Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Removal of Lead From Blister Copper by Melting in the Induction Vacuum Furnace

Smalcerz A., Blacha L.

Archives of Foundry Engineering

|

2020

|

Vol. 20, iss. 2

84--88

EN

The usage of the reduced pressure in the processes of smelting and refining of metal alloys allow to remove not only the gases dissolved in the metal bath, but also the impurities having a higher vapour pressure than the matrix metal. Blister copper produced in flash furnace contains many impurities such as lead, bismuth and arsenic. Some of them must be removed from molten metals, because of their deleterious effects on copper electrical properties. When the smelting process is carried out in the induction vacuum furnaces, the above-mentioned phenomenon is being intensified, one or another mixing of bath and increase in the surface area of mass exchange (liquid metal surface). The latter results from the formation of a meniscus being an effect of the electromagnetic field influence on the liquid metal. In the work, the results of refining blister copper in terms of removing lead from it, are presented. The experiments were carried out in the induction crucible vacuum furnace at temperatures of 1473 and 1523 K, and operating pressures in a range of 8 - 533 Pa.

2

Leaching of lead and copper from flash smelting slag by citric acid

Gargul K., Boryczko B., Bukowska A., Jarosz P., Malecki S.

Archives of Civil and Mechanical Engineering

|

2019

|

Vol. 19, no. 3

648--656

EN

As a direct-to-blister copper flash smelting slag contains important levels of copper (14%) and lead (2–4%) it is subjected to a process of high temperature reduction. To recover copper as well as lead the slag is subjected then to a process of decopperization by reducing the oxide metal compounds in an electric furnace. This study presents an alternative to the above process by recovering Pb and Cu from the slag by a hydrometallurgical route using citric acid solutions. The objective of this study was to determine process parameters at which the effectiveness of the lead leaching process is greatest with the minimum transfer of copper to the solution. This paper presents the results of laboratory tests on flash smelting slag leaching with citric acid solutions. Process parameters (time, temperature, citric acid concentration, l/s ratio) at which the Pb concentration decreases from the initial value (3.05%) to the value of 0.41–0.6% in the post-leaching sediment were determined. Analogous values for copper were 12.44% (before leaching) and 11.5–11.8% (after). The lead and copper content was determined by atomic absorption spectrometry (AAS). The hydrometallurgical method could successfully replace the existing treatment of slag in an electric furnace and converter.

3

Ługowanie żużla zawiesinowego z jednostadialnego procesu otrzymywania miedzi roztworami wodorotlenku sodu

Gargul K., Bukowska A.

Przemysł Chemiczny

|

2017

|

T. 96, nr 12

2464--2466

PL

Żużel zawiesinowy z pieca topiącego koncentraty do miedzi blister zawierający ok. 14% miedzi oraz 2-4% ołowiu poddano wysokotemperaturowemu procesowi odmiedziowania i stop Cu-Pb-Fe będący produktem procesu odmiedziowania konwertowano w piecu elektrycznym. Interesującą alternatywą w stosunku do obecnie prowadzonego procesu przetwarzania żużla zawiesinowego byłaby jego hydrometalurgiczna przeróbka i selektywny odzysk Cu i Pb. Zaprezentowano wyniki badań laboratoryjnych ługowania żużla zawiesinowego roztworami NaOH. Przeprowadzone doświadczenia pozwoliły na określenie parametrów procesu, przy których zawartość Pb w osadzie po ługowaniu osiąga najniższą wartość wynoszącą 1,52%.

EN

Furnace slag from direct-to-blister smelting of Cu concns. (12.7% Cu and 3.05% Pb) was leached with NaOH soln. to remove Pb. The leaching at optimum parameters (temp. 80°C, NaOH concn. 4 M, 120 min, liq/solid phase ratio 50:1) resulted in decreasing the Pb content down to 1.52% at a const. Cu content.

4

Efektywność odmiedziowania żużla z produkcji miedzi blister w piecu zawiesinowym

Karwan T., Gierek A., Bzymek J., Rojek J.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2004

|

R. 49, nr 4

178-180

PL

W artykule omówiono wpływ dodatków upłynniających, temperatury i czasu reakcji na proces zawiesinowy prowadzony w Hucie Miedzi GŁOGÓW II. Zaproponowano zastąpienie dotychczas stosowanego CaCO3 dodatkiem Na2CO3, co pozwoliło upłynnić żużel już w niższej temperaturze, aniżeli ma to miejsce w dotychczas stosowanej technologii.

EN

An effect of fluidifying additives, temperature and reaction time on the flash process conducted at the Głogów II Copper Smelter has been discussed. Replacement of CaCO3 used so far by an addition of Na2CO3 has been proposed in order to enable slag fluidification already at lower temperature than that used in present technology.

5

Direct Blister Production by Outokumpu Flash Smelting since the start up of GLOGOW II Smelter and Future Trends.

Kojo I.V., Hanniala P.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2001

|

R. 46, nr 5-6

266-270

EN

The first Direct-to-Blister Flash Smelting process was commissioned at KGHM's GLOGOW II smelter in Poland in 1978. The next blister process was started at WMC's Olympic Dam smelter in Australia in 1988. A variation of the Direct-to-Blister Flash Smelting process is the Kennecott-Outokumpu Flash Converting Process eliminating the Peirce Smith converters and molten material transportation in the converter aisle. Outokumpu developed this process in collaboration with Kennecott and the first plant was built by Kennecott Utah Copper in USA in 1995. The experience from Poland, Australia (two furnaces) and the USA has strengthened Outokumpu's view of the future of the Direct-to-Blister Flash SMELTING. Southern Peru Copper in Peru has selected Flash Converting for retrofit of the Ilo smelter. In addition to that Codelco in Chile and Outokumpu are working together in order to utilize the Blister Smelting technology for a mixture of concentrate and high grade matte (or white metal) from Teniente reactors. This DBF-technology (Direct Blister Furnace) will be utilized at the Chuquicamata smelter in the modification of the existing Flash Smelting furnace to Direct-to-Blister Flash Smelting for the capacity of 750 000 tpa of high quality copper from the concentrate with high As-content. The newest Direct-to-Blister Flash Smelting options and the Kennecott-Outokumpu Flash Converting process offer more flexibility and a totally new approach to increase profitability and productivity in the new and existing smelters by using the Production Network concept. The "new deal" in copper smelting business is a reality sooner than expected by the mining and smelting companies.

PL

W 1978 r. w należącej do KGHM S.A. Hucie Miedzi GŁOGÓW II po raz pierwszy w Polsce uruchomiono produkcję miedzi blister w oparciu o proces bezpośredniego wytopu w piecu zawiesinowym. Następny proces blister uruchomiono w Australii w hucie Olimpic Dam, należącej do WMC. Odmianą procesu bezpośredniego wytopu miedzi blister jest proces konwertorowania zawiesinowego Kennecott-Outokumpu, w którym wyeliminowano konwertory Peirce'a Smith'a oraz transport stopionego materiału w halach konwertorów. Proces ten został opracowany przez Outokumpu we współpracy z Kennecott, a w 1995 r. został wybudowany pierwszy zakład w USA przez Kennecott Utah Corporation. Doświadczenie zebrane w Polsce, Australii (dwa piece) i w USA umocniło pogląd Outokumpu na przyszłość procesu bezpośredniego wytopu zawiesinowego miedzi blister. Ponadto, metodę konwertorowania zawiesinowego wybrano przy modernizacji huty Ilo przez Southern Peru Copper w Peru. Również Codelco w Chile i Outokumpu współpracują razem w celu wykorzystania technologii wytopu zawiesinowego miedzi blister do przerobu mieszaniny koncentratu i wysokojakościowego kamienia miedziowego (lub białego metalu) z reaktorów Teniente. Technologia DBF (pieca do bezpośredniego wytopu miedzi blister) zostanie wykorzystana w hucie Chuquicamata do przebudowy istniejącego pieca zawiesinowego na piec do bezpośredniego wytopu miedzi blister o zdolności produkcyjnej 750 000 t/r. miedzi o wysokiej jakości, z koncentratu o wysokiej zawartości arsenu. Najnowsze opcje bezpośredniego wytopu zawiesinowego miedzi blister i procesu konwertorowania zawiesinowego Kennecott-Outokumpu oferują większą elastyczność i całkowicie nowe podejście do zwiększenia opłacalności i zdolności produkcyjnej, zarówno w nowych, jak i w istniejących hutach, dzięki użyciu koncepcji Sieci Produkcyjnej. "Nowa umowa" w biznesie hutnictwa miedziowego jest rzeczywistością, która nadchodzi szybciej niż tego oczekiwały kompanie górnicze i hutnicze.