Ograniczanie wyników
Czasopisma help
Autorzy help
Lata help
Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 41

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 3 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  activity based costing
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 3 next fast forward last
EN
Background: Among the various food chain processes, inventory is regarded as the most important, complex and expensive. Inventory practically accounts for over 70% of food processing firms overall capital assets in both developed and developing economies. As such, its proper management is key to promoting the performance, growth and competitiveness of food processing firms and their supply chains. However, in developing economies notably Ghana, the strategies adopted by food processing firms in managing their inventories remains scanty and unclear. Thus, the aim of this article is to investigate the different inventory management strategies of manufacturing industries with focus on food processing firms in a developing economy in case of Ghana. Methods: The study adopted the quantitative approach, descriptive design, and backed by the theory of constraints. It collects data through structured questionnaires from 104 food processing firms in Ghana and analysis was done using descriptive statistics (i.e. mean and standard deviation). Results: The study’s results revealed that food processing firms in developing economies notably Ghana most prefer the Economic Order Quantity during inventory management; followed by Strategic Supplier Partnership and the Activity Based Costing strategies respectively. Conclusions: This study’s findings contribute largely to empirical studies on inventory management of food processing firms in developing economies. The findings also inform policies and practices associated with inventory management, while facilitating the adoption of relevant inventory management strategies in food processing industries.
PL
Wstęp: Wśród wielu różnych procesów zachodzących w łańcuchach dostaw produktów żywnościowych, zarządzanie zapasami uznaje się za jednej z najważniejszych i najbardziej złożonych procesów. Zapasy pochłaniają ponad 70% zasobów w firmach spożywczych zarówno w krajach rozwijających się jak i rozwiniętych. W związku z tym właściwe zarządzanie tymi zapasami jest kluczowe dla zwiększenie konkurencyjności i polepszenia wyników finansowych firmy. Jednak w wielu rozwijających się krajach, między innymi w Ghanie, strategie zarządzania, stosowane przez firmy spożywcze dla zarządzania zapasami, pozostają niejasne i nieprecyzyjne. Celem tej pracy jest analiza różnych strategii zarządzania zapasami, z głównym naciskiem na firmy spożywcze, dla rozwijającej się gospodarki, na przykładzie Ghany. Metody: Zastosowano podejście ilościowe jak i schemat opisowy, oparty na teorii ograniczeń. Dane do badań zebrano przy użyciu ustrukturyzowanej ankiety od 104 firm spożywczych, działających w Ghanie. Analiza danych została wykonana przy użyciu narzędzi statystycznych (m.in. wyliczając średnią i odchylenie). Wyniki: W wyniku przeprowadzonej analizy, stwierdzono, że w krajach rozwijających się, na przykładzie Ghany, w większości przypadków preferowaną metodą postępowania w zarządzaniu zapasami jest metoda ekonomicznej wielkości zamówienia. Kolejnymi metodami, preferowanymi przez ankietowanych jest oparcie się o strategicznego dostawcę oraz strategia oparta o kalkulację kosztów. Wnioski: Wyniki uzyskane w czasie tej pracy określają empiryczne podejście w zarządzaniu zapasami w firmach spożywczych w krajach rozwijających się oraz prezentują politykę i praktycznie stosowane strategie zarządzania zapasami w tych firmach.
EN
One of the rationalization areas is the material supply process. New tasks of material supply are: integration of supply with the operation of the entire system, especially at the product design stage, effective use of material resources, reduction of the level of supply costs from the point of view of production costs. In the conditions of unit and small batch production the materials requirement needs to be carefully planned and optimized due to the use of many different kinds, types and sizes of materials and dynamic changes of demand over time. In this situation there are needed tools enabling the measurement of production costs for particular tasks on the basis of currently realized processes. One of these tools is activity based costing which is a groundwork for decision making process in the material supply area. Basing on activity based costing, a model of materials requirements planning was developed, which considers minimizing the number of different kinds and sizes of materials by using alternative materials and, consequently, lowering production costs.
3
Content available remote Rachunek kosztów działań jako narzędzie usprawniające proces zarządzania
PL
Jednym z wielu narzędzi ekonomicznych wykorzystywanych przez zarządzających w procesie podejmowania istotnych decyzji jest rachunek kosztów. Stosowany jest on między innymi do kalkulowania kosztu jednostkowego dla potrzeb polityki cenowej. W artykule przedstawiono alternatywny do tradycyjnych modeli rachunku kosztów rachunek kosztów działań (ABC), w którym koszty pośrednie są innowacyjnie rozliczane na obiekty kosztowe. Zgodnie z założeniami tego modelu przyczyną powstawania kosztów w jednostce gospodarczej są działania angażujące zasoby przedsiębiorstwa. Koszty pośrednie podlegają rozliczeniu na zidentyfikowane działania, bez których powstanie produktu nie jest możliwe. Takie rozliczanie kosztów na obiekty kosztowe zapewnia, że skalkulowana cena produktu w sposób bardziej wiarygodny odpowiada rzeczywistości gospodarczej przedsiębiorstwa, co ma niebagatelny wpływ na rentowność produktów i całego podmiotu gospodarczego.
EN
One of the many economic tools used by management in making important decisions is the cost account. It is used, inter alia, to calculate the unit cost for the needs of pricing. The article presents an alternative to the traditional models of the cost account; the activity based costing (ABC), in which indirect costs for cost objects are innovatively accounted for. According to the assumptions of this model, the reason for the costs in the enterprise unit are activities involving the resources of the enterprise. Indirect costs are subject to settlement for the identified activities, without which the creation of the product is not possible. Such cost accounting for cost objects ensures that the calculated product price more reliably corresponds to the economic reality of the company, which has a significant impact on the profitability of the products and the entire enterprise.
EN
On the stage of product design there is a problem concerning production cost estimation in the moment when elements are not yet definitely designed. Depending on the amount of the available information, more or less precise cost estimation methods are applied, i.e.: variant methods, generation methods, hybrid methods. The proposed method of cost estimation is based on a formalized description of information related to construction, manufacturing and organizational characteristics concerning the designed element, the automation method of technological processes design using methods of group technology and a model of determining production costs of machine elements based on Activity Based Costing.
PL
W artykule przedstawiono metody szacowania kosztów na etapie projektowania wyrobów i procesów produkcyjnych opierając się na czynnikach kosztotwórczych. Czynniki kosztotwórcze są zmiennymi funkcji określającej składowe kosztów poszczególnych działań związanych z projektowanym procesem produkcyjnym elementów wyrobów. Zaproponowane rozwiązania określania kosztów bazują na przyjętym opisie cech projektowanego wyrobu, aktualnych stawkach parametrów kosztowych działań i są dostosowane do systemów produkcyjnych, funkcjonujących w warunkach produkcji jednostkowej i małoseryjnej.
EN
In the article methods of cost estimation at the stage of products and production processes designing, basing on cost drivers were described. Cost drivers are variables of functions defining costs of individual actions associated with the projected processes of production of products elements. Methods of cost defining, proposed in the article, based on the assumed features of projected product, actual values of cost parameters and are adjusted to small lot and piece production systems.
EN
Background: A constantly escalating market competition, new techniques and technologies development, as well as the aspiration to adapt to the dynamically changing market situation, forces the entrepreneurs to search and implement new methods of managing firms. For this reason, the effort is made to calculate, applying the Time-Driven Activity Based Costing analysis, the logistics costs of the client service process in the sphere of traditional and Internet trade. The aim of the article was to find answers to the following questions: 1. Is the use of T-D ABC method in the service sector (electronic warehouse) may indicate areas where the waste arises? 2. What financial benefits can bring such kind of identification in the context of waste elimination in accordance with the concept of Lean Management? Methods: The research was conducted at a service enterprise, which is an electronic warehouse. The article presents the exact procedure of cost calculation according to the T-D ABC method. The work includes identification of the activities, undertaken by the employees in the process of clients' orders realization, calculation of their costs using the T-D ABC methodology and improvements that were made within the context of Lean Management concept. Results: The paper presents theoretical knowledge concerning the T-D ABC method and the Lean Management concept. The steps for calculating the cost of processes are described, their analysis is carried out and the Lean activities are proposed - aimed at organizing the processes and shortening their duration. Conclusions: The integration of T-D ABC and the Lean Management enables to implementation of the first steps towards the eradication of wasting money, identification of unused capacities, detection of potential of the resources involved, as well as makes it possible to identify the places of saving costs in the processes. The suggested example of costs calculation can be successfully used both at service enterprises and at the production ones.
PL
Wstęp: Ciągle zaostrzająca się konkurencja rynkowa, rozwój nowoczesnych technik i technologii oraz pragnienie dostosowania się do dynamicznie zmieniającej się sytuacji na rynku, wymuszają na przedsiębiorcach podjęcie prób poszukiwania i wdrażania nowych metod w zarządzaniu firmami. Ze tego względu podjęto próbę dokonania, za pomocą analizy Time-Driven Activity Based Costing, kalkulacji kosztów logistycznych procesu obsługi klienta w obszarze handlu tradycyjnego i internetowego. Celem artykułu było znalezienie odpowiedzi na pytania: 1. Czy wykorzystanie metody rachunku TDABC w sferze usług (hurtowni elektronicznej) może wskazać obszary w których powstaje marnotrawstwo? 2. Jakie korzyści finansowe może przynieść taka identyfikacja w kontekście eliminacji marnotrawstwa w myśl koncepcji Lean Management? Metody: Badania przeprowadzono w przedsiębiorstwie usługowym będącym hurtownią elektroniczną. W artykule zaprezentowano dokładną procedurę kalkulacji kosztów według koncepcji rachunku kosztów działań opartym na czasie. Praca obejmuje zidentyfikowanie podejmowanych przez pracowników działań w trakcie realizacji zamówień klientów, kalkulację ich kosztów według metody T-D ABC oraz usprawnienia poczynione w kontekście koncepcji Lean Management. Wyniki: W artykule zaprezentowane zostały wiadomości teoretyczne dotyczące metody T-D ABC oraz koncepcji Lean Management. Opisano poszczególne kroki obliczania kosztów procesów, dokonano ich analizy i zaproponowano działania Lean, które pozwolą uporządkować procesy i skrócić czasy ich trwania. Wnioski: Integracja T-D ABC oraz koncepcji Lean Management umożliwia postawienie pierwszych kroków w kierunku wykorzeniania marnotrawstwa, zidentyfikowanie niewykorzystanych zdolności, wykrycie potencjału tkwiącego w zaangażowanych zasobach oraz daje możliwość wskazać miejsca oszczędności kosztów procesów. Zaproponowany przykład kalkulacji kosztów z powodzeniem może być stosowana zarówno w przedsiębiorstwach usługowych, jak też produkcyjnych.
PL
W niniejszym artykule przedstawiono metodę umożliwiającą dalszą optymalizację konstrukcji i przebiegu procesu produkcyjnego projektowanych elementów maszyn, według kryterium kosztowego uwzględniającego przyjęty plan potrzeb materiałowych i kosztów procesu zaopatrzenia. W metodzie tej analizuje się m.in. wpływ zmiany materiału na koszty, czas i strukturę procesów wytwarzania oraz na łączny czas realizacji zleceń produkcyjnych, z uwzględnieniem alternatywnych materiałów. Zaproponowane rozwiązania dostosowano do systemów produkcyjnych funkcjonujących w warunkach produkcji jednostkowej i małoseryjnej.
EN
The article presents a method which allows for further optimization of construction and the course of the production process of designer machine elements according to the cost criterion, taking into consideration the assumed materials demand plan and costs of the supply process. The presented method analyses, among others, the influence of the change on costs, time and structure of manufacturing processes and on the total time of production orders realization, taking into account alternative materials. The proposed solutions were adapted to production systems operating in conditions of unit and small series production.
PL
W artykule przedstawiono jedną z metod szacowania kosztów projektowanego elementu, tzw. wariantowe podejście do szacowania kosztów. Proponowana metoda szacowania kosztów opiera się na sformalizowanym opisie informacji o cechach konstrukcyjnych, wytwarzania i organizacyjnych dotyczących projektowanego elementu, oraz modelu określania kosztów produkcji elementów maszyn na podstawie metody rachunku kosztów działań. Zaproponowane rozwiązania dostosowano do systemów produkcyjnych, funkcjonujących w warunkach produkcji jednostkowej i małoseryjnej.
EN
This paper presents one of the methods cost estimation of a designed element called variant cost estimation. The proposed method of cost estimation is based on a formalised description of information about constructional, manufacturing and organisational features related to the designed element and a model of production costs of machine elements based on Activity Based Costing. The proposed solutions were adapted to production systems operating in conditions of unit and small series production.
EN
On the stage of product design there is a problem related to production cost estimation in the moment when elements are not yet definitely designed. Depending on the amount of the available information, more or less precise cost estimation methods are applied, i.e.: variant methods, generation methods, hybrid methods. The proposed method of cost estimation is based on a formalized description of information about features of construction, manufacturing and organization related to the designed element, automation method of technological processes design using methods of group technology and a model of production costs of machine elements based on Activity Based Costing.
EN
Traditional intra-firm cost accounting tools are not appropriate in the context of supply chain management. Various costing approaches such as activity based costing (ABC), target costing and open book accounting have been introduced to provide timely, accurate and relevant financial information for enable supply chain managers to make and execute effective decision-making. The author also argues that the total cost of ownership (TCO) approach provides huge potential which has not yet been fully exploited.
EN
The purpose of the article is to emphasis that activity based costing is a proper tool for engineers to enhance their decision-making process while developing new product. The theoretical analysis shows that variety of factors shall be encompassed into new product decision-making process and therefore engineers and management should pay great attention to proper cost allocation. The paper suggests the usage of Activity Based Costing methodology for new product development decision-making process. Author states that application ABC in the process of rational decision-making referring to new product development enables managers and engineers to prioritize possible solutions, and reallocate resources used in production process in order to meet wider organizational goals. It would also contribute in cooperation of managers and engineers for the sake of organizational goal.
PL
Celem artykułu jest wskazanie, że rachunek kosztów działań może być pomocnym narzędziem dla inżynierów w procesie podejmowania decyzji dotyczących nowych produktów. Analiza teoretyczna wskazuje na konieczność uwzględnienia przez inżynierów szeregu determinant podejmowania decyzji odnośnie projektowania nowego produktu. W związku z tym, zarówno inżynierowie, jak i zarządzający, powinni zwrócić szczególną uwagę na właściwą alokację kosztów do poszczególnych produktów. Autor sugeruje wykorzystanie rachunku kosztów działań w procesie podejmowania decyzji w trakcie projektowania nowego produktu. Autor podkreśla, że aplikacja rachunku ABC w procesie podejmowania racjonalnych decyzji, umożliwia inżynierom i zarządzającym uszeregowanie możliwych rozwiązań według przyjętych priorytetów oraz realokację kosztów zasobów zużytych w procesie produkcyjnym, służące realizacji szerszych celów całej organizacji. Wdrożenie ABC pozwoli również na zwiększenie kooperacji pomiędzy inżynierami a zarządzającymi z korzyścią dla całej organizacji i wyznaczonych dla niej celów.
Logistyka
|
2015
|
nr 3
2219--2229, CD 1
PL
Celem artykułu było przedstawienie koncepcji wykorzystania rachunku kosztów działań w prowadzeniu rachunku kosztów logistyki w przedsiębiorstwie. Scharakteryzowano warunki funkcjonowania współczesnych przedsiębiorstw przyczyniające się do rozwoju koncepcji rachunku kosztów działań. Omówiono wady tradycyjnych systemów rachunku kosztów przeciwstawiając im rachunek kosztów działań jako metodę umożliwiającą dokładne określenie kosztu jednostkowego produktu oraz kosztów procesów realizowanych w przedsiębiorstwie. Omówiono warunki stosowania metody ABC w praktyce. Wskazano cele i korzyści wynikające z praktycznego wykorzystania metody ABC. Wskazano konieczność dokładnego określania kosztów procesów jako warunku umożliwiającego skuteczne i efektywne zarządzanie nimi. Zaprezentowano istotę rozliczania kosztów zasobów na działania i w dalszej kolejności na produkty i usługi. Przedstawiono ideę doskonalenia procesów logistycznych w organizacji z wykorzystaniem rachunku kosztów działań.
EN
The purpose of the article was to present the concept of using Activity Based Costing as a support of logistics cost accounting in the enterprise. Conditions of common enterprises that contribute to the development of the concept of Activity Based Costing have been characterized. Next the discussion has been carried out on the imperfection of traditional costing systems contrasting them with Activity Based Costing as a method that enables precise product unit cost calculation and business process cost calculation. The conditions of using the ABC method in practice have been discussed. Goals and benefits of the practical use of the ABC method have been specified. The necessity for precise determination of process cost as a condition to facilitate effective and efficient process management has been pointed out. The essence of assigning resources cost to activities and then activities cost to products and services has been presented. The idea of improving the logistics processes in an organization using Activity Based Costing has been shown.
EN
Nowadays it is impossible for a manufacturer to start the process of designing and manufacturing a new product without careful estimation of its total production costs. In order to prevent too high expenses for launching the production of future products, their costs must be estimated as promptly and precisely as possible. To this end, a method was proposed of describing constructional, technological and organizational features of elements during the process of their design and, in connection to assigning costs to activities, mathematical models were constructed for identifying cost drivers, which are key to evaluating the costs of elements designed.
PL
Obecnie w przedsiębiorstwach produkcyjnych rozpoczęcie procesu projektowania i przetwarzania dla nowego produktu jest niemożliwe bez dokładnego oszacowania jego całkowitych kosztów produkcji. W celu uniknięcia zbyt dużych nakładów środków pieniężnych na uruchomienie produkcji przyszłych produktów, konieczne jest szybkie i w miarę dokładne oszacowanie kosztów tych produktów, jak tylko to jest możliwe. Opis cech konstrukcyjnych, wytwarzania i organizacyjnych projektowanych elementów dokonywany w trakcie zapisu konstrukcji wraz z metodą kalkulacji kosztów opartą o rachunek kosztów działań pozwalają na określenie zbiorów wartości nośników kosztów, które są podstawą szacowania kosztów projektowanych elementów.
14
Content available remote Zastosowanie metody ABC w przedsiębiorstwie
PL
Artykuł przedstawia zastosowanie metody ABC w przedsiębiorstwie oraz obrazuje zalety jej użycia.
EN
The article presents the application of the ABC method in a company. What is more, it also highlights the advantages of its usage.
EN
Correct determination of costs of offered products, services or logistic processes is one of principal factors of efficient functioning of enterprises. It is particularly important today, in the era of increasing competition, where the cost of the service grows along with the quality of the service. Authors’ belief that processes create the value important for the customer, resulted in the performance of the analysis of logistic costs in a selected process from the area of electronic and traditional commerce and consequently, the example of an electronic warehouse was presented in which Time-Driven Activity Based Costing method was implemented. The analysis is aimed at reaching the assumed level of quality of service. The goal of the analysis is to show areas that require special attention because of waste identified with Lean Management approach and introducing reasons to implement substantial changes in analyzed areas.
EN
Using methods of planning automating of production processes as well as artificial intelligence, the methods presented in this paper were constructed for identifying the set value of manufacturing process parameters, which are key to evaluating the costs of the designed elements. The proposed solutions were adapted for systems used under the conditions of unit and small-batch production.
PL
W artykule przedstawiono metody pozwalające na określenie zbiorów wartości parametrów procesu wytwarzania. Mogą stanowić podstawę szacowania kosztów produkcji projektowanych elementów. Stosowano metody automatyzacji projektowania procesów produkcyjnych i metody sztucznej inteligencji. Zaproponowane rozwiązania dostosowano do systemów produkcyjnych funkcjonujących w warunkach produkcji jednostkowej i małoseryjnej.
EN
The objective of this publication is to translate the activities included in road transport task into the language of tasks and to ascribe appropriate costs and economic effectiveness indicators to them. Such a representation is new in literature and serves as the base for any further analysis of costs carried in an international road cargo transport company. The suggested indicators refer to both direct and indirect costs which are carried. They also allow to evaluate the work of people involved in the organization and realisation of transport tasks. Additionally, the suggested cumulative indicators allow for the evaluation of transport tasks from the perspective of operational management of the company. The usage of the IT systems proved to be extremely helpful in this respect as they generate all the required information on the spot.
PL
Artykuł przedstawia podstawy teoretyczne i formalną notację rachunku kosztów działań (ABC) oraz studium przypadku jego pilotażowego wdrożenia w jednym z dziekanatów Politechniki Wrocławskiej. Wskazuje na korzyści płynące z zastosowania rachunku kosztów działań na uczelniach wyższych, zwracając jednocześnie uwagę na problemy i koszty z tym związane.
EN
The paper presents the theoretical foundations and the formal notation of Activity-Based Costing (ABC) as well as a case study of its pilot implementation in one of the dean’s offices of Wroclaw University of Technology. It indicates the advantages related to the application of Activity- Based Costing at universities, simultaneously drawing attention to the problems and costs involved.
EN
Logistics business will still constitute an area where it is possible to achieve a significant cost savings, an activity which has enormous potential impact on customer satisfaction and marketing weapon that can be effectively used for competitive advantage. Costs are an important economic category, which significantly affects the business and so this category should be analysed, evaluated and optimised. Cost optimization is an activity which provides the "best cost". In relation to significant changes in business conditions, which are reflected in the emphasis on the need to coordinate business activities, special activities and processes in cross-section of individual units in realised performances, is also developed so-called process cost accounting. It is often referred to as accountingoriented processes and activities - Activity Based Accounting, which aims to provide a basis for managing these processes.
EN
Using methods of planning automating of production processes as well as artificial intelligence, the methods presented in this paper were constructed for identifying the set value of manufacturing process parameters, which are key to evaluating the costs of the designed elements. The proposed solutions were adapted for systems used under the conditions of unit and small-batch production.
first rewind previous Strona / 3 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.