Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

1 Przegląd Włókienniczy - Włókno, Odzież, Skóra

1 2017

Znaleziono wyników: 1

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: core - yarn "body"

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Ocena oczyszczaczy przędz nowej generacji zainstalowanych na przewijarkach automatycznych. Część I. Oczyszczacze firmy USTER TECHNOLOGIES A.G

Lewandowski S., Józkowicz I.

Przegląd Włókienniczy - Włókno, Odzież, Skóra

2017

nr 8

26--34

Przedstawiono historię rozwoju oczyszczaczy produkowanych przez firmę USTER ZELLWEGER (współcześnie USTER TECHNOLOGIES A.G), ze szczególnym uwypukleniem charakterystyki technicznej, zasad pracy i możliwości pomiarowo- badawczych oczyszczaczy nowej (USTER® QUANTUM 2) i najnowszej generacji (USTER® QUANTUM 3). Stwierdzono, że najbardziej niepokojącymi, stwarzającymi problemy błędami przędz bawełnianych są białe i przezroczyste włókna PP, nawet jeśli ich ilość w przędzy jest niewielka, a odległość pomiędzy ich pojawianiem się w przędzy jest duża. Jednakże częstokroć o wiele bardziej opłaca się pozostawienie części błędów w przędzy i zrezygnowanie z ich usuwania. Z tego też względu oczyszczacze najnowszej generacji muszą być między innymi wyposażone w oprogramowanie umożliwiające klasyfikację świadomie „pozostawianych” w przędzy błędów.

The history of the development of the clearers manufactured by USTER ZELLWEGER firm (actually USTER TECHNOLOGIES A.G), with a special emphasis on technical characteristics, working principles and research capabilities of the new clearers (USTER® QUANTUM 2) and latest generation (USTER® QUANTUM 3) was presented. It has been found that the most disturbing, generating technological problematic faults of cotton yarns are white and transparent PP fibers, even if their amount in yarn is small, and the distance between them appearing in the yarn is large. However, it is often much more profitable to leave some of the faults in the yarn and not to remove them. For this reason, latest generation cleaners must, among other things, be equipped with software that allows them to classify consciously „left” yarn errors.