PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 9

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  blacha miedziana
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote Wybrane aspekty wytrzymałości połączeń lutowanych i klejowych blach miedzianych
Rudawska A., Miturska I.
Technologia i Automatyzacja Montażu
|
2018
|
nr 3
59--63
PL
Przeprowadzone badania miały na celu porównanie wybranych aspektów wytrzymałości poszczególnych rodzajów grup połączeń: lutowanych oraz klejowych, wykonanych z blachy miedzianej M1E z4. W przypadku połączeń lutowanych czynnikiem zmiennym był rodzaj zastosowanego topnika, który został wybrany z uwzględnieniem właściwości łączonego materiału, natomiast w przypadku połączeń klejowych czynnikiem zmiennym był rodzaj kleju. Wśród różnych dostępnych topników zastosowano: Fosol, pastę Unifix 3 i kalafonię. Do wykonania połączeń klejowych zastosowano 4 kompozycje klejowe, przygotowane z użyciem żywic epoksydowych Epidian 5 i Epidian 53 oraz utwardzaczy PAC i Z1, w odpowiednich stosunkach stechiometrycznych. W obu grupach połączeń zastosowano również różne rodzaje połączeń. W przypadku lutowania próbki zostały połączone doczołowo, w klejeniu natomiast zakładkowo. Przygotowane połączenia poddano badaniom wytrzymałościowym, na podstawie których określono nośność połączeń. Uzyskane wyniki badań poddano również analizie statystycznej, dzięki której określono grupy jednorodne i oceniono istotne różnice pomiędzy poszczególnymi sposobami wykonania połączeń montażowych. Na podstawie uzyskanych wyników badań zauważono, że w przypadku połączeń lutowanych najwyższą wartość nośności uzyskano dla połączeń, gdzie jako topnik zastosowano pastę Unifix, natomiast najniższą dla połączeń w których wykorzystano Fosol. Najwyższą wartość nośności uzyskano w przypadku połączeń klejowych wykonanych przy użyciu kompozycji E53/PAC/100:80, natomiast najniższą dla połączeń klejowych wykonanych przy pomocy kompozycji klejowej E5/Z1/100:12.
EN
In the research was the comparison selected aspects of the individual soldered and adhesive joints strength made of M1E z4copper sheet. In the case of soldered joints, the variable was the type of flux used, which was selected taking into account the properties of the adhered, while in the case of adhesive joints, the variable was the type of adhesive. The available fluxes include: fosol, Unifix 3 paste and rosin. Four adhesive compositions was prepared by using Epidian 5 and Epidian 53 epoxy resins as well and PAC and Z1 hardeners were used to make adhesive joints, in appropriate stoichiometric ratios. In both groups of joints, different types of joints were also used. In the case of soldering, the samples were butt-jointed, while the adhesive joints was overlapped. The prepared joints were subjected to strength tests, on the basis of which the load capacity of joints was determined. Obtained results of the research were also subjected to statistical analysis, thanks to which homogeneous groups were determined and it was possible to assess significant differences between particular methods of making assembly joints. Based on the obtained test results, it was noted that the highest load-bearing capacity was obtained for adhesive joints made using E53/PAC/100:80 compositions, while the lowest for adhesive joints made using E5/Z1/100:12 adhesive composition.
2
Content available remote Nitowanie bezotworowe blach miedzianych – wybrane aspekty
Cacko R., Goliński J., Czyżewski P.
Przegląd Spawalnictwa
|
2018
|
R. 90, nr 2
45--49
PL
Metoda bezotworowego nitowania blach swój rozwój zawdzięcza głównie zmieniającym się wymaganiom w przemyśle motoryzacyjnym ze względu na zastosowanie nowych materiałów, zwłaszcza na elementy karoserii, i konieczności ich efektywnego łączenia. Obserwowane tendencje do stosowania w konstrukcjach elementów lekkich, a przy tym wytrzymałych, wykonanych ze stopów aluminium, kompozytów, tworzyw sztucznych itd., są tego przykładem. W referacie zaprezentowano wybrane aspekty prób zastosowania procesu nitowania bezotworowego do łączenia blach miedzianych. Zastosowano opracowaną wcześniej procedurę modelowania numerycznego procesu tworzenia połączenia i jego obciążania. Analizy numeryczne zostały zweryfikowane eksperymentalnie przy wykorzystaniu przemysłowego stanowiska badawczego wykorzystującego specjalny przyrząd wyposażony w zaprojektowany tor pomiarowy. Do symulacji wykorzystano komercyjne oprogramowanie ogólnego przeznaczenia MSC.Marc, służące m.in. do modelowania zjawisk o charakterze nieliniowym. Zaprezentowane wyniki mają charakter jakościowy i stanowią początek działań podejmowanych w ramach współpracy z firmą produkcyjną, mającej na celu optymalizację oraz opracowanie wewnętrznych wytycznych do projektowania połączeń blach miedzianych.
EN
The self-piercing riveting – SPR – for sheet metal joining owes its development mainly to the changing requirements of the automotive industry due to the use of new materials, especially for the body parts, and the need for their efficient joining. The observed trends to use for the structural components lightweight, yet durable, aluminum alloys, composites, plastics, etc., are examples of this tendency. The paper presents selected aspects of the attempts to use the SPR method for joining copper sheets. A numerical modeling of the process of joint formation and its loading was introduced. These analysis were verified experimentally using an industrial set-up consisting of a mobile unit for riveting equipped with a specially designed components for a measuring track settting. Simulation were carried out with commercial software based on the finite element method MSC.Marc, dedicated for the nonlinear analysis. The presented results are of a qualitative nature and are the beginning of activities undertaken in cooperation with the production company, aimed at optimizing and developing internal guidelines for the design of copper sheet joints.
3
Content available Metalowe przegrody i obudowy ścian oraz dachów. Cz.3 Wyroby z metali nieżelaznych
Kowalski D.
Builder
|
2017
|
R.21, nr 8
80--83
PL
Metale kolorowe, nieoparte w swej budowie chemicznej na pierwiastku żelaza, jakimi są aluminium, cynk oraz miedź, stanowią dobrą, choć zdecydowanie droższą, alternatywę materiałową powszechnie stosowaną w pracach zarówno okładzinowych, jak i konstrukcyjnych wielu współczesnych budynków. Materiały te cenione są za ich odmienne właściwości w stosunku do wyrobów stalowych, w tym odporność na korozję, wygląd, charakter, jaki nadają obiektom. Inny aspekt to warunki ich stosowania, które wymagają czasami odmiennych metod obchodzenia się z wyrobami powstałymi z tych materiałów. W artykule opisano wybrane aspekty stosowania najpopularniejszych metali nieżelaznych w lekkich obudowach ścian i dachów.
4
Content available remote Materiały i elementy stosowane do wykonania lekkiej obudowy (cz. 1). Materiały metalowe
Kowalski D.
Izolacje
|
2016
|
R. 21, nr 9
61--68
PL
W artykule przedstawiono stosowane w lekkich obudowach materiały metalowe i kształtowane z nich wyroby. Omówiono charakterystyczne parametry i różnice technologiczne występujące w produkcji wyrobów. Przedstawiono ocenę odporności korozyjnej materiałów.
EN
Metal materials and products used in lightweight claddings are presented in the paper. The author discuss-es the characteristic parameters and technological differences in manufacturing. The article presents an assessment of corrosion resistance properties of materials.
5
Content available remote Spawanie grubych blach miedzianych metodą MIG-SpeedPuls bez podgrzewania wstępnego
Chmielewski T., Golański D., Węglowski M.
Przegląd Spawalnictwa
|
2014
|
R. 86, nr 1
2--5
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań doświadczalnych, dotyczących spawania miedzi bez podgrzewania wstępnego złączy doczołowych metodą MIG w odmianie SpeedPuls w pozycji PA. Omówiono spawalność miedzi, możliwość jej spawania bez podgrzewania wstępnego oraz wydajność spawania, geometrię i budowę makrostrukturalną uzyskanych spoin.
EN
This paper presents the results of experimental studies devoted to copper MIG (SpeedPuls) welding in PA position without preheating. The article discussed the weldability of copper, possibility and performance of copper GMA welding without preheating. The geometry and macro-structure of obtained welds has been described.
6
Content available remote Przegląd pokryć dachowych
Pluta A.
Builder
|
2009
|
R.13, nr 6
44--46, 48
7
Szlachetny materiał
Tomaszewska M. A.
Warstwy, Dachy i Ściany
|
2008
|
nr 4
64-65
8
Content available remote Lutozgrzewanie blach miedzianych z użyciem oporności dodatkowej
Bartnik Z., Derlukiewicz W.
Przegląd Spawalnictwa
|
2004
|
R. 76, nr 8-9
65-68
9
Influence of ECAP mode C processing on the properties of cold rolled Al and Cu sheets
Kuśnierz J., Bogucka J., Baliga W.
Inżynieria Materiałowa
|
2004
|
R. XXV, nr 3
377-380
EN
Pre-deformed Cu and Al up to epsilon=7.2 by Equal-Channel Angular Pressing (ECAP), mode C were cold rolled up to 95 % of reduction of area. In Cu pre-deformed, the ductility was 50 % greater then in coarse-grained CG and small-grained SG copper; the maximum ductility was observed for Al pre-deformed to epsilon=3.6. The rolling texture of CG copper can be characterized by {011}<311> component whereas these of SG copper - by {351}<112>: both components were present in pre-deformed up to epsilon=7.2 copper. The perfection of rolling texture with {113}<121> component succeeded the increase of deformation of ECAP pre-deformed Al. Shear banding SB in pre-deformed copper was difficult to observe contrary to SG and SG copper where SBs were numerous. The sub-micrometer grains (order of 200 nm) produced by ECAP processing were elongated in cold rolled Al sample.
PL
Przeciskane wstępnie za pomocą ECAP, sposób C, aż do epsilon =7.2 próbki Al i Cu były następnie walcowane 95 %. W tak odkształconych próbkach miedzi i rozciąganych wydłużenie było o 50% większe niż w rozciąganych próbkach z walcowanej miedzi drobnoziarnistej SG lub gruboziarnistej CG. Największe wydłużenie obserwowano w rozciąganych próbkach, wyciętych z Al walcowanego i wstępnie przeciskanego do epsilon = 3.6. Tekstura walcowania miedzi CG walcowanej charakteryzowała się silną składową {011}<311>, podczas gdy w miedzi SG walcowanej obserwowano silną składową {351}<1 1 2>; obydwie składowe występowały w miedzi wstępnie przeciskanej do epsilon =7.2. Wyostrzanie składowej tekstury walcowania {113}<121> w walcowanym Al wzrastało wraz ze wzrostem wstępnego odkształcenia za pomocą ECAP. Pasma ścinania w miedzi walcowanej po wstępnym przeciskaniu były trudne do zaobserwowania w odróżnieniu od licznych pasm ścinania obserwowanych w miedzi SG i CG walcowanej.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.