Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Hybrydowe nanokompozyty polimerowe stosowane w technologii Rapid Prototyping

Oleksy M., Budzik G., Kozik B., Gardzińska A.

Polimery

|

2017

|

T. 62, nr 1

3--10

PL

Artykuł stanowi przegląd literatury dotyczącej wykorzystania kompozytów na osnowie polimerów termoplastycznych i chemoutwardzalnych w technologii odlewania próżniowego (Vacuum Casting, VC) oraz w technologii wytłaczania warstwowego. Opisano badania nad zastosowaniem materiałów polimerowych w technologiach Rapid Prototyping, Rapid Manufacturing i Rapid Tooling.

EN

In this paper, acomprehensive literature study on the use of composites based on thermoplastic and chemosetting polymers in Vacuum Casting (VC) technology and layered extrusion technology has been presented. The research on the application of polymer materials in Rapid Prototyping, Rapid Manufacturing, and Rapid Tooling technologies has been discussed.

2

Rapid Tooling – technologie szybkiego wytwarzania narzędzi i serii prototypowych

Roczniak P., Opozda D., Kordas K., Boratyński T.

Mechanik

|

2016

|

R. 89, nr 12

1898--1899

PL

W artykule zaprezentowano wybrane wyniki prac badawczych dotyczących technologii Rapid Tooling (RT). Konwencjonalne technologie wytwarzania, stanowiące bezpośrednią konkurencję dla RT, poprzez niezliczone aplikacje i ciągły rozwój znacząco poprawiły swoje najważniejsze parametry technologiczne. Niemniej jednak aplikacyjność technologii RT jest silnie zaznaczona w produkcji jednostkowej i małoseryjnej. Szczególnie w takich dziedzinach, jak medycyna, przemysł lotniczy i kosmiczny, a także w trakcie realizacji prac badawczo- -rozwojowych. Aby zapewnić konkurencyjność technologii RT, istotne są ciągły rozwój, eliminowanie ograniczeń i poszukiwanie nowych aplikacji przemysłowych. Najbardziej wymagające rozwoju kierunki to: poprawa jakości powierzchni, poprawa dokładności wymiarowo-kształtowej wyrobów, a także zwiększenie trwałości wytworzonych narzędzi RT.

EN

The article presents selected results of research on Rapid Tooling technology (RT). Conventional manufacturing technologies, which directly compete with RT, have radically improved their technological parameters by numerous applications and continuous development. Unit and small-scale production is the area of applications where Rapid Tooling is particularly gaining popularity, especially in R&D applications, medicine, aviation and space industry. In order to ensure competitiveness of RT technologies continuous development, elimination of limitations and searching of new areas of industrial applications are required. The most challenging development areas include: improvement of the surface quality, improvement of the size and shape accuracy of the product, and enhancement of the manufactured RT tools durability.

3

Analiza możliwości zastosowania metod Rapid Tooling do wytwarzania innowacyjnych narzędzi stosowanych w produkcji elementów optycznych wyposażenia pojazdów samochodowych

Budzik G., Sołtys S., Cygnar M., Dobrowolska A., Oleksy M.

Logistyka

|

2015

|

nr 4

2631--2636, CD2

PL

Artykuł przedstawia analizę możliwości zastosowania metod Rapid Tooling do wytwarzania innowacyjnych narzędzi stosowanych w produkcji elementów optycznych wyposażenia pojazdów samochodowych. W pierwszej części artykułu opisane są metody Rapid Tooling jako metody wytwarzania wspomagane komputerowo. Stosowane są one obecnie w wielu gałęziach przemysłu w tym przemyśle motoryzacyjnym oraz związanych z nim branżach m.in. w branży optycznej. W kolejnej części publikacji przedstawiony jest proces bezpośredniego wytwarzania narzędzi wielokrotnego użytku możliwy do zastosowania do wytwarzania narzędzi dla procesu produkcyjnego elementów optycznych. Proces opisano na przykładzie systemu EOSINT M270. Jest to system oparty o przyrostowy proces szybkiego prototypowania możliwy do wykorzystania jako proces Rapid Tooling (RT). Możliwe jest szybkie wytwarzania narzędzi produkcyjnych stosowanych w kolejnych etapach procesu technologicznego elementów optycznych. Jak wynika z analizy zastosowanie metod RP i RT przyspiesza znacznie proces otrzymywania nowych rozwiązań oraz modernizacji już istniejących. Prototypy i prototypowe narzędzia wykonywane metodami RP i RT mogą mieć wielorakie zastosowanie w procesie wytwórczym elementów optycznych.

EN

The article presents an analysis of the applicability of methods of Rapid Tooling for producing innovative tools used in the production of optical equipment of motor vehicles. In the first part of the article describes the Rapid Tooling process as a method of computer-aided manufacturing. They are now used in many industries including the automotive and related industries, among others, in the optical industry. The next section publication a process for the direct production of reusable instruments can be applied to the manufacture of tools for the production process of optical elements. The process is described on the example of EOSINT M270. This system is based on an incremental process of rapid prototyping possible to use as a process of Rapid Tooling (RT). It can quickly preparing production tools used in subsequent process steps of optical elements. As the analysis of the application of methods RP and RT significantly accelerates the process of obtaining new solutions and upgrade existing ones. Prototypes and prototype tools made RP and RT methods may have a multitude of uses in the manufacturing process of optical elements.

4

Wybrane właściwości warstw natryskiwanych cieplnie

Ambroziak A., Białucki P., Porochoński A.

Eksploatacja i Niezawodność

|

2005

|

nr 2

42-47

PL

W pracy przedstawiono wyniki badań właściwości warstw z brązu aluminiowego, warstw ze stali X46Cr13 oraz warstw natryskanych z drutu proszkowego gat. Spray-Arc 100. Wytrzymałość na rozciąganie natryskanych warstw zmieniała się zależnie od odległości natryskiwania oraz od rodzaju natryskiwanego materiału. Wytrzymałość warstw ze stali X46Cr13 osiągnęła wartość ponad 180 MPa. W warstwach wytworzonych z drutu proszkowego twardość osnowy metalicznej wynosiła ok. 530 HV0.2, natomiast twardość wydzieleń w warstwie wynosiła od 1030 – 1800 HV0.5. Badania metalograficzne wykazały, że warstwy z brązu aluminiowego charakteryzowały się wysoką jakością, zwartą, drobnoziarnistą budową i zawierały najmniejszą, spośród badanych warstw, ilość widocznych porów.

EN

This paper describes results of research tests of sprayed coatings of aluminium bronze, steel X46Cr13 and flux–cored wire Spray – Arc 100. The influence of a stand off distance or a sort of material on the tensile strength of coatings was investigated. The tensile strength of X46Cr13 was reached the maximum value circa 180 MPa. Microhardness of coatings of Spray–Arc 100 in metal matrix is 530 HV0,2, and in grain releases is 1030 – 1800 HV0,5. It was found that the quality of sprayed layers of alumina bronze is high, low porosity, fine – grained and compact structure in metallographic observations.

5

Zastosowanie technik Rapid Tooling w wytwarzaniu serii prototypowych i przedprodukcyjnych - technologia metalizacji natryskowej.

Boratyński T., Chlebus E., Dybała B., Frankiewicz M.

Prace Naukowe Instytutu Technologii Maszyn i Automatyzacji Politechniki Wrocławskiej. Konferencje

|

2000

|

Vol. 78, nr 36

27-30

PL

Innowacyjne techniki wytwarzania narzędzi i do produkcji prototypowej i przedprodukcyjnej pozwalają na skrócenie czasu budowy form oraz redukcji kosztów. Poniżej przedstawiono proces budowy gniazd oraz przykładowe zastosowanie formy wtryskowej, wykonanej metodą napylania o oparciu o fizyczne modele Rapid Prototyping.

EN

Innovation technology of manufacturing tools for prototypes and pre-production series allows for shortening time and reducing coast of building injection molds. The paper presents build process and example application of injection mold, created by a metal spray method and based on Rapid prototyping physical models.

6

Zastosowanie technik rapid tooling w wytwarzaniu krótkich serii prototypowych metoda odlewania próżnego w formach silikonowych - vacuum casting.

Chlebus E., Boratyński T., Dybała B., Frankiewicz M.

Prace Naukowe Instytutu Technologii Maszyn i Automatyzacji Politechniki Wrocławskiej. Konferencje

|

2000

|

Vol. 78, nr 36

43-46

PL

We współczesnych realiach gospodarczych za najważniejsze czynniki konkurencyjnego działania na rynku uważa się cenę produktu, czas jego pojawienia się na rynku oraz jakość. Uzyskanie zatem jak najwięcej informacji dotyczącej produktu już na etapie rozwiązania konstrukcyjnego jest bardzo istotne. Opisana poniżej technologia odlewania próżniowego w formach silikonowych - Vacuum Casting służy do wspomagania tego procesu.

EN

In modern economic conditions the most important factor of market competition are the product's price time-to-market an quality. Gathering as much information as possible at the stage of design of the product is therefore essential. The technology described above - vacuum casting is silicone molds - is used to support this process.

7

Nowoczesne technologie w rozwoju wyrobu.

Chlebus E., Oczoś K., Dybała B., Boratyński T.

Prace Naukowe Instytutu Technologii Maszyn i Automatyzacji Politechniki Wrocławskiej. Konferencje

|

2000

|

Vol. 78, nr 36

79-106

PL

Czas wprowadzenia wyrobu na rynek jest jednym z kluczowych czynników konkurencyjności. Praca przedstawia nowe metody stosowane w celu skrócenia czasu rozwoju produktu Rapid Prototyping i Rapid Tooling. Omówiono i porównano poszczególne technologie wykorzystywane w budownictwie prototypów i narzędzi, wprowadzając ich klasyfikację i metodę doboru w zależności od wymaganych parametrów prototypu, a także technikę Rapid Prototyping wspomagającą proces projektowania. Przedstawiono różne zastosowania technologii RP/RT/RE, w tym przemysłowe i medyczne, na przykładzie działalności pracowni RP/RT w Instytucie Technologii Maszyn i Automatyzacji Politechniki Wrocławskiej.

EN

Time-to-market is one of key factors competition. The paper presents new methods introduced to shorten the time of products development Rapid Prototyping and Rapid Tooling. Several technologies for prototype and tool manufacture are discussed and compared and a classification and a selection method are introduced based on required prototype parameters. Presented is also the technology of Reverse Engineering used to aid the design process. Different applications of RP/RT/RE technologies are described, including industrial and medical, based on the experience of the RP/RT Laboratory in the Institute of Production Engineering and Automation.

8

Rapid prototyping and rapid tooling methods for metal forming.

Misiołek W. Z., Walczyk D. F., Rock S. J.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

1998

|

R. 43, nr 11

619-625

EN

Layered manufacturing techniques (LMT), which build up parts from layers rather than machining them from one-piece stock, have widespread applicability to the metal forming community and are playing an increasingly important role in manufacturing as a whole. While initially stimulated by the emergence of Rapid Prototyping processes during the past decade, layer-based principles may be applied with great benefit for fabricating tooling required for higher volume processes. They have particular time and cost benefits in the tooling development process and offer an opportunity to perform limited production runs which would be economically prohibitive using tooling produced using conventional methods. This paper describes the new Freeform Powder Molding (FPM) process and research using LMT's both for sheet metal forming and extrusion die development. FPM is a new manufacturing process which allows for the production of prototypes and small lot size production orders of powder metallurgy parts without costly hard tooling. FPM is one of the new manufacturing technologies known as rapid prototyping that facilitates efficient conversion of computer models into solid components. However, FPM also permits fabrication of these components with spatially tailored composition. Metal forming die design and development often requires significant craftsman skill and iterative improvement to arrive at a production-ready die geometry at low cost. Constructing the dies used during this iterative process from layers, rather than one solid block of material, offers unique opportunities to improve die development efficiency when coupled with concepts drawn from the rapid prototyping field. This paper presents a proof-of-concept illustrating the potential utility of layer-based dies for the die design and fabrication process in the sheet metal forming and extrusion. Part quality and fidelity manufactured with the layered dies is shown to be very similar to that of traditional CNC-machined steel dies. The major benefits include greater flexibility in the design process, a more efficient, automated fabrication technique, and a means for performing localized die modifications and repairs.

PL

Warstwowe metody produkcji (LMT), oparte na wytwarzaniu wyrobów warstwowych zamiast obróbki jednolitego materiału, znalazły powszechne zastosowanie w przetwórstwie metali i odgrywają coraz większą rolę w procesach produkcyjnych jako całości. Metody warstwowe stymulowane początkowo rozwojem procesów szybkiego wytwarzania prototypów w ostatniej dekadzie, mogą być z dużą korzyścią stosowane przy produkcji narzędzi potrzebnych w procesach o wyższej wydajności. Dają one szczególne oszczędności czasu i kosztów w procesie wykonywania narzędzi oraz możliwość uruchamiania ograniczonej produkcji, która byłaby zbyt droga przy zastosowaniu narzędzi wytworzonych metodami konwencjonalnymi. Opisano proces swobodnego formowania proszku (FPM) oraz badania z zastosowaniem metody LMT do tłoczenia blach i wytwarzania matryc do wyciskania. FPM jest nowym procesem wytwórczym, pozwalającym na produkcję prototypów i małoseryjną produkcję wyrobów metalurgii proszkowej bez kosztownego oprzyrządowania. Jest to jedna z nowych technologii wytwarzania, znana jako szybkie tworzenie prototypów, ułatwiająca skuteczną konwersję modeli komputerowych w gotowe komponenty. Proces FPM pozwala przy tym również na produkcję tych komponentów w dopasowanym układzie przestrzennym. Zaprojektowanie i wykonanie matrycy do kształtowania metalu wymaga często znacznych umiejętności i iteracyjnego wprowadzania ulepszeń prowadzących małym kosztem do końcowej geometrii matrycy gotowej do produkcji. Konstruowanie matryc gotowych do użytku w tym iteracyjnym procesie za pomocą warstw, zamiast korzystania z jednolitej bryły materiału, stwarza unikalne możliwości poprawy efektywności opracowania matrycy w połączeniu z metodyką szybkiego tworzenia wyrobów. Przedstawiono tę koncepcję, wskazując na potencjalną przydatność matryc na bazie warstw do projektowania i wykonywania matryc do tłoczenia i wyciskania. Pokazano, że jakość i dokładność wykonywania wyrobów otrzymanych przy użyciu matryc warstwowych jest bardzo podobna do tej, którą dają tradycyjne matryce stalowe obrabiane numerycznie. Do ważniejszych zalet metody należą większa elastyczność procesu projektowania, wydajniejsza i zautomatyzowana technika wytwarzania, jak też możliwość dokonywania miejscowych modyfikacji i napraw matryc.