Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Badania czynników determinujących efektywność procesu szlifowania

Kotwis Mirosław, Żyłka Wojciech

Obróbka Metalu

|

2022

|

nr 3

30--33

PL

W artykule przedstawiono analizę czynników determinujących rezultaty obróbki szlifowaniem powierzchni elementów maszyn. Przedstawiono także rezultaty badań eksperymentalnych dotyczących wpływu wybranych czynników tego procesu na stan powierzchni szlifowanych elementów obrotowych.

EN

In this paper the factors that determine the results of the grinding of machine elements were analyzed. Experimental research on the effects of selected process factors on the surface properties (its roughness) of rotating components were also presented.

2

Influence of the Length of a Linear Interpolation Line Segment on the Accuracy of a Grinding Wheel Characterized by Variable Curvature

Bełzo Artur, Skoczylas Leszek, Wdowik Roman

Advances in Science and Technology. Research Journal

|

2022

|

Vol. 16, no 1

316--324

EN

The paper concerns an analysis regarding geometry of a grinding wheel used in grinding of cylindrical worm threads characterized by various geometry. It presents geometrical and physical factors having impact on the dressing process and quality of the grinding wheel. In particular, an attention is paid on the accuracy of a grinding wheel’s outline if it is approximated by linear interpolation line segments which are obtained in the case of dressing on a CNC machine tool. On the basis of two grinding wheel outlines (Archimedes and circular-arched one), the relevance of the length of the segment line on the geometrical accuracy of wheel’s outline has been presented. In the case of development of a wheel dresser path on the CNC machine tool, the necessity of a customized approach has also been indicated.

3

The Prospects of Abrasive Treatment of Tough-To-Machine Materials

Palacz Magdalena, Ivanova Tatiana N., Kozlov Alexander M., Kaniak Wojciech

Multidisciplinary Aspects of Production Engineering

|

2021

|

Vol. 4, Iss. 1

166--177

EN

In current conditions, great attention is paid to the quality of parts, which is in many ways determined by finishing operations of mechanical treatment, with surface grinding being the most widespread. Grinding process efficiency, abrasive tool wear intensity, machined surface quality and other features of grinding process depend on properties of the environment, where the cutting process takes place. Forced changing of conditions of this environment is one of the ways to control and optimize the grinding process, which can be reached due to finding new technological decisions. One of the most promising directions to solve this problem is the process of face grinding with discontinuous grinding tool and supply of cooling fluid or air in the cutting zone directly. Carried analysis of features of face grinding has shown that heat density can be decreased by the usage by grooved wheels with vortex air cooling or by supply of cooling-lubricant technological fluid. Obtained dependences of temperature field of part surface during grinding establish the influence of the length of working shoulders and grooves, vortex tubes number, outflow rate, temperature and flow rate of cold vortex flow of air. These data provide conscious control over the process of discontinuous face grinding by changing wheel grain size and grinding speed.

4

Analiza nowych konstrukcji segmentowych tarcz ściernych przeznaczonych do szlifowania granitu

Rajczyk Paweł

Zarządzanie Przedsiębiorstwem

|

2019

|

Vol. 22, nr 2

22--28

EN

The purpose of the work is to develop a new effective construction and material for the granite abrasive grinding wheel. The task was undertaken in order to shorten the time of surface grinding machining operations by providing for a given cycle a homogeneous postprocessing surface of high quality, shortening the time for a given group of granularity of abrasive segments. For the purpose of the work, an analysis of the effectiveness of the working surface of the disc’s surface of known geometric solutions and a new disc geometry solution was carried out. The recipes of the material composition and the technology of making prototypes of discs with new geometry of abrasive segments for which laboratory tests were carried out were developed. The evaluation of the effectiveness of their work for the production conditions has been tested in laboratory conditions, where discs with a diameter of 100 mm were tested operating at constant kinematic parameters ω = 960 rpm and at a constant pressure of the 20 N disc to the surface to be machined. Effectiveness of the impact was verified by the distribution of surface roughness on the treatment floor of the width corresponding to the diameter of the disc left on the surface of the granite slab. Initial tests were carried out on the author’s stand, ensuring: rotational speed measurement, constant pressure of the disc to the material being processed, surface roughness measurement after each of the three cycles of the disc impact using the Mitutoyo roughness tester.

5

Construction and technical modification of grinding wheels for internal cylindrical grinding using SCAMPER method of creative innovation design

Plichta J., Nadolny K., Gierszewska E.

Journal of Mechanical and Energy Engineering

|

2018

|

Vol. 2, No 1

27--32m

EN

This article describes a case study of an application of the method of creating innovations called SCAMPER for the development of new abrasive tools designed for machining of hard-to-cut materials. The SCAMPER method is used for innovative transformations of existing products, aimed at a modernization of their design, a construction and an extension of functions. This method was used in the procedure of modifying abrasive tools and it permitted a generation of a set of innovative solutions in this field. The methodology made it also possible to logically organize individual creative activities supported by the previously accumulated theoretical and experimental knowledge.

6

Method for assessing the grinding wheels operational properties

Leonarcik R., Urbaniak M., Dębkowski R.

Eksploatacja i Niezawodność

|

2018

|

Vol. 20, no. 4

531--541

EN

The paper presents a new, multi-criteria method which allows the numerical evaluation of the machining process in terms of efficiency, quality and costs. Three indicators were developed to assess the operational properties of grinding wheels. Their values are determined on the basis of the results of short grinding tests carried out on a special test stand. The evaluation of the proposed indicators is described. Furthermore, the application exemple of this method in determining the grinding wheel’s operational properties is presented. In the research, the vitrified alumina oxide grinding wheels were used for grinding of constructional and tool steels of various hardness. The results of the experiments show that the proposed indicators are an effective tool for assessing the process and results of grinding for a specific grinding wheel and material within certain tested grinding parameters range. The study also showed that the differences in indicators’ values, observed during tests of grinding specific material type using grinding wheels with different properties, are useful for optimizing the choice of tool type and machining conditions.

PL

W artykule przedstawiono nową, wielokryterialną metodę, w której grupa trzech wskaźników eksploatacyjnych, wyznaczonych na podstawie danych procesowych z krótkotrwałego testu pracy pary ściernica-przedmiot obrabiany przeprowadzonego na specjalnym stanowisku badawczym, pozwala na liczbowe wartościowanie procesu obróbki pod względem wydajności, jakości i kosztów. Przedstawiono wyniki badań ewaluacji zaproponowanych wskaźników oraz badania aplikacyjne metody w zakresie oceny właściwości eksploatacyjnych ściernic podczas szlifowania stali. W badaniach stosowano ceramiczne ściernice elektrokorundowe oraz stale narzędziowe i konstrukcyjne o różnej twardości. Wyniki doświadczeń wykazały, że zaproponowane formuły wskaźników są skutecznym narzędziem oceny przebiegu i wyników szlifowania dla określonej pary ściernica-materiał w badanym zakresie wartości nastawnych procesu szlifowania. Badania wykazały także, że różnice wartości wskaźników występujące podczas testów szlifowania określonego rodzaju materiału ściernicami o różnej charakterystyce, są przydatne do optymalizacji wyboru rodzaju narzędzia i warunków obróbki.

7

Projekt przyrządu tokarskiego do szlifowania zwojów ślimaka

Bełzo A., Skoczylas L.

Technologia i Automatyzacja Montażu

|

2017

|

nr 1

29--33

PL

W artykule przedstawiono koncepcję przyrządu tokarskiego do szlifowania zwojów ślimaka na tokarce uniwersalnej. Omówiono jego budowę oraz sposób funkcjonowania. Poruszono kwestię zasadności tworzenia tego typu konstrukcji w obliczu dostępnych obrabiarek specjalistycznych, odnosząc się przy tym do współczesnych trendów technologii obróbki ściernej.

EN

The article presents the additional lathes instrument concept for grinding helical surfaces of the worm. It’s built, way of function and control were discussed. The legitimacy of creation of such devices were discussed in reference to available specialized machines and present tendencies of grinding.

8

Oprzyrządowanie profilujące ściernicę do kształtowania ślimaków o dowolnym zarysie

Skoczylas L., Wydrzyński D., Bełzo A.

Przegląd Mechaniczny

|

2017

|

nr 10

30--33

PL

W artykule przedstawiono dwie koncepcje adaptacji tokarek uniwersalnych do szlifowania powierzchni śrubowych zwojów ślimaka za pomocą ściernicy krążkowej. Zaprezentowano także projekt urządzenia do profilowania ściernicy. Omówiono jego podzespoły oraz sposób funkcjonowania.

EN

This paper presents two concepts for adaptation the universal lathes for grinding helical surfaces of the worm by the grinding wheel. The project of the device for grinding wheel profile was also presented. Its sub-assemblies and its way of work were discussed.

9

Overview of the centrifugal methods of provision the grinding fluid to the grinding zone

Kieraś S., Nadolny K.

Journal of Mechanical and Energy Engineering

|

2017

|

Vol. 1, No 1

7--14

EN

This article presents five methods of centrifugal provision the grinding fluid to the grinding zone such as centrifugal grinding fluid supplying through the grinding spindle and through the grinding wheel, centrifugal grinding fluid provision through the channels in the grinding wheel body and grinding wheel pores, centrifugal grinding fluid provision through the channels in the body and space between abrasive segments, centrifugal grinding fluid provision through the grinding wheel divider radial channels, centrifugal grinding fluid supply method with use of zonal centrifugal grinding fluid provision system. The described characteristics were referred primarily to the conventional flood cooling method as a reference. In summary the conclusions drawn after mentioned characteristics analysis were presented.

10

Methods of minimalization of coolant flow rate in the grinding processes - the review

Czapiewski W.

Journal of Mechanical and Energy Engineering

|

2017

|

Vol. 1, No 2

117--122

EN

The article describes the role and types of cooling lubricants used in grinding processes. Conventional methods of coolants delivery into the grinding zone were described, such as: flood method, high-pressure jet method, centrifugal coolant provision method as well as methods method to minimize coolant flow rate: minimum quantity lubrication (MQL), minimum quantity cooling (MQC) and minimum quantity cooling lubrication (MQCL). Against this background, a methods were presented to completely eliminate grinding fluid from the grinding process (dry grinding) like: impregnated grinding wheels and cold air guns (CAG).

11

Determination of cutting forces in grinding with crossed axes of tool and workpiece

Kalchenko V., Yeroshenko A., Boyko S., Sira N.

Acta Mechanica et Automatica

|

2017

|

Vol. 11, no. 1

58--63

EN

In the work the analysis of existent methods of determination of local and general forces of cutting at polishing of surfaces with a type as the arc of circumference is given. The dependence for determination of speed polishing and method for determination of thickness of the cut away layer on condition of equality of the tricked into and taken off volumes of material are offered. The method of determination of cutting forces, which takes into account cutting and deforming grain, is suggested. The method of determining the thickness of a cutting layer of one of the cutting edge, from the condition that the volume of material that is brought and is cut in each local point of contact spots has been proposed. The proposed method takes into account the compliance of the processing system and the discontinuity of the abrasive surface of the tool. By experimental way upper limits of thickness cutting layer when using different abrasive materials for a wide range of cutting speeds have been obtained.

12

Projekt oprzyrządowania do szlifowania ślimaków na tokarkach CNC

Bełzo A., Skoczylas L.

Przegląd Mechaniczny

|

2016

|

nr 12

10--13

PL

W artykule przedstawiono projekt przyrządu tokarskiego do szlifowania zwojów ślimaka. Przyrząd ten zostanie zamontowany na tokarce CNC. Utworzone w ten sposób stanowisko badawcze pozwoli przeprowadzić badania, które potwierdzą, czy jest możliwe wykonanie obróbki wykończeniowej powierzchni śrubowych bez używania specjalistycznych obrabiarek, jak np. szlifierki do gwintów. W opracowaniu omówiono budowę, sposób funkcjonowania oraz montażu tego przyrządu na obrabiarce.

EN

The article presents the design of the lathes instrument for grinding helical surfaces of the worm. This instrument will be installed on a CNC lathe. Test stand created in this way will allow carry out studies enabled to perform finishing treatment of helical surfaces, without the use of specialized machine tools, such as thread grinders. The construction, operating and installation way of mentioned device on the machine tool was also discussed.

13

Metrological Aspects of Abrasive Tool Active Surface Topography Evaluation

Lipiński D., Kacalak W.

Metrology and Measurement Systems

|

2016

|

Vol. 23, nr 4

567--577

EN

Analysis of the shape and location of abrasive grain tips as well as their changes during the grinding process, is the basis for forecasting the machining process results. This paper presents a methodology of using the watershed segmentation in identifying abrasive grains on the abrasive tool active surface. Some abrasive grain tips were selected to minimize the errors of detecting many tips on a single abrasive grain. The abrasive grains, singled out as a result of the watershed segmentation, were then analyzed to determine their geometric parameters. Moreover, the statistical parameters describing their locations on the abrasive tool active surface and the parameters characterizing intergranular spaces were determined.

14

Procedura optymalizacyjna skutków szlifowania

Zawora J., Marciniak M., Dąbrowski D.

Mechanik

|

2016

|

R. 89, nr 10

1330--1331

PL

Artykuł omawia potencjał innowacyjny technologii szlifowania, wytyczne doboru parametrów technologicznych szlifowania uwzględniające warunki techniczne i ekonomiczne obróbki, wpływ cech ściernicy na warunki kontaktu czynnej powierzchni ściernicy (CPS) z materiałem obrabianym oraz naciski jednostkowe i efekty wydajnościowe szlifowania. Przedstawiono rezultaty procedury optymalizacyjnej parametrów szlifowania według kryteriów użytkowych tego procesu.

EN

The article include: innovative potential of the grinding technique. Recommendation for grinding parameters in view of technological conditions and economic indices. The impact of the grinding wheel features and the ground material properties on the condition of contact between the active wheel surface (AWS) and the machined part implicating forces, productivity and 3-d geometry of the machined surface. The effect of the optimization procedure according to the performance criteria for this manufacturing process.

15

Parametry procesu szlifowania stopów tytanu : przegląd literatury

Grdulska A., Rosik R.

Mechanik

|

2016

|

R. 89, nr 8-9

1176--1177

PL

Dokonano przeglądu parametrów – używanych przez badaczy w ośrodkach naukowych w Polsce i na świecie – dotyczących procesu szlifowania płaskich próbek wykonanych ze stopu tytanu. Porównano parametry nastawcze szlifierki oraz gatunki ziaren ściernych, powszechnie stosowane w obróbce ściernej materiałów trudno skrawalnych.

EN

In the article, an overview of parameters relating to the process of grinding flat samples made of titanium alloy, which are used by researchers in scientific centers in Poland and worldwide were presented. Setting of grinding parameters were compared as well as types of abrasive grains which are widely used in the grinding process of hard-to-cut materials.

16

Projekt urządzenia do profilowania ściernicy ze sterowaniem CNC

Bełzo A., Skoczylas L.

Aparatura Badawcza i Dydaktyczna

|

2016

|

T. 21, nr 1

22--29

PL

W artykule przedstawiono koncepcję urządzenia przeznaczonego do profilowania ściernicy za pomocą obciągaczy diamentowych. Omówiono jego budowę oraz sposób funkcjonowania i sterowania. Zaprezentowano także metodę bazowania elementu obrabianego, uwzględniając przy tym możliwość współpracy z innym przyrządem.

EN

The article presents the device concept for profiling grinding wheel using a diamond dressing tools. Its built, way of function and control were discussed. Method of gauge, taking into account the possibility of cooperation with another device was also presented.

17

Analiza procesów szlifowania specjalnymi ściernicami o budowie mikroagregatowej

Kacalak W., Socha E.

Stal, Metale & Nowe Technologie

|

2015

|

nr 11-12

23--27

PL

W artykule opisano narzędzia ścierne o innowacyjnych, adaptacyjnych strukturach i specjalnych mikroagregatach, które umożliwiają uzyskanie wyższej efektywności operacji szlifowania w porównaniu ze ściernicami konwencjonalnymi i które mogą być stosowane do obróbki stopów metali lekkich. Opracowane narzędzia ścierne umożliwiają ograniczenie niekorzystnych skutków procesów obróbki stopów aluminium, magnezu i tytanu w postaci zalepień czynnej powierzchni ściernic. W pracy przedstawiono wyniki badań procesu szlifowania stali łożyskowej ŁH15 ściernicami z mikroagregatami ściernymi.

EN

The article describes the abrasive tools of innovative, adaptive structures and special microaggregates that enable a higher efficiency of the grinding operation compared with conventional grinding wheels and which can be used for the processing of light metal alloys. The developed abrasive tools allow to limit the adverse effects of the treatment of aluminium, magnesium and titanium. The paper presents the results of the study of the grinding of bearing steel ŁH15 using microaggregate abrasive grinding wheels.

18

Wpływ szlifowania ściernicą diamentową i CBN na właściwości eksploatacyjne stali 1H12N2MVFBA

Hurey I., Gurey V.

Mechanik

|

2015

|

R. 88, nr 8-9CD1

132--134

PL

Przedstawiono wyniki badań szlifowania stali nierdzewnej 1H12N2MVFBA ściernicą z diamentu i CBN. Określono wpływ materiału ściernego na parametry eksploatacyjne części przy tarciu ślizgowym i procesach korozyjno-zmęczeniowych.

EN

In the paper experimental researches of grinding of stainless steel 1H12N2MVFBA CBN and diamond grinding wheel were presented. The influence of grinding parameters on the resistance of steel under sliding friction and corrosion fatigue processes is show. The development finishing treatment is given more effective in place of traditionally applied - electro-corundum grinding with next stabilizing tempering and mechanical polishing.

19

Stereometria warstwy wierzchniej w procesie szlifowania materiałów trudnościeralnych

Wójcik R., Rosik R., Wejman P., Walczak R.

Mechanik

|

2015

|

R. 88, nr 8-9CD1

355--359

PL

W artykule zaprezentowano wyniki badań stereometrii warstwy wierzchniej kształtowanej podczas procesu szlifowania powierzchni płaskich, stali trudnościeralnych. Do badań wykorzystano ściernice najnowszej generacji Quantum, proces prowadzono bez udziału płynów obróbkowych starając się zachować warunki w jakich te stale pracują.

EN

The paper presents the part of studies on the surface topography formation during grinding flat surface, difficult to machine steels. For the studies applied a new generation grinding wheel- Quantum, grinding process was carried out without the fluids, in order to keep the conditions in which those steels are habitually work.

20

Próba oceny właściwości wytrzymałościowych ściernic o kształtach złożonych poprzez pomiar częstotliwości drgań własnych

Zora A.

Mechanik

|

2015

|

R. 88, nr 8-9CD1

369--373

PL

W artykule przedstawiono analizę drgań własnych ściernic o kształtach złożonych na przykładzie ściernicy garnkowej. Mierzono częstotliwość drgań własnych i na tej podstawie wyznaczany był moduł Younga dla materiału ściernicy. Badaniu poddawano zarówno całą ściernicę o kształcie złożonym, jak i ściernice o kształtach podstawowych na które podzielona została ściernica wyjściowa. Na tej podstawie podjęto próbę oceny właściwości wytrzymałościowych ściernicy o kształcie złożonym.

EN

In the paper the self-vibrations analysis for grinding wheels of complex shapes focusing on straight cup grinding wheel has been presented. The self-vibration frequency has been measured and basing on which Young's modulus for grinding wheel material has been defined. Both the whole grinding wheel of complex shape as well as grinding wheels of basic shapes on which the initial grinding wheel has been divided have undergo tests. Basing on this the attempt to evaluate strength properties for grinding wheel of complex shape has been undertaken.