Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Skrócone procesy wytwarzania przędz na przykładzie przędzarek pneumatycznych nowej generacji

Józkowicz I., Lewandowski S.

Przegląd Włókienniczy - Włókno, Odzież, Skóra

|

2017

|

nr 5

33--38

EN

A comparative assessment of the manufacturing processes of new generation pneumatic yarns with classic ring yarns was made. The considerations included spinning speed, the number of machines involved in the spinning process, the surface occupied by these machines, the size of their employment, and the energy consumption. It has been found that air jet spinning machines enable produce cotton yarns, man-made yarns of cotton type and blends cotton yarns with chemical fibers with very high spinning speeds up to 400 m/min and even up to 500 m/min. In addition, the production of yarns on pneumatic air-jet spun yarns provides the opportunity to integrate manufacturing roving, spinning and winding of yarn together with its cleaning processes into one single operation, resulting in significant savings in occupied areas, employment and energy consumption.

2

Selected Aspects of the Yarn Formation with a False-twist Method in the Air-jet Spinning Chamber

Witczak D., Golański J.

Fibres & Textiles in Eastern Europe

|

2007

|

Vol. 15, no. 4 (63)

34--38

EN

Some selected aspects of the yarn formation in the air-jet false-twist spinning chamber operating according to the MJS (Murata Jet Spinning) principle were discussed. The chamber under investigation is characterised by a straight inlet channel and a separated supply zone to avoid contact of the yarn being formed with air jets before their homogenisation. Two phases of the process: namely, its start-up and spinning under steady conditions, have been presented. The yarn shape photograms at the chamber outlet were made, and the forces existing in the yarn as well as the yarn rotational speed were determined as well

PL

Omówiono wybrane aspekty formowania przędzy w pneumatycznej niby-skrętowej komorze przędzącej pracującej w oparciu o zasadę MJS (Murata Jet Spinning). Komora charakteryzuje się prostym kanałem wlotowym i wyodrębnioną strefą zasilania, po to, aby formowana przędza nie miała kontaktu ze strugami powietrza wypływającymi z dysz zasilających przed ich ujednorodnieniem. Opisano dwie fazy procesu: jego zapoczątkowanie i przędzenie w warunkach ustalonych. Wykonano również fotogramy kształtu przędzy na wylocie z komory, określono siły występujące w przędzy i jej prędkość wirowania.

3

Air Flow in the Air-jet False-twist Spinning Chamber

Witczak D., Golański J.

Fibres & Textiles in Eastern Europe

|

2007

|

Vol. 15, no. 3 (62)

45--48

EN

We discuss the air flow in a false-twist spinning chamber operating according to the MJS (Murata Jet Spinning) principle. The chamber under investigation is characterised by a straight inlet channel and a separated supply zone to avoid the yarn being formed coming into contact with air jets before their homogenisation (adjustment). The flow investigations have been conducted in two variants: for the chamber itself (without yarn) and during spinning. The influence of the yarn being formed on some selected air flow parameters in the spinning chamber has been presented as well.

PL

Analizowano przepływ powietrza w nibyskrętowej pneumatycznej komorze przędzącej pracującej zgodnie z zasadą pracy systemu MJS (Murata Jet Spinning). Badana komora posiada prosty kanał wlotowy i osobną strefę zasilania. System ten ma zapobiegać wchodzeniu formowanych włókien w kontakt z dyszami powietrznymi przed ich homogenizacją. Badania przepływu prowadzono w dwóch wariantach: dla samej komory bez włókna i podczas przędzenia. Analizowano wpływ formowanego włókna na wybrane parametry przepływu powierza w komorze przędzącej.

4

Vortex spun yarn vs. air-jet spun yarn

Basal G., Oxenham W.

Autex Research Journal

|

2003

|

Vol. 3, no. 3

96--101

EN

Vortex spinning can be viewed as a refinement of jet spinning, or a natural development in fasciated yarn technology. As in all other fasciated yarns, the structure of vortex yarn consists of a core of parallel fibres held together by wrapper fibres. This has been revealed by examining an untwisted vortex yarn sample under the Scanning Electron Microscope. Subsequently, the physical properties of vortex and air-jet yarns produced from different polyester cotton blends were compared. Results indicated that vortex yarns have tenacity advantages over air jet yarns, particularly at high cotton contents.