Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: conventional sintering

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Spark Plasma Sintering of Mn-Zn Ferrite Powders by High Energy Ball Milling

Suh Jun Young, Song Yo-Seung, Chang Si Young

Archives of Metallurgy and Materials

2019

Vol. 64, iss. 2

565--569

The Mn-Zn ferrite powders prepared by high energy ball milling were heat-treated, subsequently compacted and sintered by spark plasma sintering (SPS). Based on the observation of microstructure, the characteristics of samples after SPS were investigated and compared with ones after conventional sintering. The size of initial powders was approximately 650 nm and decreased to 230 nm after milling at 300 rpm for 3 h. After heat treatment at 973 K for 1 h, the milled powders became larger to approximately 550 nm in size again and the peaks of Mn2 O3 disappeared in XRD patterns. In the samples after SPS, the Fe2 O3 and MnZnFe2 O4 phases decomposed at the higher temperatures than 1173 K and 1373 K, respectively, while only MnZnFe2 O4 phase was detected in the samples conventionally sintered at 1273~1673 K. As the sintering temperature increased, the relative density after SPS increased more quickly than that after conventional sintering. In particular, it reached approximately 99% after SPS at 1473 K.

Sintering of nanocrystalline zinc oxide via conventional sintering, two step sintering and hot pressing

Mazaheri M.

Materiały Ceramiczne

2010

T. 62, nr 4

506-509

Two-step sintering and hot pressing methods were applied on nanocrystalline ZnO to control the accelerated grain growth occurring during the final-stage of sintering. The sintering conditions (temperature and total time) and results (density and grain size) of two-step sintering (TSS), conventional sintering (CS) and hot pressing (HP) methods were compared. The grain size of the high density (> 98 %) ZnO compact produced by the two-step sintering was smaller than 1 žm; while the grain size of those formed by the conventional sintering method was ~4 žm. The HP technique versus CS was shown to be a superior method to obtain higher final density (99 %), lower sintering temperature, shorter total sintering time and rather fine grain size. The maximum density achieved via HP, TSS and CS methods were 99, 98.3 and 97 %, respectively. The final grain size of samples obtained by HP was larger than that of TSS method. However, the ultra-prolonged sintering total time (88 ks) and the lower final density (98.3 %) are the drawbacks of TSS in comparison with the faster HP method (17 ks and 99 %, respectively).

Metody spiekania dwuetapowego i prasowania na gorąco zastosowano w przypadku nanokrystalicznego ZnO, aby kontrolować przyśpieszony rozrost ziaren występujący w końcowym etapie spiekania. Porównano warunki spiekania (temperatura i czas całkowity) i rezultaty spiekania (gęstość i rozmiar ziarna) metodami dwuetapową (TSS), konwencjonalną (CS) i prasowania na gorąco (HP). Rozmiar ziarna wypraski ZnO o wysokiej gęstości (> 98 %), wytworzonej w wyniku spiekania dwuetapowego, był mniejszy niż 1 žm, podczas gdy rozmiar ziarna wyprasek spiekanych konwencjonalnie wynosił ~4 žm. Technika HP w porównaniu z CS była lepszą metodą prowadzącą do uzyskania wyższej gęstości końcowej (99 %) i raczej drobny rozmiar ziarna w niższej temperaturze spiekania i przy krótszym całkowitym czasie spiekania. Maksymalna gęstość uzyskana metodami HP, TSS i CS wynosiła odpowiednio 99, 98.3 i 97 %. Końcowy rozmiar ziarna w próbkach pochodzących z metody HP był mniejszy niż z TSS. Jednakże, skrajnie wydłużony całkowity czas spiekania i niższa gęstość końcowa (odpowiednio 88 ks i 98.3 %) stanowią wady metody TSS w porównaniu z szybszą metodą HP (99 % TD przy czasie 17 ks).