PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 17

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  austenityzowanie
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote Wpływ temperatury austenizowania na mikrostrukturę i twardość stali typu Hardox 450
Dziurka R., Łętkowska B., Zbyrad-Kołodziej W.
Przegląd Spawalnictwa
|
2018
|
R. 90, nr 5
136--141
PL
W pracy przedstawiono symulację wpływu temperatury na zakres przemian fazowych w strefie wpływu ciepła w obszarze temperatur przegrzania. Wybrano pięć różnych temperatur austenityzowania, tj.: 900, 1000, 1100, 1200 oraz 1300 ̊C. Symulacje nagrzewania i chłodzenia wykonano na wysokorozdzielczym dylatometrze L78 R.I.T.A. Po austenityzowaniu, próbki chłodzono z dwoma wybranymi szybkościami 5 i 1 ̊C/s do temperatury pokojowej. Na próbkach po ochłodzeniu wykonano analizę mikrostruktury i twardości. W oparciu o przedstawione wyniki określono wpływ temperatury na hartowność w zakresie badanych szybkości chłodzenia i w konsekwencji zmian w mikrostrukturze oraz jednorodności uzyskanych map twardości.
EN
The paper presents the simulation of the temperature effect on phase transformation in the heat-affected zone in the area of superheat temperatures. Five different temperatures were selected, i.e. 900, 1000, 1100, 1200 and 1300 ̊C. Heating and cooling simulations were carried out on the L78 R.I.T.A high-resolution dilatometer. After austenitizing, the samples were cooled with two selected rates 5 and 1 ̊C/s. On the samples after cooling, microstructure analysis and hardness distribution analysis were performed. Based on the results, the influence of temperature on the increase of hardenability in the range of the tested cooling rates was determined and as a consequence changes in the microstructure and homogeneity of the obtained hardness maps.
2
Content available remote Induction hardening of steel elements with complex shapes
Barglik J.
Przegląd Elektrotechniczny
|
2018
|
R. 94, nr 4
51--54
EN
As an example of induction hardening of steel elements with complex shapes the induction contour hardening of gear wheels was selected. The model of the process was proposed and simulation results elaborated by means of professional computer software for coupled physical fields were presented. Quite reasonable accordance between computations and measurements was obtained.
PL
Jako przykład hartowania indukcyjnego elementów stalowych o złożonych kształtach wybrano proces hartowania konturowego kół zębatych. Zaproponowano model procesu oraz przedstawiono wyniki symulacji z wykorzystaniem programów do obliczania sprzężonych pól fizycznych. Uzyskano zadowalającą zbieżność wyników pomiarów i obliczeń.
3
Content available remote Effect of heat treatment on the tensile properties of cam shaft made of ductile cast iron
Karaca B., Şimşir M., Akkan H.
Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering
|
2016
|
Vol. 76, nr 1
15--20
EN
Purpose: The aim of this study is to investigate effects of austempering heat treatment on the tensile properties of GGG60 ductile cast iron for cam shaft production. For this purpose, cam shafts have been produced by sand casting method. Design/methodology/approach: For nodulizing process, Fe-Si-Mg alloy has been used and Fe-Si-Ba-Ca-Al alloy for inoculation process. The casting has been done between 1410-1420°C and the pouring time was between 11-13 sec. The casted cam shafts and tensile test samples have been austenitized at two different temperatures (800 and 900°C) and time (60 and 90 min.) under controlled furnace atmosphere. The austenitized cam shafts and tensile test samples have been quenched into the molten salt bath at 360°C temperature and held 90 min. and then cooled in air. By this way, austempering heat treatment has been applied. Microstructure of cam shafts and tensile test samples have been examined by optical and scanning electron microscopy (SEM) and mechanical tests (hardness, and tensile tests) have been performed. Findings: Results show that austempering heat treatment increases the tensile strength of cam shaft as-cast condition. Tensile strength of the cam shaft increases with increasing austenitizing temperature and time. The highest tensile strength, 1165.5 MPa, has been obtained from the cam shaft austenitized at 900°C and 90 min. time. Research limitations/implications: The production of cam shafts used in engines, it is carried out with the casting and machining techniques. Today, cam shafts are produced from gray, nodular graphite cast iron, because of many advantages, and also machining of steel.
4
Content available Wpływ temperatury łamania na udarność żeliwa ADI
Giętka T., Ciechacki K., Szykowny T.
Archives of Foundry Engineering
|
2015
|
Vol. 15, iss. 2 spec.
87--92
PL
W publikacji podjęto próbę zbadania wpływu temperatury łamania w temperaturach 20°C, 0°C i – 20°C, na udarność żeliwa ADI. Do otrzymania żeliwa ADI użyto dwa wytopy żeliwa sferoidalnego różniące się składem chemicznym. Pierwszy zawierał oprócz pierwiastków podstawowych dodatkowo 0,48% Cu, drugi zaś 0,51% Cu i 0,72% Ni. Wariant obróbczy polegał na jednostopniowym austenityzowaniu w temperaturze tγ = 900°C, podchładzaniu do temperatury przemiany izotermicznej 375°C i wytrzymywaniu w czasie od 15 do 90 min.
5
Content available Austenitization of FerriticDuctile Iron
Krzyńska A., Kochański A.
Archives of Foundry Engineering
|
2014
|
Vol. 14, iss. 4
49--54
EN
Austenitization is the first step of heat treatment preceding the isothermal quenching of ductile iron in austempered ductile iron (ADI) manufacturing. Usually, the starting material for the ADI production is ductile iron with more convenient pearlitic matrix. In this paper we present the results of research concerning the austenitizing of ductile iron with ferritic matrix, where all carbon dissolved in austenite must come from graphite nodules. The scope of research included carrying out the process of austenitization at 900oC using a variable times ranging from 5 to 240 minutes,and then observations of the microstructure of the samples after different austenitizing times. These were supplemented with micro-hardness testing. The research showed that the process of saturating austenite with carbon is limited by the rate of dissolution of carbon from nodular graphite precipitates.
6
Zmiany mikrostruktury i twardości stali 56NiCrMo7 w zakresie temperatur austenityzowania 700÷1000 °C
Dąbrowski R., Dziurka R.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2010
|
Vol. 77, nr 6
290-296
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań wstępnych stali narzędziowej gatunku 56NiCrMo7 do pracy na gorąco. Obejmowały one ocenę punktów przełomowych oraz mikrostruktury w stanie wyżarzonym. Dokonano również analizy zmian twardości oraz zmian zachodzących w mikrostrukturze stali w wyniku zmiany temperatury austenityzowania. Uzyskane wyniki badań stanowią przyczynek do wykonania oryginalnych wykresów CTPc° służących do analizy kinetyki przemian fazowych, zachodzących podczas odpuszczania tej stali uprzednio zahartowanej od wybranej temperatury austenityzowania.
EN
Results of preliminary research of a hot-work tool steel, grade 56NiCrMo7, are presented in this paper. The investigations have been focused on measurements of the steel’s critical temperatures and on microstructural analysis after softening annealing. The effect of austenitizing temperature on hardness and development of microstructure also was investigated. On the basis of the obtained results an original CHT (Continuous–Heating–Transformations) diagram will be developed, which can be used for analysis of phase transformations taking place during tempering of previously quenched steel.
7
Content available remote Thin wall ductile and austempered iron castings
Fraś E., Górny M.
Archives of Foundry Engineering
|
2010
|
Vol. 10, iss. 3
5--10
EN
It has been shown that it is possible to produce thin wall castings made of ductile iron with wall thickness in the range of 1.2 to 2.9 mm (without chills, cold laps and misruns). Thin wall ductile iron castings can be lighter (380 g) than their substitutes made of aluminium alloys (580 g). The kinetics of austenitising transformation was studied in unalloyed ductile iron. The advance of transformations during austenitising was monitored by measurement the fraction of martensite and also by dilatometic studies. It has been shown that in thin wall ductile iron castings austenitising at 880 oC for 20 minutes is adequate to obtain the austenite matrix at the end of the first stage of austempering heat treatment cycle.
8
Content available remote The effect of thermal treatment on the mechanical properties of vermicular cast iron
Mierzwa P., Soiński M. S.
Archives of Foundry Engineering
|
2010
|
Vol. 10, iss. 1 spec.
99--102
EN
The work determines the effect of austempering (isothermal quenching) on the basic mechanical properties of cast iron with vermicular graphite. The cast iron has been produced in one of Polish foundries. Copper addition in the amount of about 1% has been introduced to the cast iron in order to obtain the pearlitic matrix. The mechanical properties (Rm, R0,2 , A5, HB) have been determined both for the as-cast state and after austenitizing at 960 °C combined with quenching at 290 °C for 90 minutes, and also after austenitizing at 960 °C followed by isothermal quenching at 290 °C for 150 minutes. It has been found that the thermal treatment, resulting in the cast iron matrix change from the ferritic-pearlitic one to the one composed of acicular precipitates of ferrite and residual austenite, causes a distinct increase in cast iron strength; after the thermal treatment it has reached about 900÷1000 MPa. The examination has been performed using the specimens cut out of the reversed U-block test coupons of walls 25 mm thick and 50 mm high.
9
Content available remote Predicting ADI mechanical properties
Giętka T., Dymski S.
Archives of Foundry Engineering
|
2009
|
Vol. 9, iss. 3
267-274
EN
Ductile cast iron was quench-hardened with the isothermal transformation according to two alternatives. The first treatment alternative consisted in the austenitizing process at temperature t\gamma = 830, 860 i 900 oC and annealing at temperature tpi = 400, 350 and 300oC in a period of time up to 240 min. The second treatment alternative consisted in dual-stage austenitizing. The material was annealed in temperature of t\gamma = 950oC and cooled to temperature t\gamma = 900, 860 and 830oC. The isothermal transformation was performed in the same conditions as in the first alternative. The cast iron was ferritizingly annealed before the isothermal quench-hardening. The cast iron matrix after the annealing was ferritic. Metallographic cubic specimens with the size about of 10 mm were quench-hardened with the isothermal transformation. Matrix microstructure, austenite percentage and Vicker's hardness were determined using the specimens. Hardness test results were used to determine, on the base of material coefficients, tensile strength Rm, yield strength Rp0,2 and deformation A5. Tests showed that heat treatment according to two alternatives of the quench hardening led to obtain ADI cast iron with accordance to PN-EN 1564 : 2000 grade: EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2. Only ausferritic cast iron was assumed as a base of qualification.
10
Content available remote Udarność żeliwa ADI
Dymski S., Ławrynowicz Z., Giętka T.
Archiwum Odlewnictwa
|
2006
|
R. 6, nr 21/1
369-376
PL
W pracy analizowano wpływ parametrów hartowania z przemianą izotermiczną na udarność niestopowego żeliwa z grafitem kulkowym. Analiza dotyczyła temperatury austenityzowania w zakresie 820÷950°C w czasie 60 min. i temperatury przemiany izotermicznej w zakresie 400÷250 °C w czasie 15, 30, 60, 120 i 240 min. Próbki do badania udarności wycięto z dolnych części wlewków próbnych oddzielnie odlewanych o kształcie litery Y typ II (PN – EN 1563). Badanie wykonano na próbkach bez karbu i wyznaczono udarno KCG. Po wykonaniu zgładów metalograficznych, na przekroju próbek udarnociowych, oceniono mikrostrukturę. Przełomy próbek poddano analizie mikrofraktograficznej. Otrzymane wyniki badań posłużyły do sporządzenia wykresów przestrzennych i wyznaczenia wzorów matematycznych. Stwierdzono, że temperatura austenityzowania i warunki przemiany izotermicznej wpływają na udarność żeliwa ADI. Mikrostruktura jak i charakter przełomów próbek udarnościowych są zależne od parametrów hartowania żeliwa ADI.
EN
The aim of the present research is to analyse the parameters of austempering on impact strength of unalloyed cast iron with spheroidal graphite. The analysis concerns austenitizing temperature at a range 820÷950°C and holding 60 minutes and then austempering at temperatures between 400 and 250°C and holding at this time for 15, 30, 60, 120 and 240 minutes. Unnotched Charpy specimens (10 x 10 x 55 mm) were machined from Y blocks type II (PN-EN 1563). The fractured specimens were used for microstructural characterization. The fractured surface of impact tested specimens were analysed to identify the fracture mode. The results of these experiments were used to prepare threedimensional graphs and mathematical equations. It was shown that impact strength of ADI depends on austenitizing temperature and conditions of austempering. The microstructure and fracture mode of ADI strongly depend on parameters of austempering.
11
Content available remote The outlook upon austenitising the matrix of ductile iron
Trepczyńska-Łent M., Dymski S.
Archiwum Odlewnictwa
|
2005
|
R. 5, nr 17
353--364
EN
The study discusses the problem of austenitising the matrix of ductile iron during heat treatment. The following issues have been considered: carburising of metallic matrix, carbon solution rate in matrix, effect of time and temperature of austenitising and the role played by graphite.
PL
Austenityzowanie osnowy żeliwa sferoidalnego podczas hartowania izotermicznego i innej obróbki cieplnej jest bardzo ważnym zagadnieniem, które decyduje o powodzeniu operacji cieplnej. W syntezie uwzględniono proces nawęglania osnowy metalowej, rozpuszczalność w niej węgla, wpływ temperatury i czasu wygrzewania oraz rolę wydzieleń grafitu kulkowego. Syntezę oparto o literaturę naukową z różnego okresu czasu i badania własne.
12
Content available remote Computer simulation of austenizing process in cast iron with pearlitic matrix
Kapturkiewicz W.
Archiwum Odlewnictwa
|
2005
|
R. 5, nr 15
190--195
EN
Austenitizing as a first stage of the heat treatment of castings to produce the cast iron grades like ADI, ACI, or AGI consists in holding of castings at a temperature com-prised within the range of 800-9500C to obtain an austenitic structure of the matrix as a point of departure for ausferritic structure. The temperature and time of austenitizing exert an important effect on the structure parameters and mechanical behaviour of material obtained after the final treatment, which is austempering. A mathematical model of the process has been caharcterized, allowing for the temperature field in casting, the field of diffusion in the area of pearlite lamellae, and changes of diffusion coefficient in function of temperature. A numerical program was developed by means of which the kinetics of austenite growth and cementite and ferrite fading in lamellar pearlite during austenitizing were determined, and a non-stationary field of carbon concentration in the examined system was computed. The temperature field in casting was also verified experimentally (a sample of 6x10x15 mm held in salt bath).
PL
Temperatura i czas austenityzacji żeliwa mają znaczący wpływ na parametry struktury i parametry wytrzymałościowe tworzywa po końcowych zabiegach, czyli po hartowaniu izotermicznym. Opisano matematyczny model procesu, uwzględniający pole temperatury w odlewie, pole dyfuzji w obszarze płytek perlitu, zmienność współczynnika dyfuzji z temperaturą. Opracowano program numeryczny, z pomocą, którego wyznaczono kinetykę wzrostu austenitu oraz zanikania cementytu i ferrytu w perlicie płytkowym podczas austenityzacji oraz obliczono niestacjonarne pole stężenia węgla w rozpatrywanym układzie. Dokonano weryfikacji doświadczalnej odnośnie pola temperatury odlewu (próbka 6x10x15 mm w kąpieli solnej).
13
Content available remote Parametry stereologiczne węglików w żeliwie chromowym w stanie surowym i austenityzowanym
Przybył M., Studnicki A.
Archiwum Odlewnictwa
|
2004
|
R. 4, nr 14
430-437
PL
W pracy przebadano wytopy żeliwa chromowego zawierające około 7; 12 i 22 %Cr oraz 1.8 i 2.6 %C. Określono powierzchnie, obwody wydzieleń węglików oraz ich udział objętościowy w stanie surowym i po austenityzowaniu w 900 i 1000°C. Przedstawiono w sposób graficzny empiryczny oraz funkcyjny rozkład ilości węglików i udziału objętościowego w klasach ich powierzchni.
EN
In this paper stereological parameters of carbides of chromium cast iron has been presented. Chromium cast iron in as-cast and after austenitizing 900°C and 1000°C have been examined.
14
Content available remote Modelowanie kinetyki austenityzacji żeliwa sferoidalnego perlitycznego
Kapturkiewicz W.
Archiwum Odlewnictwa
|
2004
|
R. 4, nr 14
203-208
PL
Austenityzacja jest pierwszym etapem obróbki cieplnej odlewów dla uzyskania żeliwa o strukturze ausferrytycznej, czyli w technologii ADI. W niniejszej pracy przedstawiono model matematyczny procesu austenityzacji żeliwa sferoidalnego o osnowie perlitycznej. Opracowano program numeryczny, z pomocą którego wyznaczono kinetykę wzrostu austenitu oraz zanikania cementytu w płytce perlitu podczas austenityzacji. Obliczono niestacjonarne pole stężenia węgla w rozpatrywanym układzie, określono wpływ temperatury procesu oraz rozdrobnienia perlitu na czas pełnej austenityzacji wyjściowej struktury perlitycznej.
EN
Austenitizing is the first stage of heat treatment of castings to obtain cast iron characterized by ausferritic structure, otherwise called ADI. This study describes a mathematical model of the process of austenitizing ductile iron of pearlitic matrix. A numerical program has been developed by means of which the kinetics of austenite growth and cementite decay in pearlite lamella during austenitizing have been determined. A non-stationary carbon concentration field in the examined system has been computed, and the effect of process temperature and of pearlite grain refinement on the time of complete austenitization of the base pearlitic structure have been determined.
15
Wpływ temperatury austenityzowania na charakterystyczne temperatury przemian w stopie Fe-30%Ni
Ciura F., Michta G., Osuch W.
Inżynieria Materiałowa
|
2003
|
R. XXIV, nr 6
260-263
PL
Badaniom poddano próbki ze stopu Fe-30%Ni różniące się morfologią i ilością martenzytu otrzymanego na drodze odkształcenia oraz w wyniku hartowania w ciekłym azocie. Zastosowanie metod magnetycznych pozwoliło na określenie charakterystycznych temperatur przemian fazowych oraz udziału poszczególnych faz powstałych w wyniku odkształcenia plastycznego oraz podczas chłodzenia w ciekłym azocie, a także podczas przemiany odwrotnej alfa'->gama w zakresie temperatur pomiędzy As i Af. W pracy podjęto również próbę określenia wpływu temperatury austenityzowania na charakterystyczne temperatury przemian w stopie Fe-30%Ni, wiążąc je ze strukturą badanego stopu.
EN
The specimens of the alloy Fe-30%Ni with different martensite morphology and content were achieved by deformation and quenching at temperature of liquid nitrogen. By means of magnetic methods the temperatures of phase transformations and the phase contents at the particular steps of treatment (i.e. after plastic deformation quenching in liquid nitrogen and reverse transformation between As and Af temperatures) were determined. The microstructural investigations enabled the determination of the influence of the austenitizing temperature on the transformations temperatures.
16
Wpływ temperatury austenityzacji na wielkość ziarna w wybranych stalach konstrukcyjnych.
Ostrowski B., Budzynowski T., Lisica A.
Inżynieria Materiałowa
|
2002
|
R. XXIII, nr 5
690-693
PL
W pracy przedstawiono wyniki pomiarów wielkości byłego ziarna austenitu w wybranych gatunkach stali (15, 15 HN, 45, 45HN) austenityzowanych przez 1 godzinę w temperaturach od 850 do 1250 stopni Celsjusza. Dla stali NC10 zbadano wpływ czasu (od 10 do 60 min.) na wielkość ziaren dla temperatur austenityzacji 1050 i 1150 stopni Celsjusza.
EN
In this work the results of measurements of the grain growth of former austenite have been presented. The measurements were performed for some steels (15,15HN, 45,45HN) austenitized during 1 hour in temperatures range 850-1250 degrees centigrade. For the NC10 steel the austenitizing time (10-60 min.) influence on the grain growth in temperature 1050 degrees centigrade and 1150 degrees centigrade was examined.
17
Wpływ zgniotu powierzchniowego na skutki azotowania jonowego stali NC11LV o różnej strukturze.
Berkowski L., Borowski J., Majchrzak W., Rybak Z., Stefko A.
Inżynieria Materiałowa
|
1999
|
R. XX, nr 5
232-236
PL
W referacie przedstawiono wyniki badań wpływu powierzchniowego odkształcenia plastycznego na strukturę oraz twardość stali NC11LV po azotowaniu jonowym. Badano próbki o różnej strukturze. Próbki austenityzowano w temperaturach 900-1200 stopni Celsjusza. W rezultacie uzyskano struktury o różnym składzie fazowym, od węglików na tle martenzytu, do praktycznie czystego austenitu z niewielką ilością węglików. Partie próbek o najniższej i najwyższej twardości , austenityzowano w temperaturach odpowiednio 1150 i 1020 stopni Celsjusza, nagniatano ślizgowo nagniatakiem diamentowym, stosując dwie wartości docisku: 150 i 400 N. Przedstawiono struktury stref przypowierzchniowych po nagniataniu. Tak przygotowane próbki azotowano jonowo. Azotowanie przeprowadzono przy stałym czasie - 4h, stosując trzy różne temperatury procesu: 400, 440 i 480 stopni Celsjusza. Skutki nagniatania i azotowania oceniano za pomocą pomiarów twardości HK0,1, oraz poprzez obserwację warstw azotowanych pod mikroskopem świetlnym na zgładach metalograficznych. Przedstawiono wyniki pomiarów twardości, a struktury zaobserwowane w próbkach nagniatanych i azotowanych. W wyniku badań stwierdzono, że nagniatanie stali NC11LV spowodowało utwardzenie stref przypowierzchniowych. Szczególnie dotyczy to próbek o strukturze austenitycznej. Wygrzewanie tych próbek w czasie i temperaturze azotowania spowodowało spadek twardości tych stref o ok. 200 HK0,1. Po azotowaniu wyższą twardość przekraczającą 1200 HK0,1, stwierdzono w próbkach o strukturze martenzytycznej, gdy tymczasem próbki o strukturze austenitycznej wykazały twardość maksymalną ok. 1000 HK0,1. Nagniatanie stali o strukturze martenzytycznej jak i austenitycznej spowodowało istotny wzrost twardości stref przypowierzchniowych w stosunku do stali nienagniatanej przed azotowaniem. Niezależnie od struktury hartowanej stali NC11LV (martenzytyczna lub austenityczna osnowa) nagniatanie spowodowało wzrost twardości stref przypowierzchniowych po azotowaniu ionowym.
EN
The results of investigations for surface plastic strain influence on ionitrided NC11LV steel hardness and structure are presented in this paper. The samples of different structure were investigated. Temperatures 900-1200 degrees centigrade for austenitizing were used. In the result, following structures were obtained: from carbides exsisting in martensite matrix, until pure austenite with reduced quantity of carbides. Two batches of samples, representing the highest and the lowest hardness (austenitized respectively at 1150 and 1020 degrees centigrade), to the operation of slide burnishing by diamond burnisher, with application of pressure forces 150 and 400 N, were undertaken. Structures of sub-surface layers after burnishing are shown. The samples in the above described state were ionitrided. This operation was carried out in constant time, however for different temperatures 400, 440 and 480 degrees centigrade. The results of burnishing and ionitriding by HK0,1 hardness measurements, and by nitrided layer structure investigations were assessed. Hardness measurement results are presented. Microstructures obtained for burnished and nitrided samples are shown. It was stated, that burnishing operation for NC11LV steel results in sub-surface layers hardening. Especially this fact is well marked for the samples having austenitic microstructure. The heating of these samples during nitriding process resulted in hardness decrease by about 200 HK0.1. After nitriding, higher hardness over 1200 HK0,1 for the martensitic sample was established, whilst for austenitic samples 1000 KH0,1 hardness was only reached. Burnishing operation, both for austenitic, and for martenitic structures caused an visible hardness increase for sub-surface layer, regarding to non-burnished steel before nitriding. Irrespective of heat treated NC11LV steel structure (martensitic or austenitic matrix), burnishing operation resulted in sub-surface layers hardness increase, after ionitriding.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.