Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Quality of coke used in blast furnace process - analysis of selected parameters

Kardas Edyta, Pustějovská Pavlína

Quality Production Improvement - QPI

|

2019

|

Vol. 1, Iss. 1

602--609

EN

The basic economic goal of pig iron process is to produce a finished product at the highest possible quality and at the lowest possible cost. The quality of pig iron depends on the quality of raw materials used in the process, quality of fuels and process parameters. The cost of fuel is one of the basic component of cost of pig iron production. Therefore, consumption of fuels should be minimized while maintaining its high quality. The main technological fuel of this process is blast furnace coke. Very often, cheaper alternative kinds of fuels are used in the form of finer sorts of coke or alternative fuels (e.g. coal dust). However, they can be used only in a limited amount. The aim of the paper is the assessment of the selected quality parameters of stabilized coke used in the blast furnace process and the comparison of their values with requirements.

2

Zmiany składu chemicznego koksu wielkopiecowego obrobionego w modelu komory przeddyszowej wielkiego pieca

Konstanciak A.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2013

|

Vol. 80, nr 11

795--798

PL

W niniejszej pracy zaprezentowano wyniki obliczeń termodynamicznych powstających związków metali i niemetali w modelu komory przeddyszowej. Do tych obliczeń zastosowano program FactSage. Badanym obiektem była modelowa komora przeddyszowa symulująca warunki fizyczne panujące w komorze przeddyszowej wielkiego pieca. Dzięki przeprowadzonym obliczeniom stwierdzono występowanie ponad 300 różnorodnych związków chemicznych występujących w powstającej atmosferze oraz faz skondensowanych.

EN

The paper presents results of thermodynamic calculations resulting compounds of metals and non-metals in the pre-tuyère chamber model. The program FactSage used for these calculations. The object test was the pre-tuyère chamber model simultaing the pre-tuyère chamber in the blas furnace. There are over 300 different chemical compounds present in the atmosphere and condensed phases were found.

3

Obniżanie zużycia paliwa w wielkim piecu poprzez centralny zsyp koksu

Niesler M.

Prace Instytutu Metalurgii Żelaza

|

2009

|

T. 61, nr 4

25-28

PL

Idea technologii "centralnego zasypu koksu" polega na tym, że część koksu wielkopiecowego zasypywana jest do wielkiego pieca punktowo w centralną część gardzieli. Stosowanie centralnego zasypu koksu umożliwia kontrolę zarówno strefy kohezji jak i martwego słupa koksu oraz przepływu surówki w garze. Dzięki poprawie przewiewności w wielkim piecu, zarówno w strefie suchej jak i w strefie mięknięcia-topienia, oraz lepszemu wykorzystaniu energii gazu wielkopiecowego, może zmniejszać się istotnie zużycie koksu. W osiową strefę wielkiego pieca można zasypywać do 20% całej ilości koksu ładowanego do wielkiego pieca. W wyniku takiego systemu załadunku można uzyskać obniżenie zużycia koksu o 10 - 20 kg/t surówki, w zależności od rodzaju stosowanego aparatu zasypowego.

EN

The idea of center charging of coke consists in that part of the blast-furnace coke is charged point-wise into the central part of the blast furnace top. The use of center charging of coke allows the cohesion zone as well as deadman and pig iron flow in the hearth to be controlled. The improvement in permeability of blast furnace, both in the dry zone and the softening-melting zone, and better utilisation of blast-furnace gas energy may reduce the coke consumption significantly. Up to 20% of the total coke supplied to the furnace can be charged into the axial zone of the blast furnace. As a result of using this charging system the coke consumption can be reduced by 10-20 kg/t of pig iron, depending on the charging apparatus.

4

Wpływ obróbki termicznej koksu wielkopiecowego na jego właściwości fizykochemiczne

Długosz A., Budzyń S.

Karbo

|

2003

|

Nr 3

129-135

PL

Określono wpływ obróbki termicznej na właściwości dwu rodzajów koksu, symulując ich zmiany zachodzące w wielkim piecu. Porównawczo przebadano koks pobrany z poziomu dysz wielkiego pieca. Przy temperaturze 1400°C wystąpiło minimum reakcyjności i maksimum CSR. Ubytek masy koksu po osiągnięciu poziomu dysz jest niewielki, dotyczy to również zmiany wytrzymałości i składu granulometrycznego. Na przewiewność wsadu wpływa głównie wielkość kawałków koksu i jego wytrzymałość mechaniczna; reakcyjność ma drugorzędne znaczenie.

EN

The paper discusses the effect of heat treatment on physical and chemical properties of blast furnace coke. Two kinds of coke were tested. The first one (coke no 1), produced in a coke plant utilising the gravity charging system and dry quenching of coke, was characterised by the following indices: CRI = 29,9 % and CSR = 60,2 %. The second one (coke no 2), produced in a plant utilising the stamping technology of coke oven charging and wet quenching of coke, was featured by the indices: CRI = 47,2 % and CSR = 40,8 %. Both kinds of coke were subjected to heat treatment under laboratory conditions. Additionally, for the sake of comparison, the coke taken from the tuyere zone of a blast furnace was also tested. Heat treatment of coke no 2 in the temperature of 1100°C caused significant changes of its quality when compared with the skip coke. Due to the heat treatment of coke no 1 and coke no 2 in the temperature of 1400°C, the CRI - index reached its minimal value while the CSR - index reached its maximal value. A further growth in the heat treatment temperature caused an increase in the value of CRI - index and a decrease in the value of CSR - index. Significant changes were also reported in the mass, true density and composition of both mineral and organic matter of coke. A comparison of the size of graphite crystallites in coke samples subjected to heat treatment under laboratory conditions and in the sample taken from a blast furnace made it possible to conclude that the temperature in the tuyere zone was equal to about 1650°C. At the next stage of examinations the samples of the skip coke, the coke after heat treatment and the coke taken out from a blast furnace were subjected to the drum strength tests. On the basis of those tests it was concluded that before reaching the tuyere zone of a blast furnace, the coke does not undergo significant changes as regards its mass, mechanical properties and the size of grains. As far as gas permeability of blast furnace is concerned, mechanical properties and the size of coke grains are important, whereas the role of coke reactivity is insignificant.

5

Możliwości ograniczenia zawartości alkaliów i chloru w koksie wielkopiecowym

Karcz A.

Karbo

|

2002

|

Nr 10

187-291

PL

Od koksu stosowanego w nowoczesnych wielkich piecach, zużywających duże dawki pyłu węglowego, wymaga się zawartości alkaliów ograniczonej do poniżej 0,2-0,3 % i chloru poniżej 0,06 %. Omówiono potencjalnie możliwości zmniejszenia poziomu tych zanieczyszczeń w koksie, które istnieją praktycznie w procesach przeróbki mechanicznej surowca węglowego przeznaczonego do procesu koksowania, w doborze komponentów i receptury koksowniczej mieszanki węglowej oraz w procesie chłodzenia koksu.

EN

Modern blast furnaces with high capacities utilising the PC/-technology require coke with the alkalis content below 0,2-0,3 % and the chlorine content below 0,06 %. It is possible to reduce the content of the above--mentioned impurities at various stages of coke production. These include preparation and processing of raw coal, selection of components and fixing of coal blend composition as well as coke quenching. Increasing the coal processing efficiency leads to ash content reduction and, consequently, to a decrease in chlorine and alkalis content in coal. Such solution, however, is very expensive, particularly because Polish coals applied in the production of high-quality metallurgical coke are characterised by a relatively low ash content (Ad = 5,5-6,5 %). However, it is advisable that the coal processing technology should be modified, by replacing thermal drying with centrifugal dewatering. It should be pointed out that the possibilities of reducing the chlorine and alkalis content in coke by proper selection of coal blend components are limited. On the one hand, coals of low chlorine and alkalis content are not produced in Poland in sufficient amounts; on the other hand, the import of such coals is very expensive due to high transport charges (transport from overseas to southern Poland). In coke plants applying the wet quenching process it is possible to reduce the amount of chlorine and alkalis in waste waters which are utilised for coke quenching. However, the reduction of these impurities in coke makes it necessary to modernise the waste water disposal as well as water management in coke plants.

6

Współczesne wymagania dla koksu wielkopiecowego a surowcowe uwarunkowania jego produkcji w polskich koksowniach

Kosewska M., Wróbelska K.

Karbo

|

2001

|

Nr 10

350-357

PL

Przedstawiono prognozy popytu na koks w świecie oraz aktualne wymagania zachodnioeuropejskiego hutnictwa dla parametrów jakościowych koksu wielkopiecowego. W sytuacji pogłębiającego się deficytu koksu w świecie, największą barierą w utrzymaniu eksportu koksu z Polski na dotychczasowym poziomie (3 min t/r) będą wymagania jakościowe stawiane przez importerów. Bez podjęcia działań zmierzających do poprawy właściwości węgla wsadowego koksownie nie będą w stanie im sprostać już w najbliższych latach. Wprowadzenie korzystnych zmian w technologii przygotowania wsadu węglowego do koksowania jest jedną z alternatywnych, w stosunku do importu węgla, dróg osiągnięcia poprawy jakości produkowanego koksu. Kierunki tych zmian, jak wskazują rezultaty przeprowadzonych badań, powinny zmierzać do zastosowania różnych technik zwiększających gęstość nasypową wsadu, m.in.: selektywnego przemiana poszczególnych węgli, podsuszania wsadu, wprowadzania do wsadu różnych dodatków.

7

Wskaźniki CRI i CSR wysokogatunkowego koksu wielkopiecowego jako kryterium oceny właściwości węgli koksujących

Buszko R., Mianowski A.

Karbo

|

2001

|

Nr 2

66-71

PL

Przeprowadzono analizą wyników z przemysłowego koksowania w systemie zasypowym (gaszenie mokre) i ustalono, że wysokogatunkowy koks charakteryzuje się. wskaźnikami NSC (średnio) CRI/CSR=2&/62. Podwyższenie jakości koksu wymaga stosowania w mieszankach do koksowania węgli o zwiększonej refleksyjności i jednocześnie wysokiej spiekalności, gdyż tylko dodatek węgli wysokozmetamorfizowanych odpowiednio: podwyższa i obniża rozpatrywane wskaźniki. Ustalono wpływ różnych dodatków nieorganicznych i organicznych w mieszance wsadowej na kształtowanie się wskaźników NSC koksu w warunkach testowania w instalacji Karbotest.

EN

The analysis was carried out of results from industrial coking in a charging system (wet quenching) and it was determined that high quality coke is characterised by MSC(mean) indices ofCRI/CSR = 28/62, Increasing of coke quality requires the application of coal in mixture for coking of increased reflexivity and high caking properties at the same time since only additive of coals with high degree of metamorphism can receptively increase or decrease the indices under consideration. The influence of various inorganic and organic additives in the input mixture was determined upon the creation of NSC indices of coke in testing conditions at Karbotest installation.

8

Wpływ jakości koksu na techniczne i ekonomiczne wskaźniki produkcji surówki żelaza w Hucie im. T. Sendzimira S.A.

Kurdziel K., Kosewska M.

Karbo

|

2001

|

Nr 2

57-60

PL

W Hucie im. T. Sendzimira S.A. podjęto próbę ustalenia składu mieszanki wsadowej, gwarantującej uzyskanie koksu o właściwościach korzystnych dla pracy wielkiego pieca oraz opłacalnej z punktu widzenia ekonomiki obu procesów. Do obliczania efektów ekonomicznych wytypowano trzy okresy pracy wielkiego pieca WP-5, w których zasilany był on koksem znacznie różniącym się parametrami jakościowymi. Przeprowadzone oszacowania wykazały, że koszty produkcji surówki we wszystkich analizowanych okresach pracy wielkiego pieca były porównywalne. W okresie stosowania w wielkim piecu koksu o wyższej i stabilnej jakości, odnotowano: obniżenie wskaźnika zużycia koksu, wzrost wydajności wielkiego pieca, znaczną poprawę stabilności cieplnej wielkiego pieca, stabilizację temperatury surówki w czasie spustu, efektem czego był wzrost średniej temperatury surówki dostarczonej do konwertorów. Praca wielkiego pieca WP-5 na koksie wysokiej jakości korzystnie wpłynęła również na wskaźnik zużycia płynnej surówki w stalowni.

9

Parametry jakościowe koksu spełniające wymagania procesu wielkopiecowego, a właściwości fizykochemiczne dostępnej bazy węglowej

Michalik A., Bronny M.

Karbo

|

2001

|

Nr 2

53-56

PL

Przedstawiono aktualne wymagania dla koksu wielkopiecowego na rynku europejskim i amerykańskim w formie wskaźników jakościowych. Omówiono jakość koksu stabilizowanego, produkowanego obecnie w koksowni "Przyjaźń". W koksowni tej produkuje się. koks z dostępnej bazy węglowej, opartej głównie na węglach ortokoksowych. Szczegółowo omówiono parametry węgli oceniane według analizy technicznej oraz właściwości koksotwórczych. Przy ocenie przydatności węgla do procesu koksowania wykorzystuje się obecnie badanie węgla w instalacji doświadczalnej Karbotest.

10

Influence of the secondary heat treatment of blast-furnace coke on its properties

Machowska H.

Karbo

|

2000

|

Nr 4-5

177-179

EN

Blast - furnace coke of various strength properties coming from three coking plants arc the subject of investigation. On the basis of the performed quality investigation of coke after its secondary heating to temperature of 1000, 1200, 1400 and 1600°C and keeping of samples for 15, 60 and 120 minutes it has been stated, among others, that temperature increase of the secondary heating of coke leads to carbon clement increase in the sample and reduction of hydrogen and sulphur content.

PL

Przedmiotem badań są koksy wielkopiecowe o różnych właściwościach wytrzymałościowych, pochodzące z trzech koksowni. Na podstawie wykonanych badań jakości koksu po wtórnym jego ogrzewaniu do temperatury 1000, 1200, 1400 i 1600°C i wytrzymywaniu próbek przez 15, 60 i 120 minut stwierdzono, między innymi, że wzrost temperatury wtórnego ogrzewania koksu powoduje wzrost pierwiastka węgla w próbce oraz zmniejszanie zawartości wodoru i siarki.