Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Theoretical analysis of tube drawing process

Bilik Jozef, Martinkovic Maros, Kapustova Maria, Mojzis Milan, Parilak Ludovit, Ridzon Martin

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2019

|

Vol. 86, nr 8

233--237

EN

The paper is focused on the analysis of stress-strain states and energy-force parameters at tube drawing. It contains also some results of research in given field. It describes also possibilities of experimental observation and verification of basic parameters of drawing and using these parameters for tube drawing process optimization and improvement of tube drawing conditions.

PL

W artykule przedstawiono analizę stanów naprężenia i odkształcenia oraz parametrów siłowo-energetycznych podczas ciągnienia rur, jak również wybrane wyniki badań w danym obszarze. Opisano też możliwość doświadczalnej obserwacji i weryfikacji podstawowych parametrów ciągnienia oraz wykorzystania tych parametrów do optymalizacji procesu ciągnienia rur w celu poprawy warunków prowadzenia tego procesu.

2

The influence of technological parameters for the manufacture of precision seamless tubes for automotive industry

Kan Michal, Ridzon Martin, Mojzis Milan, Turna Jan, Peterka Jozef, Parilak Ludovit

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2019

|

Vol. 86, nr 8

250--252

EN

The article deals with the influence of technological parameters in the production of precision seamless tubes for the automotive industry from the point of view of drawing using two different methods in one technological sequence. Tube drawn technology for the orders is set to three draws on mandrel and three hollow sinking draws. The dimension input of the blank is Ø 44.5 x 8.00 mm, length 4500 mm and output dimension Ø 14.35 × 4.79 mm. The experimental material is 25CrMo4 according the norm EN 10216-2+A2. Measurement of the surface temperature of the tube and a functional parts of tools surface temperature during tube drawing was carried out to map the heating of the working temperature of the tool and to assess the impact on the dimensional stability of the drawn tube with dimension Ø 26 × 5.25 mm (draws on mandrel) and Ø 17 × 4.96 mm (hollow sinking).

PL

W artykule omówiono wpływ parametrów technologicznych produkcji precyzyjnych rur bez szwu dla przemysłu motoryzacyjnego w aspekcie ciągnienia dwoma różnymi metodami w jednej sekwencji technologicznej. Technologia ciągnienia rur składa się z trzech ciągów na trzpieniu i trzech ciągów swobodnych. Wymiar wejściowy wsadu wynosi Ø 44,5 × 8,00 mm, długość 4500 mm, a wymiar wyjściowy Ø 14,35 × 4,79 mm. Badany materiał to stal w gatunku 25CrMo4 według normy EN 10216-2 + A2. Pomiar temperatury na powierzchni rury i temperatury powierzchni części roboczej narzędzi podczas ciągnienia rur wykonano w celu sporządzenia map temperatury nagrzewanej roboczej części narzędzia i oceny jej wpływu na stabilność wymiarową rury o wymiarze Ø 26 × 5,25 mm (ciągniętej na trzpieniu) i Ø 17 × 4,96 mm (ciągniętej swobodnie).

3

Compare of the Dies and They Influence of Geometry Precision of the Cold Drawing Tubes with Small Dimensions

Mojzis M., Parilak L., Tittel V., Ridzon M., Bella P., Buransky I.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2017

|

Vol. 84, nr 8

374--376

EN

We use three technologies in the processes of cold drawing tubes. Drawing using a fixed cylindrical plug, a fixed shape plug, and without a plug. In all of these technologies it is very important to perfect the geometry of working planes of both the die and plug to make good use of the entire working plane. In this article we compared the influence of Geometric modifications to the die on the final dimensions of the tube, and on the surface properties. The choice of cold drawing technology determines the geometry of the tools that we can use. We used a die for drawing wire and a die for drawing tubes without a plug for comparison. From our frequent experiences of drawing tubes of small diameter and small wall thickness we know that it is not easy to create the optimum result via small reductions in the outer diameter. To create a precise die it is necessary to adapt the geometry. We wanted to compare the tools for drawing without a plug, and the technology for drawing wire because they are very similar.

PL

W artykule przedstawiono charakterystykę technologii procesu ciągnienia rur bezszwowych na zimno. W opisanych technologiach istotne jest aby doskonalić geometrię narzędzi roboczych w celu jak najlepszego wykorzystania całej płaszczyzny roboczej. Porównano wpływ zmiany geometri matrycy na końcowy wymiar rury oraz na jakośc powierzchni wyrobu. Wybór technologii ciągnienia na zimno determinuje geometrię narzędzia, jakie można zastosować. Dotychczasowe doświadczenia wskazują, że ciągnienie rur o małej średnicy i małej grubości ścianki jest procesem złożonym i trudnym dla uzyskania optymalnego rezultatu poprzez niewielkie zmniejszanie średnicy zewnętrznej. Dla wytworzenia właściwej matrycy konieczne jest ścisłe dostosowanie jej geometrii.

4

The change of mechanical properties of material using various reductions by cold-drawn precision seamless tubes

Mojzis M., Ridzon M., Bilik J., Parilak L.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2016

|

Vol. 83, nr 8

360--362

EN

The production of cold-drawn precision seamless tubes has an old tradition in Železiarne Podbrezová a.s. The production itself consists as a final operation of two previous operations, namely: steel plant – production of continued casting billet and hot-rolling plant – production of hot-rolled tubes. At steel plant, steel is produced in electric arc furnace with following continuous casting. The final product is biller with dimensions 200 × 200 × 400 mm. At hot-rolling plant, hot-rolled tubes serve as feed stock for cold-drawing. A hot-rolled tube can be adjusted to feed stock of cold-drawing plant from the material as well as from dimensional point of view. Based on these possibilities, technological process of production – number of passes, heat treatment and percentage of reduction can be altered by technologists. In this paper, we dealt with number of operations in technological processes of cold-drawing plant. As we have already mentioned, passes, reductions and heat treatment can influence the final tube in terms of mechanical properties (Rp0,2, Rm, A5, HV) and microstructural states.

PL

W hucie Železiarne Podbrezová a.s. produkcja precyzyjnych rur bez szwu ciągnionych na zimno ma wieloletnią tradycję. Faktyczna produkcja precyzyjnych rur bez szwu ciągnionych na zimno jako ostatecznego wyrobu, wykorzystuje wsad powstały w dwóch poprzednich etapach produkcji huty. A mianowicie: w stalowni produkuje się wlewki ciągłe, które następnie przerabiane są na walcowni gorącej rur na rury bez szwu. Stal na rury pozyskuje się z elektryczngo pieca łukowego i odlewa w sposób ciągły. Końcowym produktem odlewania jest wlewek o wymiarach 200 × 200 × 400 mm, który jest wsadem do przetwarzania na walcowni gorącej rur. Do pozyskania precyzyjnych rur ciągnionych na zimno mogą posłużyć jako wsady, z punktu widzenia materiału wsadowego oraz zgodności wymiarowej, rury bez szwu pozyskane po procesie walcowania na goraco, jak również rury ze szwem, pochodzące z procesu zwijania na zimno. W oparciu o te możliości sposób wytwarzania: liczba ciągów, liczba obróbek cieplnych oraz wartość procentowa redukcji wymiarów przekroju poprzecznego rury, mogą być zmieniane i są zależne od decyzji technologa produkcji. W artykule autorzy dokonali analizy wpływu tych wymienionych prarametrów na zespół właściwości mechanicznych (Rp0,2, Rm, A5, HV) oraz stany mikrostruktury przecyzyjnych rur bez szwu ciągnionych na zimno w Podbrezovej.

5

Optimalization of tempering parameters for 15313 steel grade

Mojžiš M., Domovcová L., Parilák L.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2015

|

Vol. 82, nr 9

608--613

EN

Tube production range in Železiarne Podbrezová involves a wide range of heat resistant steels for high-temperature applications up to 650°C. The tubes produced are being delivered to the customers as rolled and heat treated. Upon the costumer request they could be further processed as precision cold drawn tubes. The aim of our experiment is to provide more precise chemical composition, technological parameters of tube production and optimization of heat treatment. In this paper, results obtained for 15 313 steel grade are presented. This steel grade belongs to the class of heat resistant hot-rolled steels with guaranteed creep resistance up to 560 °C. To meet the required values of strength, plastic- ity, and creep resistance the ferritic-bainitic microstructure is required. In this paper, the influence of heat treatment on the microstructure and mechanical properties is investigated. The result of this analysis is the optimization of microstructure, expressed as a volume fraction of bainite and also a ferritic grain size. This can be linked to optimal conditions for normalizing using rapid quenching and subsequent temper- ing. The presented results allow us to optimize the chemical composition of 15 313 steel grade and the heat treatment parameters so to obtain the optimal ferritic-bainitic microstructure for safe, long-term and trouble-free applications in power industry.

PL

Zakres produkcji rur w przedsiębiorstwie Zeleziarne Podbrezová obejmuje szeroki wybór stali żaroodpornych do użytku w wysokich temperaturach, aż do 650°C. Rury produkowane tutaj są dostarczane do klientów po walcowaniu i obróbce cieplnej. Na życzenie klienta mogą one być poddane dalszej obróbce, takiej jak precyzyjne ciągnienie rur na zimno. Celem naszego eksperymentu jest ustalenie bardziej precyzyjnego składu chemicznego, technologicznych parametrów produkcji rur oraz optymalizacja obróbki cieplnej. Niniejsza praca prezentuje otrzymane rezultaty dla typu stali 15 313. Ten typ stali należy do klasy stali żaroodpornej walcowanej na gorąco z gwarantowaną odpornością na pełzanie do 560°C. Aby sprostać wymaganym parametrom wytrzymałości, plastyczności oraz odporności na pełzanie potrzebna jest mikrostruktura ferrytyczno-bainityczna. W niniejszej pracy badane są wpływy obróbki cieplnej na mikrostrukturę oraz właściwości mechaniczne. Wynik tej analizy to optymalizacja mikrostruktury wyrażona w udziale objętościowym bainitu oraz rozmiarze ziarn ferrytu. Dane te mogą zostać powiązane z optymalnymi warunkami dla normalizacji przy użyciu hartowania ostrego, a następnie odpuszczania stali. Zaprezentowane rezultaty pozwolą na optymalizację składu chemicznego stali typu 15313 oraz jej parametrów obróbki cieplnej celem otrzymania najlepszej ferrytyczno-bainitycznej mikrostruktury dla bezpiecznego, długotrwałego i bezawaryjnego zastosowania w przemyśle energetycznym.

6

Analysis of deformation in precision seamless tubes during cold drawing

Ridzoň M., Mojžiš M., Bìlik J., Parilák L.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2015

|

Vol. 82, nr 9

638--641

EN

This paper deals with the analysis of deformation in precision seamless tubes during cold drawing. The tubes were cold-drawn in five technological sequences, undergoing seven drawing passes in total. After each sequence the intermediate annealing took place. The main goal of the experiment was to evaluate the initial stage of the drawing process for E235 hot-rolled steel tube in Železiarne Podbrezová tube drawing plant, going from ∅ 31.8 × 2.6 mm to the final dimension of ∅ 6 × 1 mm while using specified reductions according to technological standards. The influence of selected reductions and the drawing technology on deformation of tubes was evaluated. The experiment described in this article is a part of the research project aimed at whether it is possible to determine the input technological parameters so that the resulting effect makes the tube production more effective.

PL

W artykule przedstawiono analizę odkształcenia precyzyjnych rur bez szwu podczas ciągnienia na zimno. W ramach pięciu ciągów zrealizowano łącznie 7 przejść. Po każdym ciągu następowało międzyoperacyjne wyżarzanie. Głównym celem eksperymentu była ocena wstępnego etapu procesu ciągnienia rur ze stali E235 w ciągarni rur Zeleziarne Podbrezová. Walcowane na gorąco rury wsadowe w rozmiarze ∅ 31,8 × 2,6 mm ciągnięto do uzyskania końcowego rozmiaru ∅ 6 × 1 mm, stosując wielkości redukcji przekroju w kolejnych przepustach dobrane zgodnie z normami technologicznymi. Dokonano oceny wpływu wybranych wielkości redukcji przekroju i technologii ciągnienia na odkształcenie rur. Eksperyment przedstawiony w artykule jest częścią projektu badawczego, który ma wskazać, czy możliwe jest określenie wejściowych parametrów technologicznych umożliwiających bardziej efektywną produkcję rur.

7

Niejednorodność własności mechanicznych ciągnionych rur kwadratowych

Oczkowicz T.

Postępy Nauki i Techniki

|

2010

|

nr 5

145-155

PL

W artykule omówiono zalety i zastosowanie rur kwadratowych oraz proces ciągnienia badanych rur. Z kolei przedstawiono wyniki badań własności mechanicznych tych rur. Badano następujące własności mechaniczne materiału rur kwadratowych: umowna granica sprężystości R0,05, umowna granica plastyczności R0,2, wytrzymałość na rozciąganie Rm, naprężenie rozrywające Ru, wydłużenie A10, wydłużenie równomierne Ar, przewężenie Z, a także zapas plastyczności R0,2/Rm oraz twardość Vickersa HV5. Własności mechaniczne określone w statycznej próbie rozciągania badano na próbkach wyciętych w takich miejscach charakterystycznych przekroju rury kwadratowej jak naroża i środki długości płaskich ścianek, natomiast twardość badano na przekrojach poprzecznych rur w analogicznych miejscach charakterystycznych jak wyżej i ponadto w płaskich ściankach w pobliżu naroży, przy czym badania twardości prowadzono w trzech warstwach na grubości ścianki rury: w warstwie przyzewnętrznej, w warstwie środkowej i w warstwie przywewnętrznej. Stwierdzono znaczącą niejednorodność własności w badanych miejscach charakterystycznych rur. Stwierdzono również prawidłowości w rozkładach twardości w miejscach charakterystycznych w badanych warstwach ścianek rur.

EN

The article discusses the advantages and application of square tubes and the process of drawing steel tubes. In addition results of investigation of mechanical properties of these tubes are presented. Following mechanical properties of square tubes were studied: conventional elastic limit R0,05, conventional yield point R0,2, tensile strength Rm, breaking stress Ru, elongation A10, uniform elongation Ar, contraction of area Z, and store of plasticity R0,2/Rm, and Vickers hardness HV5. The mechanical properties specified in the static tensile test was studied on samples cut out in such specific section of the pipe as square corners and measures the length of flat faces, while the hardness was examined on cross sections of tubes in the same places as above and also in the flat walls near the corners, while hardness testing was performed in three layers on the pipe cross wall thickness: the outer layer, in the middle layer and the inner layer. It was also found in the pattern of distributions of hardness in specific locations in the tested tube wall layers.

8

Algorytm doboru parametrów swobodnego ciągnienia rur polietylenowych w bezwykopowej rekonstrukcji sieci przepływowej

Wróbel G., Rojek M., Szymiczek M.

Przetwórstwo Tworzyw

|

2009

|

[R.] 15, nr 5

209-215

PL

W artykule przedstawiono algorytm określający tok postępowania przy doborze poszczególnych parametrów materiałowo-technologicznych determinujących efektywność procesu ciasnego osadzania wykładzin polietylenowych w sieciach przepływowych.

EN

The article presents the algorithm for the selection procedure of the material - technological parameters needed for the determination efficiency of the process of thigt-fitting deposition of the polyethylene lining in flow networks.

9

Kierunki badań i optymalizacji procesu ciągnienia rur na trzpieniu swobodnym

Żaba K.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2008

|

R. 53, nr 3

162-170

PL

Przeprowadzono literaturową analizę kierunków badań ciągnienia rur na trzpieniu swobodnym ze szczególnym uwzględnieniem geometrii narzędzi, stabilności procesu oraz wpływu tarcia i smarowania, a także przedstawiono kierunki optymalizacji procesu, w szczególności w odniesieniu do ciągnienia materiałów trudno odkształcalnych.

EN

The literature analysis including directions of floating-plug drawing with particular respect for tools geometry, process stability and influence of friction and lubrication was done and directions of optimization was shown.

10

Wpływ stanu powierzchni na efektywność procesu ciągnienia rur ze stali austenitycznej

Żaba K., Nowak S.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2007

|

R. 52, nr 11

837-841

PL

Przedstawiono wyniki badań procesu ciągnienia rur ze stali austenitycznych na korku swobodnym, z zastosowaniem różnych metod przygotowania powierzchni. Celem było osiągnięcie takich warunków, które zminimalizują tarcie między materiałem rury a narzędziami. Wprowadzono trzy sposoby: szlifowanie, fosforanowanie, chromianowanie. Ciągnienie realizowano na ciągarce ławowej z różną prędkością, z użyciem trzpieni o różnej geometrii i wcześniej przetestowanych smarów. Skuteczność metody oceniano na podstawie wyników pomiaru siły ciągnienia i temperatury w strefie odkształcenia.

EN

The paper presents results of testing of austenitic steel tube floating-plug drawing process applying various methods of surface conditioning. The aim was to reach the surface state which would minimize friction between tube material and tools. Three methods were introduced: grinding, phosphate treatment, chromate treatment. Tubes were drawn with presented lubricants on a chain drawbench. Effectiveness of the method was evaluated on the basis of drawing strenth measurements and temperature in the deformation zone.

11

Analytical methods application to the study of tube drawing processes with fixed conical inner plug: Slab and Upper Bound Methods

Rubio M. E.

Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering

|

2006

|

Vol. 14, nr 1-2

119--130

EN

Purpose: The paper analyses the thin-walled tube drawing processes made in conical converging dies with fixed inner plugs. Design/methodology/approach: The analysis has been made by analytical methods. Concretely, the Slab Method (SM), with and without friction effects, and the Upper Bound Method (UBM) have been appliced. In this last case, the plastic deformation zone has been modelled by Triangular Rigid Zones (TRZ). The friction between the out surface of the tube and the die, and between the inner surface of the tube and the plug has been modelled by Coulomb friction. Besides, the change in the diameter of the tube has been considered negligible during the process, then, the forming process can be assumend that it is made under a state of plane strain. Findings: The results obtained by each method have been compared between them and, besides, with the obtained ones by the Finite Element Method (FEM) and the experimental ones extract from the literature about the theme. It has been able to be proven that all of them are reasonably close to a value for a certain set of parameters values. Research limitations/implications: This work is a first approache to the problem. As suggestion for future researches it is possible to remark a study of the different triangular rigid zones configurations in order to identify the TRZ pattern that requires smaller energy consumption. Practical implications: Unless it was needed to know a great number of outputs, the analytical method scan be a good option and, especially, the Upper Bound Method since, besides of completing and improving the classical analysis of other metal forming processes previously. Originality/value: The paper is orginal since the bibliographical review has allowed testing that previous works about the tubes drawing analysis made by the Upper Bound Method under plane strain and Coulomb friction conditions did not exist until the moment.

12

Wpływ parametrów swobodnego ciągnienia grubościennych rur miedzianych na zachowanie się metalu w kotlinie odkształcenia

Gorecki W., Krochmal W., Krochmal K.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2004

|

R. 49, nr 10-11

508-513

PL

Opierając się na teoretycznej analizie procesu ciągnienia omówiono zmiany płynięcia metalu w kotlinie odkształcenia podczas swobodnego ciągnienia grubościennych miedzianych rur. Wyniki analizy teoretycznej porównano z wynikami prób ciągnienia. Przebadano wpływ: wielkości jednostkowego odkształcenia, geometrii ciągadła zwłaszcza kąta stożka zgniatającego, stanu materiału wyjściowego, grubości ścianki wyjściowej, na zmianę odkształcenia grubości ścianki rury. Szczególną uwagę zwrócono na stosunek średnicy wejściowej do grubości ścianki wyjściowej rury przy założeniu niezmienności pozostałych parametrów. Plastyczne płynięcie metalu w kotlinie odkształcenia podczas swobodnego ciągnienia grubościennych rur miedzianych można określić za pomocą jego historii odkształcenia. Uwzględnienie w analizie odkształceń jedynie końcowych warunków odniesionych do początkowych może prowadzić do błędnych wniosków. Dlatego też kotlinę odkształcenia podzielono na pierścieniowe elementy i analizowano odkształcenie plastyczne rury w tych elementach. Stwierdzono, że podczas ciągnienia swobodnego grubościennych miedzianych rur, kotlina odkształcenia przechodzi złożoną drogę odkształcenia plastycznego.

EN

Based on the theoretical analysis of the drawing process variations of metal flow in the zone of deformation during sinking of the thick-walled copper tubes are discussed. Results of the theoretical analysis are compared with results obtained during drawing. Following parameters were tested: the specific deformation, the drawing-die geometry - here with specially the influence of the die reduction angle, the state of the starting material, the initial tube-wall thickness, on the deformation of the tube wall. Special attention was paid to the ratio of the initial tube die meter to the wall thickness of the drawn tube, assuming the others parameters are constant. The plastic metal flow in the zone of the deformation during thick-walled tube sinking may be determined based on its history of deformation. When taking into account only analysis, incorrect conclusions can be taken. Therefore, the zone of deformation was divided into circular elements and the tube deformation was analyzed in these elements. It has been found, that during sinking of the thick-walled copper tubes, the zone of the deformation is subjected to a complicated path of plastic deformation.

13

Ocena możliwości zmniejszenia różnościenności rur w procesach ciągnienia

Nowak S., Mroczkowski M.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2004

|

R. 49, nr 10-11

517-521

PL

W artykule prezentowane są wyniki badań i analizy zmienności grubości ścianki rur wytwarzanych w procesach wyciskania a następnie walcowania pielgrzymowego lub ciągnienia. Analizowana jest ewolucja różnościenności. Oceniono możliwości jej zmniejszania, zwłaszcza w procesach ciągnienia z użyciem narzędzi wewnętrznych.

EN

The paper presents results of research and analysis concerning variability of dimensions, mainly in terms of thickness of walls of tubes made in various technologies. High requirements as to stability of wall thickness may result directly from assembling needs or necessity to ensure repeatability of the post bending shape of the product. The latter is connected with so called de-springing and correlated with requirements concerning mechanical properties - repeatability of sigma (epsilon) curve and module of elasticity. Reasons of variability of wall thickness and other parameters of any product obtained from plastic working or other processes may be divided into two groups. The first group includes variability of dimensions, and possibly properties of the input. The second group results from input tube treatment processes. As far as the second group is concerned we may consider variability in relation to three factors. 1. Repeatability of tools we use - this problem refers to average value in various batches of products. 2. Variability of process conditions leading to variability of tool dimensions - mainly because of elastic deformations and other forms of wear. 3. Ability of the process to reduce variability in case of a group where we cannot actively change dimensions in the course of process without changing tools. The paper deals with analysis of various technologies: extruding-pilgrim rolling-drawing; extruding-floating and fixed plug drawing, forming tubes from strips and welding with reduction and calibrating. Two methods of description of variability have been applied. The first is naturally associated with variability - it is a statistic description. The other is associated with a characteristic feature of input preparation process, especially extruding, and is expressed by eccentricity of external and internal circles. The paper aims at answering the following questions: 1. In what cases distribution of wall thickness at the tube perimeter is determined with eccentricity and in what cases it is random variable and how to describe such cases in terms of a single sample or a batch of tubes with consideration of evolution of such variability. 2. Are pilgrim rolling and drawing processes capable of reducing wall thickness understood as relative differentiation.

14

Analiza parametrów procesu ciągnienia rur na korku swobodnym ze stali 1H18N10T pod kątem stanu i własności otrzymanych wyrobów

Żaba K, Pasierb A.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2004

|

R. 49, nr 10-11

514--516

PL

Określono wpływ geometrii ciągadeł i korków oraz prędkości ciągnienia na stan i własności rur ze stali 1H18N10T ciągnionych na korku swobodnym. Zamieszczono wyniki badań mikro geometrii powierzchni zewnętrznej i wewnętrznej rur, przedstawiono wyniki rozkładu mikrotwardości na przekroju poprzecznym rur przed i po ciągnieniu oraz wyniki własności mechanicznych otrzymanych wyrobów.

EN

Tube drawing, includingfloating-plug process is the onły effective plastic-workingptocess which enables obtaining a smali diameter products with high ąuality surface and smali changeability ofdimensions (diameter, and first ofall, thickness ofthe wali). However, it is very difficult to make use of possible potential of this process in case of materials with high plastic resistance because of characteristic limitations, such as: — risk ofbreaking resułtedfrom excessiveforce necessaryfor running the process even when unitary deformations are smali, — excessive tool wear, — problems with obtaining the reąuired ąuality of surface, — problems with obtaining a thin wali The above limitations in case of materials with high plastic resistance (e.g. 1H18N10Tsteel) significantly affect application ofthe process. Those limitations resultfrom phenomena at the surface: drawn materiał — tools (drawing dies and plugs). This paper is the follow-up of investigations of fłoating-pług drawing process performed with tubes made of stainłess steel. Papers [1, 2 ] present results of iwestigations on the impact of drawing tools and drawing speed on temperaturę distribution in the deformation zone and drawing force, bringing us to the conclusion that operation of external friction forces is the major criterionfor optimizing fłoating-pług drawing process. 1 HI8N1 OT stainless steel tubes were tested. Drawing tools used were asfołłows: sets of drawing dies with angles a = 12° and 16° andfloating plugs with angles p = 9°, 10°, 11°30', 13° and 14°. Drawing dies andfloating plugs were made ofsintered carbides ofGIO class. Working areas of drawing dies were połished. Drawing speed was changed in the rangę between 1+10 m/min. RATAK PZ150 HK made by Fush Oił Corp. was used as the łubricant. Tubes were drawn according to pattern: 79 x 1.2 —» 76 x 7.06. The tests described in this paper refer to the influence ofthe above mentioned parameters on condition and properties of the obtained products. Iwestigations included mainly micro-geometry measurements of extemał and internał tube surface, distribution micro-hardness in the cross section, and mechanicał properties.

15

Praca sił tarcia zewnętrznego główne kryterium optymalizacji procesu ciągnienia rur na korku swobodnym

Pasierb A., Żaba K.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2002

|

R. 47, nr 10-11

492-496

PL

Określono kryterium optymalizacji procesu ciągnienia rur na korku swobodnym z materiałów trudno odkształcalnych. Przedstawiono wpływ geometrii narzędzi (ciągadeł, korków) oraz środków smarnych na minimalizację pracy sił tarcia zewnętrznego. Zamieszczono wyniki badań doświadczalnych siły ciągnienia, temperatury w strefie odkształcenia oraz na powierzchni rur, a także chropowatości rur i narzędzi po ciągnieniu.

EN

The criterion of optimization of the process of drawing tubes from hardly deformable materials on a floating plug is presented. An effect of tools geometry (dies, plugs) and of technological lubricants on minimization of the friction forces is presented. Results of experimental works aimed to determine drawing force, temperature in the strain zone and on a tube surface, and roughness of the inner and outer surface of the tubes and tools after drawing, are presented.

16

The wall deformation and the diameter reduction in the process of tube drawing with a floating plug

Hatalak R., Świątkowski K.

Archives of Metallurgy

|

2002

|

Vol. 47, iss. 3

275-285

EN

The existing methods of analysis of drawing with a floating plug ststed the most favourable angle differences between the drawing die and the plug. In the paper the theoretical analysis is made enabling achieving the possibly minimal diameter reducrion at the stated wall thickness reduction. There is discussed tool geometry and a state of stress, which enable stable guidance of the process. The experimental studies with drawing of OF-Cu copper and CuZn37 brass tubes confirmed the results of theoretical consideration.

PL

Dotychczasowe metody analizy procesu ciągnienia na trzpieniu swobodnym prowadziły do wyznaczania optymalnej różnicy katów ciągadła i trzpienia. W pracy opracowano teoretycznie zależności pozwalajace na uzyskanie jak najmniejszej redukcji średnicy rury w procesie przy założonej redukcji ścianki rury. uwzględniono wpływ geometrii narzędzi oraz stanu naprężenia na uzyskanie stabilnych warunków prowadzenia procesu. badania eksperymentalne przeprowadzone poprzez ciągnienie rur z miedzi OF-Cu i mosiądzu CuZn37 potwierdziły wyniki rozważań teoretycznych.

17

Ciągnienie rur na tprzpieniu swobodnym.

Pernis R.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2001

|

R. 46, nr 7

305-311

PL

Przedstawiono teoretyczne podstawy procesu technologicznego ciągnienia rur na trzpieniu swobodnym oraz jego zalety techniczno-ekonomiczne. Podstawowe parametry technologii oraz analiza wpływu geometrii narzędzi na intensywność procesu ciągnienia rur na trzpieniu swobodnym. Graniczne warunki stosowania omówionej technologii oraz analiza kątów stożka ciągadła i trzpienia. Omówienie przebiegu prób i badań, zestawienie ich wyników oraz wnioski.

EN

Theoretical basis for the technological process of floating-plug drawing of tubes and its technical and economical advantages. The principal parameters of technology and analysis of the influence of tool geometry on the intensity of the process of floating-plug drawing of tubes. The limitary conditions for application of the discussed technology and analysis of the angles of the drawing-die and drawing-plug. Discussion of the course of investigations and tests, list of their results; conclusions.

18

Optymalizacja procesu ciągnienia rur na korku swobodnym z materiałów trudno odkształcalnych

Pasierb A., Osika J., Żaba K.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2000

|

R. 45, nr 10-11

520-527

PL

Przedstawiono problem optymalizacji procesu ciągnienia rur z materiałów trudno odkształcalnych na korku swobodnym. Przedstawiono model matematyczny procesu uwzględniający warunki i ograniczenia technologiczne. Przygotowany i sprawdzony program komputerowy pozwala wyznaczyć optymalne parametry technologiczne (parametry stanu) dla różnych spotykanych w praktyce przemysłowej przypadków przeróbki plastycznej tą metodą materiałów trudno odkształcalnych.

EN

A mathematical model of the process is presented, which takes into account the technological conditions and limitations. The prepared and controlled computer-program allows definition of the optimum technological parameters (the state parameters) for several cases of plastic forming by this method, met in industrial practice of hard deformable materials.

19

Ciągnienie rur miedzianych przeznaczonych na końcówki prądowe do spawania.

Krochmal W., Kozik R., Wylężek J.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2000

|

R. 45, nr 10-11

529-532

PL

Przedstawiono wyniki prób ciągnienia drobnowymiarowych grubościennych rur z miedzi gat. M1E. W wyniku przeprowadzonych prób opracowano proces ciągnienia rur o wymiarach nominalnych: średnica zewnętrzna 6 mm i wewnętrzna 0,75 mm. W opracowanym procesie występuje sposób ciągnienia swobodnego rur i na trzpieniu stałym. Przedstawiono strukturę uzyskanych rur oraz wartości twardości. Rury te znajdą zastosowanie w procesie spawania elektrodą topliwą w osłonie gazowej (proces GMA, MIG) jako końcówki prądowe.

EN

The results of drawing tests of small-seized, thick-walled copper-pipes, of the kind M1E are presented. The process of pipe-drawing of nominal dimensions: the outside diameter 6 mm and the inside one 0.75 mm has been worked out. Free drawing and mandrel drawing are applied therefore. The structure of the gained pipes and their hardness are presented. Those pipes will find application in welding process, with gas-protected consumable electrodes (GMA, MIG process) as current-terminals.

20

Zakres stabilnego ciągnienia rur cienkościennych na trzpieniu swobodnym.

Hatalak R., Świątkowski K.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

1998

|

R. 43, nr 10

479-481

PL

Dotychczasowe metody analizy procesu ciągnienia rur na trzpieniu swobodnym prowadziły do wyznaczania optymalnej różnicy kątów ciągadła i trzpienia w zakresie 2-3 stopni. Specyfika ciągnienia rur cienkościennych wymaga wyznaczenia zakresu kątów stosowanych narzędzi, umożliwiających stabilne prowadzenie procesu, co pozwala na uzyskanie możliwie dużej jednostkowej redukcji ścianki rury. W pracy omówiono wpływ długości części kalibrującej ciągadła na zakres możliwej do stosowania różnicy kątów ciągadła i trzpienia oraz na wielkość wycofania trzpienia w obszarze odkształcenia. Badania eksperymentalne przeprowadzone poprzez ciągnienie rur z miedzi gatunku M1R oraz mosiądzu M63 potwierdziły wyniki rozważań teoretycznych.

EN

The existing method of analysis of floating-plug drawing of thin-walled tubes stated the most favourable angle-differences 2-3 degrees between the drawing die and the mandrel. The drawing specificity of thin-walled tubes requires stating of the range of angles for applied tools which enable stable guidance of the process and obtainment of possibly great reduction of the tube-wall. There is discussed the influence of the length of the calibration-part of the drawing die on the difference range of applicable difference between the angles of drawing die and mandrel and on the size of withdrawing of the mandrel in the strain region. The experimental studies with drawing of copper-tubes of M1R sort and brass M63 confirmed the results of theoretical considerations.