Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 5

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  convex dies
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
PL
Intensywność odkształcenia jest jednym z czynników który wpływa na przemianę austenitu szczątkowego w martenzyt w stalach o strukturze TRIP. W procesach ciągnienia obserwujemy dużą niejednorodność odkształcenia spowodowaną kształtem części zgniatającej ciągadła, jak i tarciem występującym pomiędzy narzędziem i materiałem. Pojawiające się odkształcenie postaciowe wywołuje dużą niejednorodność rozkładu własności mechanicznych na przekroju ciągnionego drutu. Jednym z kierunków mających na celu polepszenie jednorodności własności ciągnionego drutu jest zmiana kształtu części roboczej ciągadła. W pracy przedstawiono analizę wyników badań własności mechanicznych i rozkład ilości austenitu szczątkowego w drutach ze stali typu TRIP ciągnionych z wykorzystaniem ciągadeł stożkowych (klasycznych), wklęsłych i łukowych.
EN
The strain intensity is one from the factors which influences on transformation retained austenite into martensite for steel with TRIP effect. Large inhomogeneity of deformation during drawing processes is caused by shape of die deformation zone and by friction between material and tool. Occurred after process the redundant strain causes the inhomogeneity of mechanical properties on wire cross section. The change of die deformation zone is one from the directions to improve the uniformity of mechanical properties for drawn wires. In the work the research concerned with analysis of mechanical properties and distribution of retained austenite for wires cross made from TRIP steel, draw with use of conventional dies (conical die) and concave and convex die has been shown.
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań eksperymentalnych dotyczących plastycznego płynięcia kompozytów warstwowych o układzie rdzeń-powłoka w procesie wyciskania. Dokonano analizy wpływu wybranych parametrów geometrycznych matrycy na plastyczne płynięcie kompozytów warstwowych. Stosując różne udziały objętościowe składników kompozytu, badano końcowy efekt jednoczesnego odkształcenia dwóch różnych materiałów z użyciem kompletu matryc. Wykorzystano metaliczne materiały wsadowe, tj. miękki ołów oraz twardy stop ołowiu. Na podstawie analizy rozkładów względnych prędkości cząstek w obszarze otworu matrycy, wielkości i kształtu stref plastycznych oraz sił wyciskania wskazano odpowiednio dobrane matryce wypukłe do danego typu kompozytu. Pozwoliło to na zmniejszenie stref odkształcenia, siły wyciskania oraz wyrównywanie prędkości wypływu materiału w obszarze otworu matrycowego.
EN
The results of experimental studies of plastic flow of layered composite of the core-sleeve system in the co-extrusion is presented in this paper. The influence of selection geometrical parameters of die on the plastic flow of layered composite has been analyzed. The impact different volume fractions of composite components on final effect of simultaneous deformation of layered composite has been investigated. The model materials like soft lead, hard lead alloy and set of the dies has been used in experimental procedure of direct extrusion. Basing on the analysis of relative velocity distribution in the orifice region, size and shape of the deformation zones and extrusion load in particular the best convex die geometry in comparison with others has been proposed.
PL
Zasadnicze cechy procesu wyciskania: możliwość uzyskania wyrobu gotowego w jednej operacji, co jest związane z dużym odkształceniem (zmiana kształtu), oraz możliwość wpływania na strefę plastyczną poprzez odpowiedni kształt matrycy uzasadniają zastosowanie tego procesu do bardziej złożonych przypadków odkształcenia, np.: wyciskanie materiałów złożonych. W artykule zaprezentowano wyniki badań eksperymentalnych dotyczących plastycznego płynięcia dwóch różnych materiałów o układzie rdzeń-powłoka w procesie wyciskania. Dokonano analizy wpływu różnych parametrów procesu wyciskania kompozytów warstwowych na plastyczne płynięcie ze szczególnym uwzględnieniem zastosowania matrycy wypukłej. Badano wpływ konfiguracji wlewka (udział objętościowy i aranżacja składników w materiale wsadowym) na końcowy efekt jednoczesnego odkształcenia materiałów kompozytowych stosując metaliczne materiały wsadowe: ołów miękki, twardy stop ołowiu oraz miękką i utwardzoną plastelinę z wykorzystaniem kompletu matryc wypukłych. Na podstawie analizy zdeformowanej siatki (metoda wizjoplastyczności), zasięg stref plastycznych, siłę wyciskania i rozkład względnych prędkości cząstek w obszarze otworu matrycy, zaproponowano najlepszą geometrię matrycy wypukłej dla danego kompozytu warstwowego, biorąc pod uwagę względnie małą strefę plastyczną, bardziej jednorodne odkształcenie i stosunkowo małą siłę wyciskania. Opierając się pomiarach siły podczas wyciskania przez matryce wypukłe określono zależność maksymalnej siły wyciskania od kąta matrycy. Wykazano, że istnieje optymalna wartość kąta matrycy wypukłej, dla którego wartość siły wyciskania jest najmniejsza, co może stanowić kryterium wyboru dla najlepszej geometrii matrycy podczas wyciskania.
EN
Fundamental and important advantages of the extrusion process is that the final shape of the product can be obtained in one operation with large change of shape and possibility of influencing the deformation zone by changing the shape of the die. Material flow during the extrusion strongly depends on the die design. Choice of the adequate die geometry gives a possibility of controlling plastic flow of material under condition of plastic deformation. Experimental studies of metal flow in the co-extrusion of two different materials of core-sleeve system have been presented in this work. Impact of various parameters of the extrusion of layered composite material on the flow pattern with paying attention to convex dies has been analyzed. The influence of the initial billet geometry (components arrangement and volume ratios) of hard core-soft sleeve (using soft lead, hard lead alloy, soft and hard plasticines as model materials and set of the convex dies) on final effect of simultaneous deformation of layered composite has been investigated. Basing on the analysis of the grid distortion (visioplasticity method), range of the deformation zones, extrusion load and relative velocity distribution in the plastic zone and orifice region, the best convex die geometry in comparison with others has been proposed. It can be selected taking into account relatively small plastic zone, more uniform deformation and relatively small extrusion load. Possible indication of the range of the die angles for given properties of the components of the composite and process parameters have been presented. Based on the experimental study of the extrusion load using convex dies, the dependence of maximal load on the angle of the die have been determined. One can observe that existing an optimal value of the convex die angle minimizing value of the extrusion load, what can be criterion for looking for the adequate shape of the extrusion die.
PL
Przedstawiono wyniki badań modelowych oraz przemysłowych, dotyczących wyciskania aluminium i jego stopów przez matryce wypukłe. Analizowano wpływ geometrii matrycy wypukłej na charakter płynięcia metalu, parametry siłowe oraz strukturę i własności wyrobów. Stwierdzono istotny wpływ kąta matrycy wypukłej na przebieg płynięcia wyciskanego metalu, obniżenie siły potrzebnej do wyciskania w porównaniu z wyciskaniem przez matryce płaskie oraz wyrównanie struktury i własności na przekroju wyciskanych wyrobów.
EN
Physical modelling and industrial tests on extrusion of aluminium and its alloys with the use of convex dies are described. Influence of the die geometry on the mode of metal flow, force parameters, structure and properties of product was investigated. Changes in the metal flow observed during extrusion through convex die, cause decreasing of the extrusion load and lead to more uniform structure and mechanical properties of extrudate.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.