PL
 |
EN
Ograniczanie wyników
Czasopisma help
  1. 3 Scientific Papers of Silesian University of Technology. Organization and Management Series
  2. 3 Zeszyty Naukowe. Organizacja i Zarządzanie / Politechnika Śląska
  3. 2 Gospodarka Materiałowa i Logistyka
  4. 2 Logistyka
  5. 2 Material Economy and Logistics Journal
Więcej...
Autorzy help
  1. 2 Wolniak R.
  2. 1 Antomarioni Sara
  3. 1 Antonowicz M.
  4. 1 Bevilacqua Maurizio
  5. 1 Białek K.
Więcej...
Lata help
  1. 3 2020
  2. 4 2019
  3. 2 2018
  4. 3 2017
  5. 4 2016
Więcej...
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 28

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  5S
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
1
Content available Analysis of the 5S method functioning in a production company
Wolniak Radosław
Zeszyty Naukowe. Organizacja i Zarządzanie / Politechnika Śląska
|
2020
|
z. 146
523--531
EN
Purpose: The goal of the paper is to analyses process of implementation and effectiveness of 5S method in an industrial enterprise. Design/methodology/approach: Critical literature analysis, questionnaire analysis, case study analysis. Findings: On the example of industrial organization that was in the presented paper an analysis of effectiveness of 5S implementation. On the basis of conducted analysis the main objectives of using 5S are: order in the workplace, maintenance of cleanliness and efficiency of machines and devices, shorter duration of activities. The main causes of problems with 5S implementation are connected with no time to do the work and lack of funds. The overall rating of efficiency of 5S method in analyzed enterprise is very good. Originality/value: Detailed analysis of main objectives of using 5S method and the main causes of problems with it in the industrial enterprise.
2
Bezpieczeństwo po japońsku
Dudek Ryszard
Surowce i Maszyny Budowlane
|
2020
|
nr 1
22--24
PL
Każdy z nas chce wrócić cało i zdrowo do domu po dniu spędzonym w pracy. Żeby tak mogło się stać, konieczne są bezpieczne warunki pracy, odpowiednie narzędzia i sprzęt, ale przede wszystkim właściwe nastawienie. Musimy czuć się zmotywowani do dbania o bezpieczeństwo własne i swoich współpracowników. Mieć we krwi uważność podczas wykonywania zadań i przewidywać możliwe ryzyko. Dlatego w Nordkalku kładziemy nacisk na budowanie kultury bezpieczeństwa poprzez ciągłą edukację pracowników i podwykonawców, uświadamiając im, że ich własne postępowanie odgrywa w tym procesie kluczową rolę. Oczywiście istnieje bardzo wiele sposobów budowania kultury bezpieczeństwa, jednak w tym artykule w szczególny sposób chciałbym skupić się na jednym z nich, znanym jako metodologia 5S.
3
Content available Metoda 5S w optymalizacji gospodarki magazynowej przedsiębiorstwa produkcyjnego
Jędrzejczak Ryszard, Walasek Robert
Gospodarka Materiałowa i Logistyka
|
2020
|
nr 2
18--25
PL
Celem artykułu jest próba określenia poziomu wdrożenia i wykorzystania koncepcji 5S jako jednej z metod optymalizacji gospodarki magazynowej w przedsiębiorstwie produkcyjnym BMI Icopal. Główny nacisk położono na identyfikację procesów w zakresie implementacji i stosowania metody 5S przez pracowników działu magazynowania. Wynika to przede wszystkim z bardzo dużej dynamizacji otoczenia oraz zwiększającego się poziomu konkurencyjności, która wymusza na przedsiębiorstwach systematyczne poszukiwanie optymalizacji na wszystkich poziomach funkcjonowania. Takie rozwiązania są szczególnie pożądane w obszarze magazynowania. Dlatego też, współczesne przedsiębiorstwa coraz częściej decydują się na wdrażanie nowoczesnych metod, które nie tylko powodują usprawnienia w funkcjonowaniu danego działu, ale przede wszystkim budują przewagę konkurencyjną na rynku poprzez efektywność kosztową.
EN
The objective of this article is to determine the level of implementation and use of the 5S concept as one of the methods of warehouse management optimization in BMI Icopal production company. The main emphasis was placed on the identification of processes in the implementation and use of the 5S method by the employees of the storage department. This is mainly due to a very dynamic environment and increasing competitiveness, which forces companies to systematically search for optimization at all levels of functioning. Such solutions are particularly desirable in the area of warehousing. Therefore, modern companies more and more often decide to implement modern methods, which not only cause improvements in the functioning of the department, but above all build a competitive advantage on the market through cost efficiency.
4
Content available The effect of lean tools on the safety level in manufacturing organisations
Ulewicz Robert, Lazar Livia V.
System Safety : Human - Technical Facility - Environment
|
2019
|
Vol. 1, nr 1
514--521
EN
Lean Management is currently one of the best-known and is the most widely used management concepts in production enterprises. Lean creates such a culture of work in an organization that makes all participants in the organization interested in raising the level of quality, reducing costs and delivery time. However, there is no information about the influence of lean tools on the level of safety in production organizations. The paper presents the influence of five lean tools on the safety level by the example of metal manufacturing organization. The number of potentially dangerous situations and the number of accidents were taken as the measure of safety level. The obtained results indicates that the most important for the safety level is 5S, TPM while Kaizen, Poka-Yoka and VSM are smaller. The paper aims to broaden the knowledge about the dependence of the use of lean tools on the level of occupational safety.
5
Content available Influence of lean practices on supply chain performance
Saudi Mohd Haizam Mohd, Juniati Sri, Kozicka Katarzyna, Razimi Mohd Shahril Ahmad
Polish Journal of Management Studies
|
2019
|
Vol. 19, No. 1
353--363
EN
Malaysian electronic industry has lower performance due to various supply chain issues. Decreases in electronic industry performance decreases the overall contribution in gross-domestic product (GDP). This study investigated various lean supply chain practices to boost supply chain performance. Therefore, this study is one of the attempts to examine the effect of lean practices on supply chain performance. Lean practices include; cellular layout, 5S and visual management. A survey was conducted, and questionnaire was distributed among the employees of electronic companies in Malaysia. In the current study structural equation modeling (SEM) technique is used with the help of partial least square (PLS) version 3. It is found that lean practices have significant positive relationship with supply chain performance. More importantly, organization structure has key importance to adopt lean practices in supply chain. Lean practices implementation requires supportive organization structure.
PL
Malezyjski przemysł elektroniczny ma niższą wydajność z powodu różnego rodzaju problemów związanych z łańcuchem dostaw. Spadek wydajności przemysłu elektronicznego zmniejsza ogólny wkład w produkt krajowy brutto (PKB). W badaniu przeanalizowano różne praktyki lean management w łańcuchu dostaw w celu zwiększenia produktywności łańcucha dostaw. Dlatego niniejsze studium jest jedną z prób zbadania wpływu praktyk Lean na produktywność łańcucha dostaw. Na potrzeby badania przeprowadzono ankietę, którą rozprowadzono wśród pracowników firm elektronicznych w Malezji. W obecnym badaniu wykorzystano technikę modelowania równań strukturalnych (SEM) za pomocą trzeciej wersji metody częściowych najmniejszych kwadratów (PLS). Stwierdzono, że praktyki lean mają znaczący pozytywny wpływ na produktywność łańcucha dostaw. Co ważniejsze, struktura organizacyjna ma kluczowe znaczenie dla przyjęcia praktyk lean management w łańcuchu dostaw. Wdrożenie praktyk wyszczuplających wymaga wspierającej struktury organizacyjnej.
6
Content available Lean principles for organizing items in an automated storage and retrieval system: an association rule mining – based approach
Bevilacqua Maurizio, Ciarapica Filippo Emanuele, Antomarioni Sara
Management and Production Engineering Review
|
2019
|
Vol. 10, No. 1
29--36
EN
The application of the 5S methodology to warehouse management represents an important step for all manufacturing companies, especially for managing products that consist of a large number of components. Moreover, from a lean production point of view, inventory management requires a reduction in inventory wastes in terms of costs, quantities and time of non-added value tasks. Moving towards an Industry 4.0 environment, a deeper understanding of data provided by production processes and supply chain operations is needed: the application of Data Mining techniques can provide valuable support in such an objective. In this context, a procedure aiming at reducing the number and the duration of picking processes in an Automated Storage and Retrieval System. Association Rule Mining is applied for reducing time wasted during the storage and retrieval activities of components and finished products, pursuing the space and material management philosophy expressed by the 5S methodology. The first step of the proposed procedure requires the evaluation of the picking frequency for each component. Historical data are analyzed to extract the association rules describing the sets of components frequently belonging to the same order. Then, the allocation of items in the Automated Storage and Retrieval System is performed considering (a) the association degree, i.e., the confidence of the rule, between the components under analysis and (b) the spatial availability. The main contribution of this work is the development of a versatile procedure for eliminating time waste in the picking processes from an AS/RS. A real-life example of a manufacturing company is also presented to explain the proposed procedure, as well as further research development worthy of investigation.
7
Content available Lean Tool Implementation in the Garment Industry
Kumar D. Vasanth, Mohan G. Madhan, Mohanasundaram K. M.
Fibres & Textiles in Eastern Europe
|
2019
|
Vol. 27, no. 2 (134)
19--23
EN
Garment Manufacturing is one of the oldest in the world, compromising a high number of critical operations. The main issues in the garment industry are the lead time, production rate, very poor line balancing and fabric wastes. Productivity improvement is carried out by implementing the various lean tools in the industry, such as 5S, Value Stream Mapping (VSM) and line balancing in the sewing section. After the implementation of lean tools in the garment industry, the outcomes observed are a reduction in work-in-progress inventory, increases in the production process and increased line efficiency. Similarly the before and after implementation of 5S, which shows space utilisation in the sewing section, is increased. In this research, an implementation study was conducted in only one organisation. Hence the results extracted by the conduct of this implementation study are achievable and adaptable in similar organisations.
PL
Główne problemy w przemyśle odzieżowym to czas realizacji, tempo produkcji, bardzo niska równowaga linii i marnotrawstwo tkanin. Celem pracy było uzyskanie poprawy produktywności poprzez wdrożenie różnych narzędzi „Lean Management” w branży, takich jak 5S, Mapowanie Strumienia Wartości (VSM) i równoważenie linii w dziale szycia. Po wdrożeniu narzędzi „Lean Management” w przemyśle odzieżowym na podstawie uzyskanych rezultatów zaobserwowano zmniejszenie zapasów w toku prac, zwiększenie procesu produkcji i zwiększenie wydajności linii. Przedstawione w pracy wyniki dotyczą badania wdrożeniowego przeprowadzonego w jednej organizacji. W związku z tym wyniki uzyskane w ramach tego badania są możliwe do osiągnięcia i dostosowania w podobnych organizacjach.
8
Content available Implementation of lean 5s methodology in logistic enterprise
Wojtynek L., Kulińska E., Dendera-Gruszka M., Kulińska K.
Research in Logistics & Production
|
2018
|
Vol. 8, No. 2
179–-187
EN
The Japanese 5S method is the basis for optimizing processes in the enterprises. An example of the practices in the logistics enterprise is presented. These practices are an important prerequisite for successful work in the enterprise and have a positive impact on the implementation of the 5S system and other methods. 5S contributes to the development of the learning organization with employees. 5S practise is one of the techniques to improve quality and safety and health at the workplace. It was first popularized by Taiichi Ohno, who designed the Toyota Production System and Shigeo Shingo, who also put forward the concept of poka-yoke. The article presents Lean 5S methodology and selected results of research on performance and interference, before and after implementation of the 5S method in the logistic enterprise. The purpose of this paper is to implement the 5S and principles to assist manufacturing organisations to become more efficient and more productive. The case study presented in the paper will be useful to researchers, professionals and others concerned with this subject to understand the significance of 5S and Lean.
9
Metoda 5S jako fundament efektywnego procesu optymalizacji przedsiębiorstwa
Kowalski D. J., Ilska A.
Przegląd Włókienniczy - Włókno, Odzież, Skóra
|
2018
|
nr 8
19--22
PL
W artykule przedstawiono zarys metody 5S wywodzącej się z autorskiego systemu Toyoty – Toyota Production System jako nowego podejścia kierownictwa przedsiębiorstw w usprawnianiu i doskonaleniu procesów wytwórczych. Przedstawiono podstawy, poszczególne etapy i zalety metody, bazując na literaturze oraz informacjach z publikowanych analiz biznesowych opartych na tej metodzie zachęcając tym samym do jej upowszechniania w przedsiębiorstwach włókienniczych.
EN
The article presents an outline of the 5S method derived from Toyota`s proprietary system – Toyota Production System as a new approach of the management of enterprises in improving production processes. The basics, individual stages and advantages of the method are presented basing on the literature and information from published business analyzes based on this method, thus encouraging its dissemination in textile enterprises.
10
Content available Skracanie cyklu produkcyjnego na przykładzie produkcji systemów oświetlenia awaryjnego
Dąbrowski M., Białek K.
Systemy Wspomagania w Inżynierii Produkcji
|
2017
|
Vol. 6, iss. 7
54--67
PL
W niniejszym artykule autorzy posłużyli się wybranymi narzędziami i technikami Lean Management w celu skrócenia cyklu produkcyjnego wytypowanego systemu oświetlenia awaryjnego, wytwarzanego w badanym przedsiębiorstwie produkcyjnym. Przeprowadzone badania obejmowały analizy przepływu materiału z wykorzystaniem diagramu spaghetti, obserwację czasu roboczego w oparciu o metodę chronometrażową oraz modyfikację stanowisk pracy z wykorzystaniem techniki 5S. Opisane przez autorów rozwiązania techniczne i organizacyjne przyczyniły się do skrócenia analizowanego cyklu produkcyjnego.
EN
In this paper the authors used selected tools and techniques of Lean Management to shorten the production cycle of the selected emergency lighting system. The study included material flow analysis using a spaghetti diagram, working time observation based on the timing method and modification of workstations using the 5S technique. The technical and organizational solutions described by the authors contributed to shortening the analyzed production cycle.
11
Content available Assessment of application of 5S practices in ceramic industry
Kleszcz D.
Production Engineering Archives
|
2017
|
Vol. 16
47--51
EN
Results of research connected with determining the degree of implementation of 5S practices in ceramics industry are discussed in this paper. Direct survey with employees of companies plus expert interview was used in the research. A 21 point scale was used to assess the degree of implementation the 5S practices at individual stages of the manufacturing process. The specificity of production in ceramics industry enforces maintaining the regime of cleanliness during production. The research revealed that the level of conscious implementation of the 5S practices in companies depends on the culture of organization and the degree of involvement of employees in the improvement actions in their company. The presented results are a part of the research aimed at determining reference requirements for companies in terms of implementation and making use of the Lean Management (LM) instruments.
12
Content available Świadomość pracownicza wdrożenia narzędzi Lean Management w przedsiębiorstwie produkcyjnym
Cyplik P., Odważny F.
Gospodarka Materiałowa i Logistyka
|
2017
|
nr 1
43--47
PL
Świadomość pracowników dotycząca wprowadzanych zmian w przedsiębiorstwie, może i często jest czynnikiem determinujących sukces takiego przedsięwzięcia. Przedsiębiorstwa produkcyjne dostosowując swoje procesy produkcyjne do zmiennych warunków rynkowych często wdrażają wybrane narzędzie Lean Management. Celem artykułu jest odpowiedź na pytanie problemowe: czy świadomość pracowników jest niezbędnym elementem wdrożenia narzędzi lean management w przedsiębiorstwie. Celem pośrednim autorów była weryfikacja skuteczności metod wdrożenia narzędzi oraz wskazanie kierunku dalszego rozwoju koncepcji i budowania kultury lean w strukturze badanej organizacji. Elementami pomocnymi w odpowiedzi na to pytanie będą analiza stanu wdrożenia narzedzi Lean Management w badanym przedsiębiorstwie oraz badania ankietowe wśród pracowników dotyczące świadomości wprowadzonych zmian. W artykule dokonano również krytycznej analizy przyjętej metodologii wdrożenia Lean Management w badanym przedsiębiorstwie i propozycję jej usprawnień.
EN
Employees’ awereness of implementing changes in company may be and usually is a factor which determines success of such an undertaking. Production factories have to implement dedicated tools of lean management to adjust their production processes to changing conditions in the market. The aim of the paper is to find answer to the question if employees awereness is the key element in implementing those tools in the company. What is more, authors would like to verify the efficiency in implementing choosen tools and show possible steps of further implementation and building lean culture in the organisation. Authors used several tools to fulfill the task and find the answer to above stated question. In the paper the results of survey are provided. Based on employees answers, authors could analyse the level of awereness and commitment among company. What is more, the study on level of transformation is shown, based on personal observations of the process. Through research authors tried to check the level of understanding and commitment within workforce. Authors provided a critical analysis of choosen metodology of Lean Management’s implementation and suggested several possible improvements.
13
Content available Kaizen jako metoda ciągłego doskonalenia, służąca do pozyskiwania wiedzy w organizacji uczącej się
Franke E.
Zeszyty Naukowe. Organizacja i Zarządzanie / Politechnika Śląska
|
2016
|
z. 87
93--103
PL
Celami artykułu są przegląd literatury dotyczącej organizacji uczącej się oraz analiza przydatności metody Kazein, która stanowi niskobudżetowe podejście do rozwiązywania problemów w organizacjach bądź doskonalenie już istniejących rozwiązań oraz ciągłego doskonalenia organizacji uczących się.
14
Content available Lean Tools and Techniques for Global Project Management
Witczyńska K. B.
Logistics and Transport
|
2016
|
Vol. 32, No. 4
29--38
EN
The purpose of this article is to show the essence of Lean Management, management practices applied by companies, and the possibility for this method to be used to further improve management in an organisation. This article uses a review of existing literature, studies and reports relating to management.
15
Content available Implementacja narzędzi lean manufakturing w logistyce przedsiębiorstwa
Mak Paulina
Journal of TransLogistics
|
2016
|
Vol. 2, nr 1
135--144
PL
Logistyka wewnątrzzakładowa jest często pomijana przy optymalizacji procesów przedsiębiorstwa. Menadżerowie zakładów produkcyjnych niejednokrotnie zakładają, że oczekiwane efekty mogą uzyskać wyłącznie poprzez doskonalenie procesów produkcyjnych i skracanie czasów cykli poszczególnych operatorów. Inwestując kapitał w drogie oprzyrządowanie oraz zapasy materiałów uważają, że w ten sposób uzyskają lepsze wyniki zakładu i oczekiwane cele. Warto zastanowić się nad procesem wspierającym produkcje jakim jest logistyka – dobrze zorganizowana i ustandaryzowana staje się cennym filarem przedsiębiorstwa.
EN
Optimizing processes in the company, especially in factories, is an important part of corporate strategy. With help of a special software, simulation allows to check the usefulness and cost-effectiveness of suggested solutions. Undeniable advantage is low cost of verification. Simulation is invaluable opportunity which was decided to present in article based on a real example.
16
Content available Usprawnianie miejsc pracy w wybranym przedsiębiorstwie
Ingaldi M., Pala A.
Archiwum Wiedzy Inżynierskiej
|
2016
|
T. 1, Nr 1
45--49
PL
Metoda 5S pozwala na ustalenie stałego porządku na stanowiskach pracy, co poprawia efektywność pracy oraz bezpieczeństwo pracownika. Celem artykułu jest wykorzystanie metody 5S do usprawnienia stanowisk operatorów w wybranym przedsiębiorstwie produkcyjnym. Badania przeprowadzono w przedsiębiorstwie, które zajmuje się wytwarzaniem elementów z tworzyw sztucznych wykorzystując technologię wtrysku. Metoda 5S była wdrożona na stanowiskach operatorów wtryskarek, montażu oraz ich najbliższego otoczenia. Według przyjętych wytycznych sytuacja przed wprowadzeniem nowych rozwiązań dla zachowania porządku na miejscu pracy było w złym stanie. Natomiast wprowadzenie doskonalenia 5S pozwoliło na uzyskanie doskonałego poziomu zachowania czystości stanowiska. Potencjał do doskonalenia w znacznym stopniu został wykorzystany, jednak możliwe jest wprowadzenie dodatkowych zastosowań, które jednak nie wpłyną znacząco na efektywność pracy operatorów.
EN
The 5S method allows to establish permanent order in the workplace, which improves efficiency of work and worker safety of employees. The purpose of this paper is to use the 5S method to improve the operators work stands in chosen manufacturing enterprise. The research was conducted in the enterprise, which deals with the production of plastic parts with use of the injection technology. 5S method was implemented in the work stands of injection moulding, assembly and their close environment. According to the adopted guidelines the situation before the introduction of new solutions for the preservation of order in the work place it was rather bad. In contrast, the introduction of the 5S improvement resulted in an excellent level of cleanliness position. The potential for improvement has largely been used, but it is possible to introduce additional applications, which, however, will not significantly affect the efficiency of the operators.
17
Content available remote Technika 5S jako element wspomagający zarządzanie jakością w przedsiębiorstwie chemicznym : studium przypadku
Kocira S., Krawczuk A., Mucha A., Marczuk A., Parafiniuk S.
Przemysł Chemiczny
|
2015
|
T. 94, nr 7
1209-1212
PL
Przedstawiono technikę 5S wspomagającą zarządzanie jakością oraz pomagającą ograniczenie marnotrawstwa, wdrożoną w przedsiębiorstwie chemicznym Nicols położonym w Trawnikach, woj. lubelskie. Zaprezentowano etapy i proces wdrażania tej techniki wraz z przykładowymi usprawnieniami. Przedstawiono wyniki audytów prowadzonych w okresie od czerwca 2014 r. do lutego 2015 r., na podstawie których można zaobserwować trudny proces doskonalenia samodyscypliny, najważniejszego filaru tej techniki. Po 1,5 roku funkcjonowania techniki 5S wśród pracowników przedsiębiorstwa przeprowadzono ankietę, której wyniki pozwalają stwierdzić, że wprowadzenie techniki 5S w znaczny sposób poprawiło bezpieczeństwo i organizację pracy.
EN
The Japan 5S system was implemented in 2013–2015 in a medium-sized chem. enterprise in Poland to improve the quality management. The implementation efficiency was 80–90%. The improvement of self-discipline was the most difficult.
18
Wpływ przezbrojeń na elastyczność produkcji
Chabowski P., Rewers P.
Logistyka
|
2015
|
nr 4
8736--8743, CD3
PL
Artykuł przedstawia zagadnienia związane z metodyką szczupłego wytwarzania w ujęciu elastyczności produkcji. W artykule przedstawiono zagadnienia związane z skracaniem czasów przezbrojeń oraz ich wpływ na wartość wskaźnika EPEI. Pracę zakończono podsumowaniem przedstawiającym kluczowe rezultaty wprowadzonych usprawnień.
EN
Authors present in their work impact of shortening changeover times on production flexibility. Conducted improvements have been developed in a company producing composite boards. Tests have been carried on a group of three products with repetitive schedule. Reducing the time lost on the retooling of machines has been achieved by using the SMED method.
19
Operacjonalizacja procesu wytwarzania urządzeń chłodniczych
Zwolińska B., Kisiel P., Smolińska K.
Logistyka
|
2015
|
nr 4
7064--7069, CD2
PL
W artykule przedstawiony został pierwszy etap definiowania podstawowych parametrów wybranego systemu produkcyjnego. Dla opisywanego przedsiębiorstwa przeprowadzono analizę priorytetów wdrażania rozwiązań z zakresu Lean Management, którą oparto na prostej ocenie punktowej. W kolejnej części zaprezentowano pierwszy etap implementacji metod 5S oraz elementów Total Productive Maintenance. Obie te metody stanowią podstawę i klucz do szeroko pojętej poprawy produktywności analizowanego przedsiębiorstwa. Zwrócono także uwagę na najistotniejsze problemy występujące podczas wdrażania wytypowanych metod Lean.
EN
In this article the first stage of defining the basic parameters of the production system is presented. For the described company, there was performed an analysis of priorities for the implementation of solutions in the field of Lean Management, which was based on simple point assessment. The next section presents the first stage of the implementation of 5S methods and elements of Total Productive Maintenance. Both of these methods are the basis and key to a broad improvement in productivity of the analyzed company. Also the most important issues in the implementation of Lean methods were selected and described.
20
Content available Relationships between selected lean management tools and innovations
Wolniak R.
Zeszyty Naukowe. Organizacja i Zarządzanie / Politechnika Śląska
|
2014
|
z. 75
157--166
EN
The publication focuses on the presentation of analysis about lean selected lean management tools and innovations. We selected seven main tools of lean management and compare it’s effects from various innovations point of view.
PL
Publikacja koncentruje się na prezentacji analiz w zakresie relacji pomiędzy wybranymi narzędziami lean management a innowacyjnością. Przedstawiono w niej siedem najistotniejszych narzędzi innowacyjności i dokonano analizy wpływu ich zastosowania na poszczególne rodzaje innowacji.
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.