Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 1

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  Strzeblów mineral mines
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
EN
The development of the Polish ceramic tile industry, observed since the mid-1990s, resulted in the increased demand for raw materials, especially feldspar and/or feldspar-quartz ones, which constitute 50-60 % of the gres porcellanato tile body composition. In 2007 the consumption of feldspar raw materials in Poland approached ca. 900,000 tpy, more than 80 % of which accounted for the tile industry [1]. Their domestic production, ranging from 400,000 to 600,000 tpy in recent years, has been supplemented by importation, predominantly from the Czech Republic and Turkey. The Strzeblów Mineral Mines of Sobótka (Lower Silesia) is the oldest and the largest Polish feldspar producer. The company offers basically feldspar-quartz grits with min. 7.5 % K2O+Na2O, K2O/Na2O ≤1, and ca. 0.5 % Fe2O3, which are mainly used in the ceramic tile manufacturing. The viscosities of the melt calculated from chemical analyses are as follows: 24.04×10(3) Pa.s at softening temperature (i.e., 1260oC) and 5.64×10(3) Pa.s at melting temperature (1360oC). The growth of the Polish tile industry resulted in increasing interest in alternative sources of feldspar raw materials. The examples of them are weakly weathered pegmatites and granitoids occurring in the marble quarry of Sławniowice near Nysa (Lower Silesia), containing ca. 6.5 wt.% K2O with Na2O. The essential constituents of these rocks are feldspars and quartz, with a subordinate amount of mafic and clay minerals. Their suitability, after simple processing (crushing, milling, blending), for the production of gres porcellanato tiles has been checked in the course of industrial-scale examinations. This has been also confirmed by proper viscosities of the molten raw material studied, i.e., 21.31×10(3) Pa.s at softening temperature (1250oC) and 4.22×10(3) Pa.s at melting temperature (1350oC).
PL
W wyniku rozwoju polskiego przemysłu płytek ceramicznych, obserwowanego od połowy lat 90-tych ubiegłego wieku, zwiększyło się zapotrzebowanie na surowce naturalne, a szczególnie na skaleń i/lub surowce skaleniowo-kwarcowe, które stanowią 50-60 % składu materiału płytki gres porcellanato. W 2007 zużycie surowców skaleniowych w Polsce osiągnęło ok. 900 000 t na rok, z czego ponad 80 % przypadło na przemysł płytek [1]. Krajowa produkcja tych surowców, mieszcząca się w zakresie od 400 000 do 600 000 t na rok, została uzupełniona przez import, głównie z Czech i Turcji. Kopalnia surowców mineralnych Sobótka w Strzeblowie (Dolny Śląsk) jest najstarszym i największym polskim producentem skalenia. Firma oferuje w zasadzie grys skaleniowo-kwarcowy zawierający min. 7,5 % K2O+Na2O (K2O/Na2O ≤ 1) i ok. 0,5 % Fe2O3, który jest głównie wykorzystywany do wytwarzania płytek ceramicznych. Lepkości stopu obliczone na podstawie analizy chemicznej są następujące: 24,04×10(3) Pa.s w temperaturze mięknięcia (tj. 1260oC) i 5,64×10(3) Pa.s w temperaturze topnienia (1360oC). Rozwój polskiego przemysłu płytek wywołał zwiększające się zainteresowanie alternatywnymi źródłami surowców skaleniowych. Przykładem takich materiałów są słabo zwietrzałe pegmatyty i granitoidy, występujące w kamieniołomie marmuru w Sławnowicach pod Nysą (Dolny Śląsk), które zawierają ok. 6,5 % mas. K2O+Na2O. Zasadniczymi składnikami tych skał są skaleń i kwarc przy podrzędnej zawartości minerałów maficznych i ilastych. Przydatność tych materiałów po prostym przetwarzaniu (kruszenie, mielenie, mieszanie) do produkcji płytek gres porcellanato została sprawdzona w trakcie badań na skalę przemysłową. Potwierdzają ją również odpowiednie wartości lepkości stopionych surowców, tzn. 21,31×10(3) Pa.s w temperaturze mięknięcia (1250oC) i 4,22×10(3) Pa.s w temperaturze topnienia (1350oC).
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.