Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 4

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  Integrated Manufacturing Systems
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
PL
Czynniki oddziałujące na proces kształtowania EDM materiałów trudno obrabialnych powodują wzrost niedokładności wymiarowo-kształtowej, chropowatości powierzchni wyrobów, a także przyspieszone zużycie narzędzia. W artykule przedstawiono analizę zależności odchyłek wykonawczych powierzchni, które powstają w cyklicznym procesie kształtowania EDM, i odchyłek narzędzia od wybranych czynników. W analizie zastosowano metodę Pareto ANOVA. Geometrię oceniano na podstawie odchyłek wymiaru i odchyłek geometrycznych elektrody oraz kształtowanej nią powierzchni wyrobu. Pomiary wykonano na współrzędnościowej maszynie pomiarowej w trybie kontroli po każdym cyklu obróbki pojedynczego elementu. Obróbkę zrealizowano w Zintegrowanym Systemie Wytwarzania (ZSW), pracującym w Centrum Obsługi Badań Naukowych i Dydaktyki WIMIR AGH. Przeanalizowano także wskaźniki WRR i MRR, charakteryzujące efektywność procesu i przydatność narzędzia.
EN
Factors influencing the process of EDM shaping of hard-to-machine materials result in increased dimensional inaccuracy, surface roughness, and accelerated tool wear. The article presents an analysis of the dependence of the real deviations of the surfaces of the machined parts that are manufactured in the cyclic process of machining EDM, as well as the deviations of the used tools, from selected factors. The analysis uses the Pareto ANOVA method. Geometry was evaluated on the basis of deviations of the tool and the corresponding deviations of the surface. Measurements were performed in the Integrated Manufacturing System working in the WIMIR AGH Scientific Research Center, on the coordinate measuring machine in inspection mode, after each machining cycle of a single element. The WRR and MRR indicators were also analyzed, characterizing the process efficiency and utility of the tool.
2
Content available remote The electrode inspection in integrated manufacturing system
EN
The article describes Robotic Transport System Flexible Manufacturing System, which is working in the Research Center IMIR in AGH University of Science and Technology. The system includes a EDM electrical discharge machine, System 3R's pallet clamping tools and material and CMM, i. e. a coordinate measuring machine. The results of measurement of dimensions and form deviations of the electrodes using CMM are used among other to calculate the machine offsets in order to correct the positioning of the tool relative to technological bases.
PL
W artykule opisano Zrobotyzowany System Transportu Międzystanowiskowego Elastycznego Systemu Wytwarzania, który pracuje w Centrum Obsługi Badań Naukowych i Dydaktyki WIMIR w Akademii Górniczo-Hutniczej w Krakowie H. W skład systemu wchodzi eletrodrążarka, system mocowania paletowego firmy 3R narzędzia i materiału oraz współrzędnościowa maszyna pomiarowa. Wyniki pomiaru parametrów wymiarowo-kształtowych elektrod w cyklu pracy systemu, pozwalają m. in. na obliczenie offsetów elektrodrążarki i korektę pozycjonowanie narzędzia względem baz technologicznych.
3
Content available IFS applications solutions forthe agile enterprise
EN
Main purpose of this article is to present selected functionalities if integrated management system IFS Applications. IFS Applications are the state-of-the-art applications suite designed to meet modern business pressures and needs. The IFS Applications suite is a full clientserver Graphical User Interface (GUI) system making full use of Object Oriented development techniques. The IFS system will be able to provide a modular, flexible solution that will satisfy your business systems needs utilising a combination of the modules illustrated in the IFS Tower diagram.
4
Content available remote Dobra praktyka inżynierska ułatwia deklarowanie zgodności europejskiej
PL
Wymaganie stosowania dokumentowania dobrej praktyki inżynierskiej jest zawarte w Dyrektywach UE Nowego i Globalnego Podejęcia i normach zharmonizowanych. Zasady dobrej praktyki inżynierskiej naszkicowano na w odniesieniu do zintegrowanych systemów wytwarzania (wysp automatyzacji). Zwrócono uwagę na konieczność sporządzenia dokładnego opisu systemu i środowiska jego pracy oraz przeprowadzenie analizy zagrożeń i ryzyka i udokumentowanie wprowadzenia wynikających z niej wniosków.
EN
The UE Directives of New and Global Approach and harmonized standards contain the requirement, the good engineering practice has to be used and documented. The principles of the good engineering practice are sketched out in relation to integrated manufacturing systems (automation islands). The necessity of elaboration of the detailed description of the system and its physical environment is underlined, as well as the necessity of fulfilling the hazard and risk analysis and document its results.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.