Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Jak dobrać właściwy olej do maszyny przemysłowej?

Żabicki Damian

Utrzymanie Ruchu

|

2021

|

Nr 2

41--44

PL

Nie ma uniwersalnych środków smarnych, dlatego dokonując wyboru oleju, trzeba wziąć pod uwagę kilka czynników. Istotna jest także znajomość zasad dotyczących prawidłowej eksploatacji oleju. Od ich przestrzegania będzie bowiem zależeć bezpieczeństwo procesów produkcyjnych.

2

Experience of safety monitoring equipment application in the production processes of coal mines in Ukraine

Lopatin Valeriy, Kopey Bohdan

New Trends in Production Engineering

|

2019

|

Vol. 2, Iss. 1

424--431

EN

The analysis of the state of security in the coal mines of Ukraine showed an urgent need for equipment to monitor the safety of production processes, identifying its shortcomings. The necessary regulatory requirements of the legislation of Ukraine on this issue have been considered in detail. A solution to the problem of creating modern equipment for monitoring the safety of production processes in coal mines through a new approach and a change in concept has been proposed.

3

Bezpieczeństwo procesów produkcyjnych

Cyganik A., Wciślik M., Suchenia K.

Napędy i Sterowanie

|

2016

|

R. 18, nr 9

44--47

PL

Bezpieczeństwo procesów produkcyjnych należy rozpatrywać w kilku aspektach. Najważniejszym wymogiem jest, by maszyny produkcyjne były bezpieczne. Artykuł opisuje metody realizacji bezpieczeństwa maszyn z wykorzystaniem współczesnych środków technicznych. Zabezpieczeniem ekonomicznym procesu mogą być dodatkowe środki techniczne, które z wyprzedzeniem pozwalają wykrywać możliwe awarie. Działania prewencyjne i logistyczne pozwalają zaplanować remonty tak, by nie kolidowały z produkcją. Artykuł prezentuje przykładowe środki techniczne do realizacji tych zagadnień.

4

Automatyzacja procesów produkcyjnych a bezpieczeństwo

Otrębski T.

Napędy i Sterowanie

|

2015

|

R. 17, nr 10

58--59

PL

Konkurencyjność w przemyśle powoduje, że firmy są zmuszone do automatyzacji produkcji. Automatyzacja pozwala na produkcję z większym wolumenem, większą powtarzalnością, dużą niezawodnością i przede wszystkim przy dużych wolumenach może być jednostkowo tańsza. Sam proces wdrożenia będzie się różnił w zależności od tego, czy o automatyzacji myślimy w fazie planowania budowy linii produkcyjnej, czy chcemy automatyzować istniejący proces produkcyjny. Można przyjąć, że jeśli planujemy budowę linii produkcyjnej i decydujemy się na automatyzację, to łatwiej jest osiągnąć cel w pełni zgodny z wymaganiami bezpieczeństwa. Często jednak zachodzi potrzeba automatyzowania procesu produkcyjnego, bazując na istniejących maszynach. Wtedy na pewno pojawią się wątpliwości, jak – w aspekcie formalnym – poprawnie przejść taki proces.

5

Diagnostyka urządzeń elektroenergetycznych

Żabicki D.

Elektroinstalator

|

2012

|

nr 2

54--59

PL

Nie ma wątpliwości co do tego, że urządzenia elektroenergetyczne wymagają okresowej analizy stanu technicznego. Czynności w tym zakresie powinny być przeprowadzane ze szczególną starannością, bowiem od prawidłowej pracy wielu urządzeń i maszyn zależy bezpieczeństwo infrastruktury, procesów produkcyjnych, a co najważniejsze ludzi.

6

Analityczna metoda oceny bezpieczeństwa funkcjonalnego procesów produkcyjnych w górnictwie węgla kamiennego

Lebecki K., Rosmus P.

WUG : bezpieczeństwo pracy i ochrona środowiska w górnictwie

|

2007

|

nr 9/2

3-8

PL

Górnictwo na ziemiach polskich ma bardzo stare tradycje. Gwałtowny rozwój przemysłu w XIX wieku, w tym i górnictwa, spowodował rozwój szkól na poziomie zawodowym, średnim i wyższym. W niniejszym artykule zostaną przedstawione najważniejsze ośrodki szkolnictwa górniczego na ziemiach polskich od XIX wieku do czasów współczesnych. Szczególną uwagę poświęcono analizie związanej z dramatyczną sytuacją szkół zawodowych i technicznych na przełomie XX i XXI wieku.

EN

Quantitative methodology of risk assessment directed towards natural hazards In underground mining, particularly on the stage of production planning processes is presented. For typical processes methodology consists on the seven following steps: - determination of quantitative criteria of risk acceptability based on the ALARP principle - defining of the dangerous events scenarios conducting to the catastrophes, accidents with taking Into account natural, technical and personal hazards - determination of safety layers against of the scenarios mentioned above quantitative determination of levels of confidence for the separate barrier based on the methodology of Safety Integrity Levels, according the EN 61508 standard - finding of management principles of the hazard control by assuring of the effective action of the safety layers To implement the methodology and make it credible and commonly used the following requirements should be taken into account: a) every process should be carefully studied, basing on the BAT to predict the potential, b) modern knowledge should serve to assess the impact of the natural hazards on work environment In underground mines, c) all available information should be used for decision concerning of the sustainable development of the mine, d) all available data on the material properties, process parameters, reliability indexes of devices and human factor should be properly used, e) mining inspectors and interested workers should be clearly informed about the scale of analyzed hazards and resulting consequences, f) analysis of the similar processes, systems and installations should be based on the acquired experience, g) methodology should be continuously transformed and improved with the development of the risk assessment methods, managements and rescue systems.