular structure of a system for automated optical inspection (AOI). The realization of the main principles of the modular structure of the mechatronics system, namely the AOI system was described. The system was designed by the ITeE Mechatronics Team.
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.