Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 5

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  electrolytic method
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote Cynkowanie elektrolityczne : kierunki rozwoju
PL
Przedstawiono główne założenia technologii otrzymywania powłok cynkowych metodą elektrolityczną. Opisano proces chromianowania pokryć cynkowych. Wskazano główne czynniki wpływające na rozwój technologii cynkowania i chromianowania. Pokazano wyzwania wynikające z wprowadzenia nowej dyrektywy unijnej dotyczącej wody pitnej. Podano przykłady zmian procesowych będących odpowiedzią na zaostrzane regulacje środowiskowe.
EN
Principles of Zn electroplating technol. were presented. Process of obtaining conversion layers on Zn coating was also described. The challenges of plating industry to meet new restrictions imposed by EU directive and key drivers of changes in Zn plating industry were presented.
EN
The paper presents the mechanical properties of composite aluminium oxide-graphite surface layers. The layers were obtained by an electrolytic method, on a EN AW-5251 aluminium alloy substrate, in electrolytes with different graphite concentrations. The layers produced were subjected to tests with use of scanning electron microscopy (SEM) and X-ray photoelectron spectroscopy (XPS). The results of tests concerning the microstructure, thickness and microhardness of the layers are presented.
PL
W pracy przedstawiono właściwości mechaniczne kompozytowych warstw powierzchniowych tlenek aluminium-grafit. Warstwy otrzymano metodą elektrolityczną na podłożu stopu aluminium EN AW- 5251, w elektrolitach o różnym stężeniu grafitu. Wytworzone warstwy poddano badaniom przy zastosowaniu elektronowej mikroskopii skaningowej (SEM) oraz spektrometrii fotoelektronów (XPS). Przedstawiono wyniki badań mikrostruktury i morfologii powierzchni oraz grubości i mikrotwardości warstw.
PL
Artykuł przedstawia kilka aktualnych rozwiązań zastosowania materiałów kompozytowych w budowie pojazdów samochodowych oraz możliwość wykonywania pokryć kompozytowych w samochodach metodą elektrolityczną.
EN
In the paper a few up-to-date applications designs of composite materials use in automotive vehicles design and execution possibility of composite coatings in automotive vehicles by electrolytic method have been presented.
PL
Przedstawiono analizę strukturalnych cech kompozytów Cu-TiO2 uzyskanych na drodze elektrolitycznego osadzania miedzi z roztworu zawierajacego zawiesinę dwutlenku tytanu, ze szczególnym uwzględnieniem rozkładu cząsteczek TiO2 na grubości próbki. Stwierdzono, że rozkład cząstek TiO2 w osnowie osadu katodowego miedzi nie ulega istotnym zmianom w czasie tworzenia warstwy kompozytu. Ilość cząstek widocznych w polu widzenia danego obszaru cienkiej folii, a także średni wymiar ziarna osnowy, wykazywały zbliżone wielkości zarówno w warstwie wewnętrznej, jak i w warstwach przypowierzchniowych kompozytu. Stwierdzono, że osadzanie miedzi w obecności zawiesiny cząstek TiO2 prowadzi do intensywnego rozdrobnienia wielkości ziarna osadu. Powyższy efekt, łącznie z umacniającym wpływem wbudowanych cząstek TiO2 w kompozycie, jest przyczyną znacznego wzrostu twardości kompozytu w porównaniu z twardością osadu czystej miedzi. Wadą metody elektrolitycznego wytwarzania kompozytów jest skłonność do wbudowywania się aglomeratów cząstek TiO2 w osnowę miedzi, wewnątrz których występują pustki wynikające z braku wypełnienia osnową miedzi. Stwierdzono, że dodatek substancji powierzchniowo czynnych powoduje bardziej równomierne osadzanie się cząstek TiO2 w osnowie miedzi i zanik skłonności do tworzenia się aglomeratów. Przedstawiono również sposób wykonania cienkich folii do obserwacji elektromikroskopowych wykonywanych dla poprzecznego przekroju próbek kompozytu o grubości 30-50 mikrometrów. Metoda polega na zwiększeniu grubości cienkiego preparatu na drodze elektrolitycznego obustronnego osadzania miedzi w celu uzyskania próbki o grubości ponad 3 mm, i przecięciu próbki prostopadle do powierzchni zainkludowanego wewnątrz kompozytu. Ze względu na złożoną budowę strukturalną wytworzonego preparatu, wykonanie cienkich folii do bezpośrednich obserwacji elektromikroskopowych wymagało wykorzystania metody ścieniania jonowego.
EN
The analysis of structural features of Cu-TiO2 composites, obtained by electrolytic sedimentation of copper from solutions containing a suspension of titanium dioxide, with special consideration of the distribution of TiO2 particles in the thickness of the sample, is presented in the paper. It was stated that the distribution of TiO2 particles in the matrix of cathodic copper sediment didn't undergo any substantial changes during formation of the composite-layer. The quantity of particles, visible in the field of view of a given region of thin foil, as well as the average of the matrix-grain, were similar in the inner layer and in the sub-surface layers of the composite. It was found that sedimentation of copper, in the presence of a suspension of TiO2 particles, caused intensive granulation of the grain-size. The above effect, together with a strengthening influence of the embodied TiO2 particles in the composite, was the cause of considerable growth of the hardness of the composite in comparison with the hardness of the sediment of pure copper. A fault of electrolytic production of composites was the susceptibility to the embodyment of agglomerates of TiO2 particles into the copper matrix, inside which occured voids, resulting from lack of filling with copper matrix. It was stated that addition of surfaceative substances caused a more uniform sedimentation of TiO2 particles in the copper matrix and decay of susceptibility to formation of agglomerates. The authors presented also a method of performing thin foils for electron-microscopic observations, made for cross-sections of composite samples with 30-50 micrometres thickness. The method lied in extension of the thickness of a thin sample by electrolytic, double-sided sedimentation of copper, to obtain joint thickness over 3 mm and cutting the sample perpendicular to the surface of the inwardly occludet composite. The production of thin foils, for direct electron-microscopic observations, required the use of ionic, thinning down method, because of the composed structure of the specimen.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.