Ograniczanie wyników
Czasopisma help
Autorzy help
Lata help
Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 217

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 11 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  frezowanie
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 11 next fast forward last
EN
In the article, research was carried out to determine the impact of the TiBW anti-wear coating on the operational properties of cutting tools for machining nickel alloys. The dynamics of tool wear were determined on the basis of changes in the components of the total cutting force, microscopic observation of wear on the flank surface, and observation of wear based on SEM images. The condition of the technological surface layer was also determined in the form of changes in the microstructure morphology and hardening of the surface layer. The research was compared to a reference tool with the same geometry with an AlTiN coating. It was shown, among other things, that TiBW coatings can be used successfully for cutting tools for machining nickel alloys, and that the wear dynamics is similar to those of tools with the AlTiN coating. The analyses confirmed the significant thermomechanical impact of the cutter during machining, manifested by chipping and a tendency to strengthen the processed material. On the basis of observations of the microstructure of the surface layer after processing, it was shown that the thermal conductivity of the TiBW coating may be lower than that of the AlTiN coating, which is reflected in the different depths of the thermomechanical interaction zones.
PL
W ramach przeprowadzonych badan określono wpływ powłoki przeciwzużyciowej TiBW na właściwości eksploatacyjne narzędzi skrawających do obróbki stopów niklu. Określono przy tym dynamikę zużycia narzędzia na podstawie zmian składowych całkowitej siły skrawania, obserwacji mikroskopowej zużycia na powierzchni przyłożenia oraz obserwację zużycia n podstawie obrazów SEM. Określono również stan technologicznej warstwy wierzchniej w postaci zmian morfologii mikrostruktury oraz utwardzenia warstwy przypowierzchniowej. Badania odniesiono do narzędzia referencyjnego o tej samej geometrii z powłoką AlTiN. Wykazano m.in., że powłoki TiBW mogą być z powodzeniem stosowane na narzędzia skrawające do obróbki stopów niklu a dynamiki zużycia jest podobna do narzędzi z powłoką AlTiN. Analizy potwierdziły istotne oddziaływanie termo-mechaniczne freza podczas obróbki objawiające się wykruszeniami oraz tendencją do umocnienia materiału obrabianego. Na podstawie obserwacji mikrostruktury warstwy wierzchniej po obróbce wykazano, że przewodność cieplna powłoki TiBW może być mniejsza niż w przypadku powłoki AlTiN, co objawia się w różnej głębokości stref oddziaływań termo-mechanicznych.
2
Content available remote Zintegrowany z wrzecionem tensometryczny czujnik sił skrawania
PL
Pomiar siły skrawania umożliwia monitorowanie i doskonalenie procesów skrawania. Jednak ze względu na wysokie koszty, niską czułość i ograniczoną elastyczność istniejące rozwiązania nie znalazły zastosowania w praktyce. W artykule przedstawiono układ pomiarowy dostosowany do potrzeb przemysłu.
PL
Frezowanie strumieniowo-ścierne łukiem elektrycznym (blasting erosion arc machining - BEAM) jest wysoko wydajnym i tanim sposobem obróbki materiałów trudnoobrabialnych, jednak powierzchnia po obróbce jest dość chropowata. Tu przedstawiono nową elektrodę umożliwiającą poprawę wyników takiej obróbki.
PL
Przedstawiono wyniki frezowania czołowego Inconelu 718 z zastosowaniem nowo zaprojektowanego i wykonanego systemu dostarczania minimalnej ilości smaru (MQL) w postaci elektrycznie naładowanej zawiesiny nanocząstek dwusiarczku wolframu (WS2) w oleju roślinnym.
5
Content available remote Analiza ilościowa zużycia ultramałych mikrofrezów trzpieniowych
PL
Ultramałe mikrofrezy trzpieniowe bardzo szybko się zużywają, a zaokrąglenie krawędzi skrawającej spowodowane zużyciem pogarsza warunki skrawania. W artykule opisano pomiary zużycia takich frezów za pomocą mikroskopu sił atomowych bezpośrednio na obrabiarce, podczas przerw w obróbce.
6
Content available remote Trendy rozwoju narzędzi w aplikacjach z sektora lotniczego
PL
Produktywność jest jednym z głównych wyzwań w świecie nowych technologii. Dzięki niej koszty wytworzenia danego elementu mogą być mniejsze. Nierzadko to właśnie cena decyduje o możliwości dotarcia produktu do szerszego grona odbiorców. Często niezauważone przez zwykłego konsumenta są technologiczne aspekty, czyli maszyny uzbrojone w odpowiednie narzędzia. A w świecie opanowanym przez szybkość i wydajność to właśnie one stanowią klucz do sukcesu.
EN
In the world of new technologies, the main challenge is productivity. It is reflected in a reduction in the cost of an item, which in turn determines the success of a product. In the world of global marketing, the ultimate price determines the ability to reach a broader group of clients. Somewhere at the end of this puzzle, unnoticed by an ordinary consumer, are technological machines armed with tools. In a world dominated by speed and performance, they are the key to success.
PL
Czujniki drgań mają duży potencjał w diagnostyce stanu narzędzi podczas frezowania. Ich wadą jest jednak zależność sygnału od warunków skrawania, dynamiki procesu i zakłóceń zewnętrznych. Dodatkowo operator powinien mieć doświadczenie i dużą wiedzę o przygotowaniu sygnałów. Przedstawiono propozycję pokonania tych trudności.
EN
The quality of the geometric structure of a surface is influenced by factors such as the geometry of the cutting tool, the cutting conditions and the displacements in the tool-workpiece system. This paper describes the results of a study to analyse the influence of selected machining factors accompanying the face milling process on the geometric structure of the surface. During the machining tests, relative displacements in the T-W system were recorded, as well as the components of forces and moments of the face milling process for specimens made of grey cast iron. The tests were carried out on an AVIA VMC 800 milling centre, and the accuracy of the machined surface was checked. A Talysurf CCI - Lite Non-contact 3D Profiler, which was equipped with TalyMap Platinum software, was used to measure the geometric structure of the surface.
PL
Na jakość struktury geometrycznej powierzchni wpływają takie czynniki, jak: geometria narzędzia skrawającego, warunki skrawania oraz przemieszczenia w układzie narzędzie-przedmiot obrabiany. W artykule opisano wyniki badań, których celem była analiza wpływu wybranych czynników obróbki towarzyszących procesowi frezowania czołowego na strukturę geometryczną powierzchni. W trakcie prób skrawania rejestrowano przemieszczenia względne w układzie N-P oraz składowe sił i momentów procesu frezowania walcowo-czołowego próbek wykonanych z żeliwa szarego. Próby przeprowadzono na centrum frezarskim AVIA VMC 800. Sprawdzono dokładność wykonania powierzchni poddanej obróbce frezarskiej. Strukturę geometryczną powierzchni zmierzono profilometrem Talysurf CCI - Lite Non-contact 3D Profiler, wyposażonym w oprogramowanie TalyMap Platinum.
EN
Purpose: The chip removal from the cutting zone of closed slots (T-shaped, "dovetail", etc.) is relevant since the repeated cutting of the chip with the blades of the tool teeth leads to a decrease in the resource of the cutting tool and processing accuracy. However, theoretical studies of the processes of filling, accumulation, and movement of the chip have not been considered. The purpose of the research is to develop the theoretical foundations of the chip filling and removing processes from profile slots using pneumatic hydrodynamic action of pressure jets of cooling liquid. Design/methodology/approach: Several stages of the analysed process are considered, namely the separation and filling of the space between the cutter teeth with the chip, filling the machined slot with the chip, removing the chip element from the space between the cutter teeth, moving the chip element along the machined slot, moving the chip array along the machined slot, pneumatic hydrodynamic impact. Findings: The complex of mathematical models have been developed to describe the functioning of the chip removal system during the milling of the closed profile slots in this research. The set of the developed models makes it possible to determine the required values of the design and operating parameters of devices that ensure the chip removal from the cutting zone as a result of the use of inertial forces and the application of additional compulsory forces. Research limitations/implications: Theoretical studies were applied for T-shaped slots for milling cutters with diameters from 12.5 mm to 95 mm made of high-speed steel and carbide inserts during steels and cast irons processing. The use of pneumatic hydrodynamic action is limited by the diameters of the nozzle hole from 0.5 mm to 3 mm. Practical implications: The practical significance of the research lies in the ability to control the process of timely chip removal from the cutting zone and to prevent the repeated ingress of the chip under the milling cutter blade. This is achieved by a set of mathematical models that simulate the chip removal process. Research can be applied in production in slots milling, using a liquid not only to cool the cutting zone but also to remove the chip in a timely manner. Originality/value: Theoretical studies previously not carried out for closed profile slots are presented in the research.
10
Content available remote Rozwój narzędzi w aplikacjach z sektora lotniczego
PL
Produktywność jest jednym z najważniejszych wyznaczników w świecie nowych technologii. Prowadzi ona do zmniejszenia kosztów wytwarzania narzędzi. Dzięki temu ostateczna cena maszyny może być niższa, co daje możliwość dotarcia do szerszego grona odbiorców.
EN
In the world of new technologies, the main challenge is productivity. It is reflected in a reduction in the cost of an item, which in turn determines the success of a product. In the world of global marketing, the ultimate price determines the ability to reach a broader group of clients. Somewhere at the end of this puzzle, unnoticed by an ordinary consumer, are technological machines armed with tools. In a world dominated by speed and performance, they are the key to success.
PL
W artykule przedstawiono tematykę związaną z często pomijanym wpływem kierunku urabiania na generowane opory urabiania skał. Na etapie prac związanych z rozpoznaniem złoża lub doborem sposobu eksploatacji przeprowadzane są badania określające własności mechaniczne calizny. Najczęściej przeprowadza się badania wytrzymałości na jednoosiowe ściskanie oraz czasami urabialności skał. Bardzo często wyniki tych badań silnie zależą od kierunku ich realizacji. Ponadto w zależności od sposobu urabiania (frezowanie, struganie, wiercenie) oraz miejsca pobierania próbek (ocios ściany, czoło lub ocios chodnika) kierunek skrawania zazwyczaj nie jest zgodny z kierunkiem realizacji badań. W artykule zwrócono uwagę na występujące w praktyce kierunki skrawania oraz przedstawiono, opracowane w tym celu dla górnictwa podziemnego, zalecenia dotyczące kierunku prowadzenia badań w celu prawidłowego określenia własności calizny. Zaprezentowano również autorskie wyniki badań węgla kamiennego, soli kamiennej oraz piaskowców, łupków i dolomitów, przeprowadzonych w trzech prostopadłych kierunkach. Ponadto dokonano przeglądu literatury w tym aspekcie, prezentując wybrane badania. Wyniki badań potwierdzają występowanie kilkukrotnych, czasami prawie pięciokrotnych, różnic wartości własności mechanicznych w zależności od kierunku obciążania. Wiedza dotycząca planowanego kierunku skrawania oraz kierunku realizacji badań jest warunkiem koniecznym prawidłowej interpretacji wyników i doboru techniki urabiania, rodzaju narzędzi, parametrów procesu oraz spodziewanej efektywności i energochłonności.
EN
The paper is concerned with the influence of cutting direction on rock cutting resistance, which is a frequently neglected issue. Investigations into the mechanical properties of unmined rock are carried out at the stage of works involving deposit identification or mining method selection. The most frequently performed tests include uniaxial compressive strength and, sometimes, mineability of the unmined rock. The results of these tests are strongly correlated with the direction in which they have been carried out. Additionally, depending on the method of mining (cutting, planning, drilling) and the site of sampling (sidewall, face), the direction of cutting is usually inconsistent with the direction of testing. In the article, the author has drawn attention to the commonly applied directions of cutting and presented recommendations on the direction of testing to be followed in underground mining plants in order to properly determine the unmined rock properties. The results of author’s research into hard coal mine, rock salt and sandstones, shales and dolomites, conducted in three perpendicular directions have also been quoted. Furthermore, the subject literature in this field has been reviewed and selected investigations presented. The research results confirm that depending on the cutting direction, there may be considerable, even fivefold differences in the value of mechanical properties. Knowing the planned cutting direction and the direction of testing is a necessary condition for interpreting the results in a proper way, choosing a suitable mining technique, the type of tools and process parameters, as well as achieving the projected efficiency and energy consumption.
12
Content available remote Naprawa podłóg przemysłowych i posadzek w hali - cz.2
EN
Statistical studies of the surface distribution of milled workpieces and the possibility of their use for operationbased tests and machine tool evaluation were presented. In the first part of the paper, the assumptions and scope of statistical research were defined and the method of obtaining data on machined surfaces directly from machining programs was described. In the following part of the article, the results of the research consisting in determining the probability of machining operations in the working space of a numerically controlled milling machine were presented on the example of machining programs designed for implementation on the DMC 1035V Ecoline vertical machining centre. The knowledge of the load distribution in the working space of a milling machine associated with the machining process can be used to design and manufacture the test pieces reflecting the machining tasks performed on the milling machine and to develop appropriate acceptance and evaluation procedures.
EN
The article presents the analysis of the impact of surface roughness on the load capacity of lap adhesive joints from aluminum alloy 2024. The surfaces of the samples were prepared to bond using mechanical treatment methods, such as milling and abrasive blasting. The surface roughness of the samples for different pre-treatment variants, measured in the 2D system, was found in the range of: Rp=19,4÷60,6 [μm], Rv=16,5÷88,1 [μm], Rz=35,9÷147,0 [μm], Rc=32,2÷103,3 [μm], Rt=37,1÷174,7 [μm], Ra=8,91÷22,73 [μm], Rq=10,50÷27,33 [μm], Rsk=-0,2260÷0,6487, Rku=1,78÷5,85, RSm=0,1207÷0,7337 [mm], Rdq=23,4÷198,7 [˚]. Strength tests showed an increase in the bearing capacity of joints the surfaces of which were subjected to both milling and abrasive blasting.
PL
W artykule przedstawiono analizę wpływu chropowatości powierzchni na nośność zakładkowych połączeń klejowych stopu aluminium 2024. Powierzchnie próbek zostały przygotowane do klejenia z zastosowaniem metod obróbki mechanicznej, takich jak frezowanie i piaskowanie. Chropowatość powierzchni próbek dla poszczególnych wariantów obróbki, zmierzona w układzie 2D, mieściła się w przedziale: Rp=19,4÷60,6 [μm], Rv=16,5÷88,1 [μm], Rz=35,9÷147,0 [μm], Rc=32,2÷103,3 [μm], Rt=37,1÷174,7 [μm], Ra=8,91÷22,73 [μm], Rq=10,50÷27,33 [μm], Rsk=-0,2260÷0,6487, Rku=1,78÷5,85, RSm=0,1207÷0,7337 [mm], Rdq=23,4÷198,7 [˚]. Badania wytrzymałościowe wykazały wzrost nośności połączeń, których powierzchnie poddawane były zarówno frezowaniu, jaki i piaskowaniu.
15
Content available remote Optymalizacja programów obróbczych na obrabiarkach CNC
PL
W artykule podjęto próbę zrozumienia wpływu parametrów obróbki, takich jak: prędkość skrawania (m/min), prędkość posuwu (mm/min), głębokość skrawania (mm), które mają istotny wpływ na takie parametry wyjściowe jak chropowatość powierzchni i objętościowa wydajność skrawania osiągnięta w wyniku procesu optymalizacji.
EN
The paper attempts to explain the effect of machining parameters, such as cutting speed (m/min), feed rate (mm/min), cutting depth (mm), which have a significant impact on such output parameters as surface roughness and volume machining efficiency achieved as a result of the optimization process.
16
Content available Frezotoczenie – hybrydowa obróbka skrawaniem
PL
W artykule w sposób syntetyczny przedstawiono frezotoczenie – niezbyt popularną ciągle metodę obróbki skrawaniem. Jest to obróbka hybrydowa stanowiąca połączenie tradycyjnych obróbek toczenia i frezowania. Przedstawiono jej zalety i wady. Przedstawiono także wyniki badań eksperymentalnych, które potwierdziły dużą przydatność frezotoczenia w praktyce przemysłowej. Jej pozytywną cechą jest wyraźnie większa efektywność obróbki w porównaniu do obróbek tradycyjnych, negatywną zaś – mniejsza dokładność. Ogranicza to w pewnym stopniu jej zastosowanie.
EN
In this paper rotating milling – a not very popular method of machining is presented in a synthetic way. It is hybrid machining which combines traditional turning and milling operations. Its advantages and disadvantages are presented. The results of experimental research, which confirmed the great usefulness of rotating milling in industrial practice are also presented. Its positive feature is significantly better machining efficiency in comparison to traditional machining, while its negative feature is worse accuracy. This feature limits its use in some applications.
PL
Kształtowanie powierzchni podczas obróbki skrawaniem jest wynikiem złożonego oddziaływania między krawędzią skrawającą i materiałem obrabianym, co sprawia, że rzeczywista topografia powierzchni różni się znacznie od teoretycznej. W artykule przedstawiono model takiej interakcji, pozwalający na wiarygodne przewidywanie topografii powierzchni frezowanej frezem kulistym.
18
Content available remote Właściwości chłodzące ciekłego azotu i dwutlenku węgla podczas frezowania
PL
Ciekły azot (liquid nitrogen LN2) i ciekły dwutlenek węgla (LCO2) to najczęściej stosowane w obróbce skrawaniem chłodziwa kriogeniczne. Niestety nie do końca wyjaśniono różnice w sposobie ich dostarczania do strefy skrawania i we właściwościach chłodzących. Przedstawione badania mają na celu pogłębienia rozumienia tych różnic.
EN
The paper discusses the problem of possibility of the detecting surface defects in carbon fibre reinforced plastics (CFRP) materials on the basis of the milling time series. First, the special defects in the hole-shaped with various depth were made. Next, the cutting forces are measured during the milling machining. Finally, the recurrence plot and quantification analysis was applied. The obtained results show that the depth defect influences the selected recurrence quantifications, which can be used as the simple defect indicators. The conducted research allow to determine the percentage share of the detectable defects. The novelty of the work and an unresolved problem is the selection of recurrence quantifications with the simultaneous use of them to detect the size of defects in carbon fibre reinforced plastics.
20
Content available remote Trendy rozwoju narzędzi w aplikacjach z sektora lotniczego
PL
W świecie nowych technologii główne wyzwanie stanowi produktywność. Przekłada się ona na zmniejszenie kosztów wytwarzanego elementu, co z kolei decyduje o sukcesie końcowym produktu. Ostateczna cena w świecie globalnego marketingu decyduje o możliwości dotarcia do szerszej rzeszy odbiorców. Gdzieś na końcu tej układanki niezauważone przez zwykłego konsumenta stoją maszyny technologiczne uzbrojone w narzędzia. W świecie opanowanym przez szybkość i wydajność stanowią one klucz do sukcesu.
EN
In the world of new technologies, the main challenge is productivity. It is reflected in a reduction in the cost of an item, which in turn determines the success of a product. In the world of global marketing, the ultimate price determines the ability to reach a broader group of clients. Somewhere at the end of this puzzle, unnoticed by an ordinary consumer, are technological machines armed with tools. In a world dominated by speed and performance, they are the key to success.
first rewind previous Strona / 11 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.