PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 10

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  WCM
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote World Class Manufacturing a Toyota Production System : porównanie systemów produkcyjnych w kontekście zrównoważonego rozwoju
Piątek Radosław
Nowoczesne Systemy Zarządzania
|
2022
|
T. 17, nr 4
91--110
PL
Systemy produkcyjne stanowią jeden z głównych filarów przedsiębiorstw. Ich wydajność i zasady funkcjonowania determinują finalną jakość produktów, których odbiorcami są instytucje oraz konsumenci końcowi. Jednak współcześnie oprócz wcześniej wymienionych zagadnień pojawiły się nowe wymagania związane z koncepcją zrównoważonego rozwoju. Metody produkcji, wpływ na środowisko naturalne czy poszanowanie ludzi stały się równie istotnymi aspektami jak trwałość lub cena produktu. Celem niniejszego artykułu jest przedstawienie porównania dwóch systemów produkcyjnych, które cieszą się dużą popularnością, zwłaszcza w przemyśle motoryzacyjnym, tj. Toyota Production System (TPS - System Produkcyjny Toyoty) oraz World Class Manufacturing (WCM - Produkcja Klasy Światowej), w kontekście zrównoważonego rozwoju. W tym celu zrealizowano analizę porównawczą opartą na czterech kategoriach: skomplikowanie systemu, popularność, uniwersalność oraz powiązania ze zrównoważonym rozwojem. Zgromadzony materiał ma zróżnicowany charakter, co pozwala na głębokie spektrum badania i porównania obu rozwiązań. W wyniku przeprowadzonej analizy można zauważyć różnice w poziomie komplikacji obu rozwiązań produkcyjnych. System Produkcyjny Toyoty ma prostszą strukturę w porównaniu do Produkcji Klasy Światowej. Modelowe przedstawienie systemu TPS ukazuje wszystkie główne elementy wraz z ich najważniejszymi cechami i zastosowaniem. WCM jest systemem o bardziej skomplikowanej budowie, precyzującym większą liczbę czynników koniecznych do wdrożenia i utrzymania. W przypadku popularności obu rozwiązań przeprowadzone badanie ukazało, że częściej wyszukiwaną frazą jest Toyota Production System, ale większą liczbą publikacji i materiałów może się pochwalić World Class Manufacturing. Oba systemy są wysoce uniwersalnymi rozwiązaniami produkcyjnymi. Analizowane studia przypadków ukazują implementacje zakończone sukcesem w przedsiębiorstwach produkcyjnych i usługowych w branżach niezwiązanych z przemysłem motoryzacyjnym. Odnosząc się do zgodności z wyznacznikami zró wnoważonego rozwoju, można stwierdzić, że oba systemy posiadają elementy odpowiedzialne za realizację wymienionych postanowień, ale realizują je w różny sposób. TPS nie wiąże się bezpośrednio z koncepcją zrównoważonego rozwoju, ale sam system ma w sobie zagadnienia skupione wokół redukcji strat, oszczędności, produkcji jedynie potrzebnych w danej chwili komponentów czy szacunku do ludzi. WCM zaś ma specjalny element odpowiadający za realizację wymagań normy ISO 14000, która dotyczy zarządzania wpływem na środowisko naturalne. Finalnie można przyjąć, że oba systemy przejawiają wiele cech wspólnych, np. w przypadku założeń funkcjonowania jednak realizacja w każdym z nich ma inny charakter. TPS jest systemem prostszym, pozwalającym się łatwo dostosować do specyfiki organizacji. WCM jest systemem bardziej skomplikowanym, o dużym stopniu sformalizowania. Wykonana analiza ma charakter przeglądowy, ukazując możliwie szerokie spektrum obu systemów produkcyjnych. Istnieje możliwość dalszego realizowania badań dzięki oddawaniu bardziej szczegółowym analizom każdego z aspektów systemów lub zestawienia ich z innymi rozwiązaniami produkcyjnymi.
EN
Production systems are one of the main pillars of the enterprises. Their efficiency and principles of functioning determine the final quality of products, which recipients are institutions and end consumers. However, nowadays, in addition to the previously mentioned issues, new requirements related to the concept of sustainability have appeared. Production methods, impact on the natural environment, or respect for the human being have become as important aspects as durability or product price. The aim of the following paper is to present a comparison of two production systems which are very popular, especially in the automotive industry: Toyota Production System and World Class Manufacturing in the context of sustainable development. For this purpose, a comparative analysis based on four categories: system complexity, popularity, universality and connections with suitability. The collected material is diverse in nature, which allows for a wide spectrum of research and comparison of both solutions. As a result of the analysis, differences in the level of complication of both production solutions can be noticed. The Toyota Production System structure is less complicated than World Class Manufacturing. The model representation of the TPS system shows all the main components along with their most important features and applications. WCM is a system with a more complicated structure, specifying more aspects necessary for implementation and maintenance. In the case of the popularity of both solutions, the study showed that the most frequently searched phrase is Toyota Production System, but World Class Manufacturing has more publications and materials. Both systems are highly versatile production solutions. The analyzed case studies show successful implementations in manufacturing and service companies in industries not related to the automotive industry. Referring to compliance with the determinants of suitability, it can be stated that both systems contain elements responsible for the implementation of the above-mentioned provisions, but they implement them in different ways. TPS does not refer to the concept of sustainable development, but the system itself has issues focused on the reduction of losses, savings, production of only the components needed at a given moment, or respect for people. WCM, on the other hand, has a dedicated element responsible for meeting the requirements of the ISO 14000 standard, relating to environmental impact management. Finally, it can be assumed that both systems have many common features, e.g. in the case of functional assumptions, but the implementation is of a different nature. TPS is a simpler system that allows you to easily adapt to the specifics of the organization. WCM is a more complicated system with a high degree of formalization. The analysis performed is of a review nature, showing the possibly wide spectrum of both production systems. Research can be further pursued through more detailed analyzes of each aspect of the systems or comparisons with other manufacturing solutions.
2
Content available Challenges and barriers to connecting World Class Manufacturing and continuous improvement processes to Industry 4.0 paradigms
Terra José Daniel Rodrigues, Berssaneti Fernando Tobal, Quintanilha José Alberto
Engineering Management in Production and Services
|
2021
|
Vol. 13, no. 4
115-130
EN
This paper exposes the difficulties in integrating “Industry 4.0 Practices” and “World- Class Manufacturing” due to the rapid expansion of production systems and the increasingly complex data monitoring. The applied methodology was to study multiple cases with the aid of a semi-structured questionnaire. The analysis comprised responses of 15 large companies with different expertise from five countries and three continents. The results show that when a company’s strategy is linked to Industry 4.0 practices and the World-Class Manufacturing method, they boost productivity by monitoring the shop floor, applying analytical tools, and spreading the organisational culture aimed at improving processes. The results also indicate that human resources are essential in this integration. The conclusion indicates robust barriers to the increasing progress of these procedures, such as the costs associated with the use of technologies, the lack of knowledge of the applied methods and tools, the lack of trained and qualified human resources, and the resistance of people to the use and application of the newly adopted practices. The continuous improvement practices do not keep up with the speed of development that the Industry 4.0 practices propose, requiring studies directed to “World-Class Manufacturing” and “Industry 4.0 practices”. Although there is a coexistence of improvement and innovation in world-class manufacturers, the literature has not yet provided a complete understanding of how this coexistence can be achieved at the manufacturing level. Therefore, the paper presents the main actions to overcome these barriers.
3
Content available Wykorzystanie narzędzi WCM-u do rozwiązania problemu w zakresie bezpieczeństwa pracy
Skoczylas Mateusz, Knop Krzysztof
Archiwum Wiedzy Inżynierskiej
|
2020
|
T. 5, Nr 2
22--27
PL
W artykule przedstawiono przykład wykorzystania wybranych narzędzi koncepcji WCM – Word Class Manufacturing do rozwiązania problemu związanego z bezpieczeństwem pracy – wyciek oleju grożący poślizgnięciem się pracownika – w przedsiębiorstwie z branży tworzyw sztucznych. Wykorzystano takie narzędzie WCM-u jak: karta S-Tag, metoda 5W1H, metoda 4M/diagram Ishikawy + weryfikacja przyczyn, 5WHYS, matryca Pugh’an oraz karta OPL w celu identyfikacji problemu, jego szczegółowego opisu, wskazania na potencjalne przyczyny problemu razem z ich weryfikacją, analizy przyczyny źródłowej problemu wraz ze wskazaniem na zastosowane środki zaradcze, określenie najlepszego sposobu rozwiązania problemu związanego z brakiem właściwej reakcji ze strony pracownika po wycieku oleju oraz standaryzacji rozwiązania – reakcji pracownika. Artykuł dowodzi, że narzędzia WCM prawidłowo wykorzystane mogą rozwiązać problem w obszarze bezpieczeństwa pracy.
EN
The article presents an example of the use of selected tools of the WCM - Word Class Manufacturing concept to solve the problem related to work safety - oil leakage that may cause the employee to slip - in a company from the plastics industry. WCM tools were used: S-Tag card, 5W1H method, 4M method / Ishikawa diagram + cause verification, 5WHYS, Pugh's matrix and OPL card to identify the problem, describe it in detail, and indicate potential causes of the problem together with their verification, analysis of the root cause of the problem with an indication of the remedial measures taken, determination of the best way to solve the problem related to the lack of appropriate response on the part of the employee after an oil leak and standardization of the solution - employee response. The article proves that WCM tools if used correctly can solve the problem in the area of work safety.
4
Content available Zastosowanie narzędzi koncepcji WCM typu S-Tag oraz Quick Kaizen do identyfikacji i rozwiązania problemu związanego z bezpieczeństwem pracy
Myszkowski Patryk, Knop Krzysztof
Archiwum Wiedzy Inżynierskiej
|
2019
|
T. 4, Nr 1
15-18
PL
W artykule przedstawiono praktyczne wykorzystanie dwóch narzędzi koncepcji World Class Manufacturing – WCM, tj. karty S-Tag oraz arkusza Quick Kaizen do rozwiązanie problemu związanego z bezpieczeństwem pracy – możliwość urazu nogi operatora podczas pracy na paletyzatorze. W pierwszej kolejności podjęto się analizy zagadnienia związanego z rozwiązywaniem problemów – generalnie. Następnie scharakteryzowano dwa narzędzia WCM-u, tj. kartę S-Tag i arkusz Quick Kaizen pod względem ich zastosowania, konstrukcji, podano przykład funkcjonujących formularzy, które następnie zastosowano do analizy wybranego problemu związanego z bezpieczeństwem pracy. W wyniku zastosowania tych narzędzi WCM-u udało się zidentyfikować problem związany z bezpieczeństwem, zaproponować jego rozwiązanie, wdrożyć je oraz potwierdzić skuteczność jego funkcjonowania. Przedstawiony artykuł potwierdza, że te dwa wybrane narzędzia WCM-u tj. karta S-Tag i arkusz Quick Kaizen mogą być skutecznie stosowane razem przy identyfikacji i rozwiązywaniu problemów w obszarze BHP.
EN
The article presents the practical use of two World Class Manufacturing tools - WCM, ie S-Tag and Quick Kaizen sheet to solve the problem related to work safety - the possibility of operator's leg injury while working on a palletiser. First of all, the analysis of the problem related to solving problems was made - generally. Then, two WCM tools, i.e. the S-Tag tab and the Quick Kaizen sheet were characterized in terms of their application, construction, an example of functioning forms were given, which were then used to analyze a selected problem related to work safety. As a result of the use of WCM tools, it was possible to identify a safety problem, propose its solution, implement it and confirm its effectiveness. The presented article confirms that the two selected WCM tools, i.e. S-Tag and Quick Kaizen, can be effectively used together to identify and solve problems in the area of health and safety.
5
Content available Analiza ofert i praktycznych aplikacji w różnych firmach jednego z narzędzi koncepcji WCM z obszaru S-Safety – krzyż bezpieczeństwa
Krawczyk Małgorzata, Knop Krzysztof
Archiwum Wiedzy Inżynierskiej
|
2019
|
T. 4, Nr 1
3--8
PL
W artykule dokonano analizy jednego z narzędzi koncepcji WCM - World Class Manufacturing z filaru S-Safety, tj. krzyż bezpieczeństwa. W pierwszej kolejności przedstawiono z czym związane jest to narzędzie, jakie formy może ono przybierać oraz w jaki sposób można korzystać z tego narzędzia. Podstawowym celem artykułu jest analiza ofert sprzedaży gotowych rozwiązań z zakresu „safety cross” bazując na krajowych źródłach internetowych oraz analiza praktycznych jego zastosowań w różnych firmach zarówno z kraju, jak i z zagranicy. Artykuł ma stanowić z jednej strony pomoc dla potencjalnych osób zainteresowanych wykorzystaniem tego narzędzia w firmie, przez to, że ma ułatwić wybór najlepszej, gotowej formy do wykorzystania z opcji dostępnych na rynku. Z drugiej strony, artykuł ma na celu wskazanie na różne możliwości wykorzystania „krzyża bezpieczeństwa” w warunkach różnych zakładów produkcyjnych, co ma zainspirować do jego wykorzystania przez inne firmy, które jeszcze takiego narzędzia nie mają wdrożonego. Artykuł będzie pomocny dla tych firm, które mają ambicję i chęci do tego, aby zmierzać i monitorować realizację najważniejszego celu w obszarze bezpieczeństwa - zero wypadków przy pracy.
EN
The article analyzes one of the tools of the WCM concept - World Class Manufacturing from the S-Safety pillar, i.e. the safety cross. First of all, it presents what this tool is about, what forms it can take and how to use this tool. The basic objective of the article is to analyze sales offers of ready solutions in the field of "safety cross" based on domestic internet sources and analysis of its practical applications in various companies both from the country and from abroad. The article is intended to be on the one hand help for potential people interested in using this tool in the company, because it is to facilitate the selection of the best, ready-made form to use from the options available on the market. On the other hand, the article aims to show the various possibilities of using the "safety cross" in the conditions of various production plants, which is to inspire its use by other companies that have not yet implemented such a tool. The article will be helpful for those companies that have the ambition and desire to aim and monitor the implementation of the most important goal in the area of security - zero accidents at work.
6
Content available About some aspects of advanced manufacturing engineering department in WCM-oriented production plants
Mróz A.
Management and Production Engineering Review
|
2018
|
Vol. 9, No. 4
76--85
EN
The modern companies, which are competing on product market, need to use innovative solutions, in order to become potential leaders. One of the modernization methods is rearrangement of organizational structure and redistribution of competence. The article describes the Advanced Manufacturing Engineering Department in production plant, which is an innovative initiative in worldwide organizational management. Some aspects including AME application in plant processes are highlighted. Some advanced techniques are presented. In the article summary, perspectives for the development of AME are included.
7
Content available remote The practical application of the machinery management
Roszak M., Kiljan A.
Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering
|
2015
|
Vol. 68, nr 2
80--92
EN
Purpose: In the paper the problems of equipments and machines management in the automotive company are analyzed based on Total Productive Maintenance and World Class Manufacturing Methodology (in particular Early Equipment Management, Autonomous Maintenance and Professional Maintenance) and PN-EN ISO 9001:2009 norm and also ISO/TS 16949. Benefits of infrastructure management are submitted. The creation of a new procedure for the management of machines was the purpose of this article. Design/methodology/approach: A new procedure of equipment/machines management was elaborated based on analysis of norms requirements and the practical application of the TPM and WCM methodology. Selected infrastructure management methodologies are presented for specific work, losses and failures resulting from the use of machines and equipment in automotive company. Findings: The analysis of obtained results in the project management methodology (Total Productive Management, World Class Manufacturing: Early Equipment Management/ Professional Maintenance/Autonomous Maintenance) and selected points of norms (ISO 9001 and TS 16949) in relation to machines and equipment allowed to elaborate the procedure of equipment and machines management in order to prevent losses, deficiencies and failures in the automotive company. Practical implications: The practical application of TPM methodology, selected pillars of World Class Manufacturing, requirements of ISO 9001 norm allowed to improve the quality of machine and allowed to provide the reliability machines and equipment for uninterrupted production, resulting in reduced manufacturing costs. Originality/value: In the paper was created a new procedure, which was used in automotive company.
8
Content available remote Zarządzanie rozwojem pracowników w systemach produkcji klasy światowej
Dudek M.
Zeszyty Naukowe. Organizacja i Zarządzanie / Politechnika Łódzka
|
2013
|
z. 50
71--86
PL
WCM (World Class Manufacturing) jest uważany obecnie za praktyczny wzorzec doskonałości produkcji, dlatego nie dziwi fakt dużego nim zainteresowania. Stanowi on zbór wytycznych do zrealizowania, w ramach których, podnoszony jest stopniowo poziom zorganizowania działalności produkcyjnej, aż do osiągnięcia odpowiedniego stopnia doskonałości. Fundament WCM tworzą filary: techniczny i zarządczy, których tylko kompleksowe wdrożenie gwarantować może doskonałość w organizacji produkcji, czyli tzw. klasę światową. Biorąc pod uwagę liczne już wdrożenia systemów klasy światowej w Polsce, w opracowaniu określono poszczególne działania prowadzące do wzrostu poziomu zorganizowania obszaru zarządzania personelem oraz przedstawiono, możliwe do wykorzystania, wnioski wdrożeniowe.
EN
WCM is a way to organize an enterprise so as to achieve the highest possible level of production organization through implementing modern methods of management. World Class Manufacturing concept consists of technical and managerial pillars with each pillar providing a specific supporting role. One of the main pillar is a People Development. The main purpose of the People Development pillar is to identify and eliminate gaps of knowledge and competences, supporting all the other pillars in developing the organization competencies. Taking into consideration numerous implementations of WCM systems in Poland, particular activities and advices leading to the increase of people organization level were estimated within particular defined stages.
9
Doskonalenie procesów utrzymania ruchu w przedsiębiorstwie branży hutniczej
Kruczek M., Żebrucki Z.
Logistyka
|
2012
|
nr 2
PL
Artykuł prezentuje zastosowanie koncepcji Autonomicznego Utrzymania Ruchu w procesach realizowanych w przedsiębiorstwie hutniczym. Koncepcja ta która stanowi jeden podstawowych filarów metodyki podnoszenia efektywności procesów w obszarze logistyki produkcji. Autonomiczne Utrzymanie Ruchu, jako trzon zarówno WCM i TPM stawia na maksymalizację wydajności maszyn i urządzeń poprzez zastosowanie działań zapobiegających awariom w całym okresie użytkowania oraz angażuje pracowników z działów produkcyjnych i utrzymania. Autonomiczne Utrzymanie Ruchu angażuje także wszystkie szczeble zarządzania tak, aby wykorzystywać aktywność małych zespołów w działania typowo prewencyjne.
EN
Article presents the application of the concept of Autonomous Maintenance implemented in processes realized in the metallurgic enterprise. This concept which makes up the one basic pillars of the methodology for improving the efficiency of processes in the logistics area of the production. Autonomous Maintenance, as the core of both WCM and TPM places on the maximization of the efficiency of machines and devices through the use of measures preventing breakdowns in the whole period of the use and engages workers from productive sections and maintenance. Autonomous Maintenance also engages all levels of the management to use the activity of small teams in typically preventive action.
10
Content available Metodologia World Class Manufacturing (WCM) w fabryce Fiat Auto Poland S.A.
Stanek K., Czech P., Barcik J.
Zeszyty Naukowe. Transport / Politechnika Śląska
|
2011
|
z. 71
65-72
PL
W artykule przedstawiono wykorzystywaną w fabryce Fiat Auto Poland S.A. metodologię World Class Manufacturing (WCM). Artykuł przedstawia praktyczny sposób wykorzystania WCM, w tym takich narzędzi, jak: krzyż bezpieczeństwa, S-TAG, AM-TAG, POKA-YOKE, 5S, 5Why, 4M, OPL, EWO. Dzięki metodologiom, narzędziom i technikom WCM praca staje się łatwiejsza, bezpieczniejsza, jakość produktów stoi na najwyższym poziomie, a koszt produkcji spada.
EN
The article presents the methodology of World Class Manufacturing (WCM) used in Fiat Auto Poland S.A. factory. The article presents practical way of WCM use, including such tools as "safety cross" S-TAG, AM-TAG, POKA-YOKE, 5S, 5Why, 4M, OPL and EWO. Thanks to methodologies, tools and WCM technologies the work gets easier, safer and the quality of the products is the highest and the cost of production decreases.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.