Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 12

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  atmosfera ochronna
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
PL
Wdrożenie procesu hartowania z wykorzystaniem atmosfery ochronnej pozwala na eliminacje procesu miedziowania galwanicznego stanowiącego zabezpieczenie powierzchni nawęglanej i powierzchni rdzenia obrabianych detali przed niekorzystnymi zjawiskami typu utlenienie, odwęglenie i nawęglenie powierzchniowe. Niekorzystną pod względem ekonomicznym, ekologicznym i jakościowym technologię miedziowania międzyoperacyjnego można zastąpić kontrolowanym procesem nagrzewania i wygrzewania, stosując atmosferę ochronna o regulowanym składzie. W konsekwencji wybrane detale, zwłaszcza koła zębate - będą mogły być obrabiane z powierzchniami na ,,gotowo” i będą spełniały wszystkie wymagania norm lotniczych w zakresie mikrostruktury warstwy nawęglonej i rdzenia.
EN
Implementation of the hardening process relying on a protective atmosphere allows for the elimination of the galvanic copper plating process which protects the carburised and core surfaces of treated components against such reactions as oxidation, decarburisation, and surface carburisation. The copper plating technology, taking place in-between operations and being unfavourable with regards to economic, environmental, and quality factors, can be replaced by the controlled heating and soaking process utilising a protective atmosphere with a controlled composition. As a consequence, certain parts, especially gear wheels, can undergo in-situ surface treatment, while conforming with all requirements set by aviation standards concerning the microstructure of the carburised layer and core.
EN
Purpose: of this paper is modification of the processing procedures of selected components, which would allow one to eliminate the operations of copper plating and copper strip steps. Design/methodology/approach: Along with its technical advantages, helping to satisfy the customers' needs, the technology of copper plating has one major disadvantage, comprised of the necessity to use highly toxic solutions, and a subsequent need to dispose the toxic wastes. The process of galvanic copper plating is, therefore, an operation unjustified both on ecological as well as on economical grounds. Findings: Application of a fully controlled and reproducible protective atmosphere in the hardening procedure as a replacement approach for a disadvantageous measure of inter-operational copper plating in the production of gear wheels and pinions. Research limitations/implications: The energetic development in automotive and aviation industries have played a significant role in development of modern multitooling technologies in the production of gear wheels [11-14]. As discussed in the works of Dowes and Cooksey [1], Drug and Ghelec [2], Edenhofer [3-5], Hoffmann [8], working components of the bevel and hypoid gear systems in aerospace and automotive industries are usually made of low carbon steels with the gas carburizing operation used for their hardening. Practical implications: The requirements of the aerospace industry do not permit any structural alterations of the surface layer of the processed parts (oxidizing, carburizing or decarburization). Originality/value: Thanks to the specific modifications presented in this work the following achievements were made: lowering the production costs of gear wheels, improvement of environment protection and work conditions by a partial elimination of toxic chemicals.
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań wpływu wysokiej temperatury (700-1050 stopni Celsjusza), czasu (2-70 godzin) i atmosfery ochronnej na zachowanie się powłoki Al-Si na stalowych rurach zgrzewanych przeznaczonych na elementy układów wydechowych. Badania przeprowadzono w przemysłowych piecach grzewczych. Analizowano wpływ wymienionych parametrów na zmianę struktury, składu chemicznego, własności oraz przyczepności powłoki. Wyniki badań zobrazowano za pomocą fotografii, mikroanaliz i wykresów.
EN
Steel strips with Al-Si coating are produced by the method of hot dip galvanizing. The condition of forming a continuous dip coating is good wettability of steel by the smelt metal of the coating. Wetting results from mutual diffusion of atoms of liquid metal of the coating and atoms of solid steel. A thin layer of inter-metal phases raises between the Al-Si coating and the steel, referred to as Al-Fe-Si diffusive layer. The diffusion layer provides a protection against corrosion and results in much better adhesion between the steel and the coatings in comparison to coatings produced by other methods. Simultaneously, the layer is thin and brittle, resulting in worsening strips' deformation features. Increase of layer's thickness results also in restricting the capacity for deformations and joining elements of this specific bimetal. For many years, researches have been conducted on improving the quality of dip coatings by proper thermal processing or changes in chemical composition of the coating. Examples of modern, hot dip galvanize coatings, can be: "Galvannealing", "Galvalume" and "Galfan". Searching for a new kind of coating is justified due to the expected improvement of their corrosion and mechanical resistance. This is particularly important in case of steel tubes with Al-Si coating, applied on elements of exhaust systems. The paper presents the results of researches of influence of high temperature (700-1050 degrees of Celsius), time (2-70 h) and protection atmosphere (nitrogen, hydrogen, vacuum) on changes of structure, chemical composition, features and capability for deformations of Al-Si coating on steel strips and tubes. The tests were conducted in industrial conditions, using furnaces for heat processing with protection atmospheres.
PL
Prężnie rozwijający się w ostatnich latach przemysł lotniczy i motoryzacyjny w dużej mierze przyczynił się do rozwoju nowoczesnych technologii obróbczej kół zębatych [1÷8]. Ze względu na charakter produkcji i wymagania klienta istnieje racjonalne, ekologiczne i ekonomiczne uzasadnienie stosowania konwencjonalnej obróbki cieplnej kół zębatych (GENERAL ELECTRIC USA, PRATT@WHITNEY KALISZ, N.Y. AIR BRAKE USA, PZL RZESZÓW, VISTEON FORD POLSKA, INNI). W celu ochrony przed niekorzystnymi i niedopuszczalnymi przez klienta zmianami struktur, warstw wierzchnich obrabianych deatali (utlenienie, nawęglenie bądź odwęglenie) bardzo często stosowane jest międzyoperacyjne miedziowanie galwaniczne. Metoda pokrywania powierzchni części warstwą elektrolitycznej miedzi z uwagi na dużą toksyczność stosowanych roztworów, konieczność unieszkodliwiania ścieków oraz związanych z tym wysokimi kosztami jest procesem w pełni nieuzasadnionym ekologicznie i ekonomicznie. Najskuteczniejszą ochronną antydyfuzyjną [1] podczas szeroko pojętej obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej (nawęglanie, hartowanie, wyżarzanie, odpuszczanie) jest atmosfera ochronna. Zastosowanie w pełni kontrolowanej i powtarzalnej atmosfery ochronnej pozwala na wyeliminowanie jakże niekorzystnej obróbki galwanicznej przed hartowaniem kół i wałków zębatych.
EN
The energetic development in automotive and aviation industries have played a significant role in development of modern multitooling technologies in the production of gear wheels[3, 4, 6, 8]. For the sake of production complexion and buyer's demands the rational, ecological and economical substantiation exists for usage of traditional gas carburizing process in the production of gear wheels(GENERAL ELECTRIC USA, PRATT@WHITNEY KALISZ, N.Y. AIR BRAKE USA, PZL RZESZÓW, VISTEON FORD POLSKA, OTHERS). In order to protect from undesirable and disadvantageous for client structure changes in surface layers of the processed components (oxidation, carburizing or decarburizing) in between operations galvanic copper plating is used very often. The method of plating the surface of the part with electrolytic copper has a high toxicity due to solutions used. Necessity of neutralization of harmless sewers and high costs related with that is totally ecologically and economically unjustified process. The most effective protection of a batch during broadly defined heat treatment and thermochemical treatment (carburizing, hardening, annealing and tempering) IS provided by protective atmospheres. Application of fully controlled and repeatable protective atmosphere will allow us to eliminate so unfavorable galvanic treatment before hardening of gear wheels and pinions.
5
Content available remote Magnesium melt protection by covering gas
EN
The protection of liquid light metals from oxidation is a major issue in recycling and melting processes in the light metal industry. The protection of liquid magnesium surface was carried out by using salts, alloying elements, inert gases or reactive gas mixture. Salt based protection is still the most widely used technology in the recycling of magnesium, but gases are more frequently used in magnesium casting industry. Protecting the molten metal under a blanket of an inert gas such as argon or helium is dangerous, because no protective layer is formed on the melt surface and metal is free to evaporate, resulting in safety hazards when furnace ambience is exposed to air due to a violent reaction. The disadvantages of these methods have been partially overcome by using reactive gas system, in which a chemical reaction between a gas and the molten metal produces a thin protective film on the surface of the melt. Reactive gases like SF6 or SO2 do not meet environmental standards due to their extremely high global warming potential or toxicity. Therefore the alternative covering gases for magnesium melting are of big interest. Gas mixtures containing HFC-134a, Novec 612, BF3 (Magshield system) and solid C02 have been successfully tested in the world.
PL
W procesach recyklingu i topienia metali lekkich (magnezu, aluminium) głównym problemem jest ochrona kąpieli metalowej przed utlenianiem. Do ochrony powierzchni kąpieli ciekłego magnezu stosuje się specjalne sole, dodatek pierwiastków stopowych, gazy obojętne lub gazy reaktywne. Sole ochronne stosowane są głównie w procesach recyklingu magnezu, natomiast gazy są wykorzystywane w technologiach wykonywania odlewów. Stosowanie jako atmosfery ochronne gazów obojętnych takich jak argon lub hel nie jest wskazane, ponieważ nie tworzą one warstewki ochronnej na powierzchni kąpieli, co powoduje znaczne parowanie ciekłego metalu. Tych wad nie posiadają atmosfery ochronne utworzone z mieszanek gazów reaktywnych, które reagują z ciekłym metalem tworząc na powierzchni kąpieli cienką i szczelną warstewkę ochronną. W tym celu stosuje się głównie gazy SF6 i SO2. Jednak gazy te nie spełniają wymagań w zakresie ochrony środowiska ze względu na ich wysoki potencjał globalnego ocieplenia oraz toksyczność. Dlatego też od dłuższego czasu prowadzone są prace nad doborem odpowiedniego gazu ochronnego dla procesów topienia i odlewania magnezu i jego stopów, który równocześnie byłby przyjazny dla środowiska. Na świecie prowadzone są próby, już nawet w warunkach przemysłowych, z mieszankami gazów ochronnych zawierającymi: HFC-134a, Novec 612, BF2 oraz stały CO2.
6
Content available remote Piece przelotowe do lutowania wysokotemperaturowego w atmosferze ochronnej
PL
Do oceny korzyści wynikających z procesu lutowania wysokotemperaturowego w piecach przelotowych należy brać pod uwagę całą problematykę związaną z tym sposobem spajania. Jednym z niedocenianych parametrów wpływających na koszty procesu jest rodzaj stosowanego gazu ochronnego. Przedstawiono właściwości gazów ochronnych l możliwości ich zastosowania w różnych typach pieców przelotowych. W ten sposób możliwe będzie wyciągnięcie istotnych wniosków o kosztach przedsięwzięcia w zależności od rodzaju materiału łączonych elementów, gatunku lutu, zastosowanego pieca i technologii lutowania oraz rodzju zastosowanego gazu ochronnego.
EN
It is necessary to consider all problems regarding this bonding kind in order to evaluate advantages resulting from high temperature soldering in continuous belt furnace. One of the underestimated parameters influencing process costs is kind of the used shielding gas. We will present in our work properties of shielding gasses and possibilities of their application in various types of continuous belt furnaces. This should allow for drawing important conclusions with regard to the whole enterprise costs depending on kind of bonded materials, solder quality, application of furnace and soldering as well as shielding gas kind.
PL
Celem pracy było rozeznanie oddziaływania wysokich temperatur na jakość powierzchni stali i stopów specjalnych przy wykorzystaniu możliwości nowych pieców do obróbki cieplnej. Piece były również przedmiotem oceny w zakresie sterowalności, dokładności dotrzymywania temperatury (prowadzenia) i stosowania atmosfer ochronnych. Ponadto wykonano próby wykorzystania wysokich temperatur austenityzowania do obróbki cieplnej stali do ulepszania cieplnego. Możliwość wykonania precyzyjnej obróbki cieplnej w atmosferze ochronnej na skalę półtechniczną pozwoli na rozszerzenie możliwości eksperymentalnych i oferty badawczej Instytutu głównie w zakresie stali wysokostopowych i stopów specjalnych.
EN
The study was aimed at analysis of the effect of high temperatures on the surface quality of steel and special alloys using the potential of new furnaces for heat treatment. The furnaces themselfs were also subject to assessment in scope of controllability, exactness of maintaining the temperature (operation) and application of protective atmospheres. Other trials involved application of very high austenitising temperatures in heat treatment of quenched and tempered steels. The possibility of precise heat treatment inprotective atmosphere on a semitechnical scale will allow to extend the experimental capacities as well as research offer of the lnstitute, mainly as regards high-alloy steels and special alloys.
8
Content available remote Badania filtracji ciekłej stali w atmosferze ochronnej
PL
W prezentowanym artykule przedstawiono wyniki badań procesu filtracji ciekłej stali za pomocą wielootworowego filtra ceramicznego, przeprowadzonych w atmosferze ochronnej argonu. Porównano skuteczność filtrowania stali w warunkach otaczającej atmosfery powietrza i atmosfery ochronnej argonu.
EN
This article presents the results of testing the process of liquid steel filtration with multi-hole ceramic filters that has been conducted in the protective atmosphere of argon. The aim was to compare the effectiveness of steel filtration in the surrounding atmosphere o fair and the atmosphere of argon.
10
Content available remote Wpływ warunków wyżarzania na własności mechaniczne i stan powierzchni drutu
PL
Przedstawiono wyniki badań wpływu temperatury i czasu wyżarzania oraz rodzaju atmosfery na wybrane parametry wytrzymałościowe i stan powierzchni drutu. Do badań użyto trzech odmian drutu ze stali niskowęglowej. Zastosowano atmosferą utleniającą oraz redukcyjną. Podstawę oceny parametrów wytrzymałościowych oraz stanu powierzchni drutu stanowią odpowiednio wyniki pomiarów twardości, wyniki pomiarów chropowatości, badania mikrostruktury oraz obserwacje skaningowe.
EN
Results of investigations of influence of temperature and of annealig time and of kind of atmosphere on select strenght parameters and state of surface of wire has been presented. To investigations was used three kinds of low carbon steel wire. In anneling process oxidizing and reductiveof atmosphere has been used. Base of estimation strenght and state of surface parameters of wire determine properly results of measurements of hardness, results of measurements of roughness and scaning electron microscopy investigations.
PL
W trakcie nagrzewania materiału skoncentrowanym strumieniem ciepła tworzy się jeziorko ciekłego metalu. Kształt przekroju poprzecznego jeziorka charakteryzuje się poprzez podanie wymiaru głębokości, szerokości oraz pola przekroju poprzecznego. Zazwyczaj dla zmniejszenia skłonności nadtapianego detalu do odkształceń dobiera się takie parametry prądowe aby uzyskać wąskie i głębokie jeziorko. Przy uszlachetnianiu powierzchniowym często korzystniejsze są przetopienia o małej głębokości, a znacznej szerokości. Przetopienia takie są właściwe dla konstrukcji o małej podatności do odkształceń. O geometrii jeziorka decyduje kształt słupa łuku elektrycznego, który w procesie GTAW zależy silnie od stosowanych gazów ochronnych oraz ilości ciepła dostarczonego przez łuk elektryczny. Znajomość ilości ciepła dostarczonego przez łuk elektryczny do nagrzewanego obszaru jest podstawą opracowania poprawnej technologii spawania. Dane te są niezbędne dla opracowania możliwie zbliżonych do rzeczywistości modeli matematycznych.
12
Content available remote Wpływ atmosfer ochronnych na strukturę spiekanych stopów Co-Cr-Mo
PL
W pracy przedstawiono analizę danych literaturowych oraz wyniki badań własnych dotyczące wpływu atmosfery wodoru i argonu na strukturę spiekanych materiałów implantacyjnych na bazie stopu Co-Cr-Mo. Uzyskane wyniki wskazują, iż korzystniejszą strukturę mają wypraski spiekane w argonie.
EN
This paper presents the literature date and investigation results concerning to influence of hydrogen and argon atmosphere on the microstructure sintered implantation material base on Co-Cr-Mo alloy. The results shown the better microstructure of sintered materials in argon atmosphere.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.