Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 9

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote A new approach on implementing TPM in a mine – A case study
EN
The paper presents selected results of the adaptation of Lean Manufacturing methods to the mining industry conditions. The research was carried out within the framework of R&D project “Adaptation and implementation of Lean in the copper mines.” The article focuses on the key issues related to the Total Productive Maintenance. TPM in a mine according to Authors’ approach should be based on 3 main pillars: improvement of the environment of work, autonomous and planned maintenance and standards in development. In order to adapt TPM method to mining conditions several steps were taken. In the first step failure analysis was conducted. On the basis of its results, a pilot group of machines was selected. To ensure the best environment for implementing the method a holistic approach was applied. Three types of activities were performed in parallel – designing a room for pilot area machines, daily service process optimization and repair standardization. The coherent TPM methodology developed within the framework of Lean Mining project is so universal that it can be successfully implemented in the other mining companies, specializing in the underground and open pit mines and quarries, in order to increase their profitability and introduce continuous improvement approach.
PL
Niniejszy artykuł zawiera opis prac wykonanych w ramach projektu badawczo-rozwojowego „Adaptacja i implementacja metodologii Lean w kopalniach miedzi” z zakresu metody Total Productive Maintenance. Prace badawczo-rozwojowe rozpoczęły się od ustandaryzowania nazewnictwa awarii i napraw maszyn dołowych, dzięki której następnie przeprowadzono analizę częstości występowania awarii oraz wytypowano obszar pilotażowy do dalszych prac. Na tej podstawie realizowano kolejne działania polegające na opracowaniu standardu przeprowadzania jednej z często występujących napraw wozów odstawczych. Opracowano również standard wykonywania oceny codziennej wozu odstawczego za pomocą metody MTM. Ponadto przygotowano koncepcję adaptacji istniejącej wnęki w Komorze Maszyn Ciężkich zgodnej z zasadami TPM i 5S, która zostanie przeznaczona dla mechaników zajmujących się wozami odstawczymi.
EN
This article presents the description of the work carried out within the framework of R & D project „Adaptation and implementation of Lean methodology copper in mines” within the scope of the Total Productive Maintenance method. The research began from an attempt to standardize names of failure and repairs of underground machinery and was followed by an analysis of the incidence of failures, thus the pilot area was selected. On this basis, further activities were carried out aiming in developing the standard of conduct one of the frequently occurring repairs of haulage vehicles (HV) including the preparation methods of carrying out such a standardization, so that it will be possible to develop other standards repairs. Also a standard of HV’s OC (daily control) was developed using the MTM method . An adaptation of the concept of special warehouse for HV’s mechanics was made in accordance with the principles of TPM and 5S. Additionally the description of conducted training for underground workers in the field of TPM and 5S method was provided.
3
Content available remote Adaptacja wybranych metod Lean Manufacturing do warunków przemysłu wydobywczego
PL
Celem artykułu jest prezentacja wyników prac prowadzonych nad adaptacją wybranych metod Lean Manufacturing do warunków przemysłu wydobywczego podczas realizacji projektu badawczo-rozwojowego finansowanego przez Narodowe Centrum Badań i Rozwoju. W artykule przedstawiono m.in. sposób adaptacji metody mapowania strumienia wartości oraz wdrożenia podejścia kaizen w kopalni miedzi. W pracy zaprezentowano definicję wartości określoną dla uwarunkowań panujących w kopalni miedzi. Mapowanie strumienia wartości było dotychczas powszechnie stosowane głównie w przemyśle motoryzacyjnym i przedsiębiorstwach stricte produkcyjnych. Wywodzi się z systemu produkcyjnego Toyoty. Metoda, którą poddano analizie, pozwala na odwzorowanie przepływu materiału i informacji w systemie produkcyjnym. Istotą mapowania strumienia wartości jest dostrzeżenie przepływu oraz marnotrawstwa, a także jego źródeł w strumieniu wartości.
EN
The aim of the paper is to present results of the research conducted on adaptation of the chosen Lean Manufacturing methods to the mining industry conditions within the project financed by The National Centre for Research and Development. In the article i.a. a way of adapting Value Stream Method and implementation of the kaizen approach in a copper mine were presented. The paper presents a value definition adjusted to the copper mine conditioning. VSM method was widely used mainly in the automotive industry and in manufacturing enterprises. The method stems from the Toyota Production System TPS. The analyzed method enables mapping and imaging the material and information flow in the production system. The core aspect of value stream mapping is to see the flow and waste, and its sources in a value stream.
EN
This paper presents the analysis of the possibility of using Electronic Data Interchange system to support the realization of the production order process by the ERP system. This paper describes the essence of EDI systems with advantages and disadvantages arising from their use and briefly characterizes the essence of ERP systems. It also presents a general model of production order realization with the use of EDI, which consists of six phases - Order acceptance, Creating documentation, MRP, Production, Goods dispatch and Payment receipt. On this basis, it was found that EDI messages are a perfect complement to the ERP system in the realization of the production order process.
PL
Niniejszy artykuł poświęcony jest analizie wykorzystania systemów planowania zasobów w przedsiębiorstwie produkcyjnym do realizacji zamówienia. Systemy te, zwane systemami ERP (Enterprise Resources Planning), w obecnych czasach są podstawą poprawnego funkcjonowania przedsiębiorstw, zwłaszcza tych, których podstawową dziedziną działalności jest produkcja. Przedstawiono główne grupy zasobów przedsiębiorstwa, a także elementy systemu planowania w podstawowych obszarach działalności. W ramach pracy przeprowadzono analizę realizacji zamówienia klienta w przedsiębiorstwie produkcyjnym, na podstawie której opisano krok po kroku jego przebieg, a następnie określono zachodzące procesy oraz wykorzystywane bazy danych. Na podstawie tej analizy stworzono model planowania zasobów przedsiębiorstwa oraz zbudowano macierz wykorzystywanych zasobów.
EN
This paper is devoted to the analysis of Enterprise Resources Planning (ERP) systems in a manufacturing company for realization of customer's order. In addition, this paper presents main groups of enterprise resources as well as the elements of the planning system in the basic areas of the enterprise activity. The realization of the customer order in manufacturing company is analyzed and presented, step by step, in the whole process. Databases that are used in the process are also presented. Based on this analysis, the model for enterprise resource planning was created and a matrix of used resources was constructed.
PL
Niniejsza praca prezentuje analizę wpływu przebiegu pracy sztygara zmianowego na bezpieczeństwo prac na oddziale górniczym. Przebieg pracy, uwzględniający czynności mające wpływ na bezpieczeństwo, został podzielony na pięć grup czynności, a następnie dokładnie przeanalizowano poszczególne procesy, które przyporządkowano do grup czynności. Opracowano także uproszczony schemat przebiegu pracy sztygara zmianowego oddziału górniczego. Na podstawie przeprowadzonych obserwacji w miejscu pracy sztygara opracowano zestawienie czasu pracy z podziałem na etapy oraz poszczególne zmiany. Zestawienie to wykorzystano do stworzenia analizy Pareto, która hierarchizuje czynniki wpływające na badane zjawisko przebiegu pracy sztygara. Następnie poddano analizie czynności administracyjne, które w głównej mierze składa się z wypełniania dokumentacji. Sporządzono spis wszystkich dokumentów, które wypełnia sztygar. Określono także częstotliwość ich wypełniania/analizowania. Na koniec określono wpływ przebiegu pracy sztygara na bezpieczeństwo pracy na oddziale.
EN
This paper presents an analysis of a shift foreman's working processes at the mining division. Based on four days of observations, the working process was divided into five groups of activities (work preparation, transportation to/from work, administration, communication, work in the area of extraction), and then various processes were analysed. In addition, a simplified flow-diagram of working activities was created. The summary of working time was prepared, including different shifts and time frameworks (preparation for work, transportation to a workplace, administrative work at an underground mining office, work in the area of operation, another administrative work at an underground mining office, transportation from a work-place to the surface, administrative work at a mining office). The analysis of four groups of activities (communication was credited to administrative activities) shows that 51% of the time foreman spends on administrative tasks (mainly completing and analysing documents). To the work in the area of operation a foreman devotes 27% of time, to transportation to/from work 17%, and 4% to the preparation for work. Based on the research, Pareto analysis was developed. The Pareto diagram shows that the most important step that brings tangible benefits in terms of mining occupies 30%, but is affected by 70% of the activities performed. An additional document analysis shows that a foreman fills in 11 different documents, where some information is repeated. The list of all the documents filled in by a foreman was made. Also, the frequency of filling in/analysing documents was determined.
PL
W artykule przedstawiono koncepcję mapowana procesu wydobywczego metodą Value-Stream Mapping. W pracy podjęto próbę zdefiniowania pojęcia wartości i marnotrawstwa dla uwarunkowań panujących w kopalni miedzi. Zaprezentowano koncepcję algorytmu zbierania danych i dokonywania pomiarów, który pozwala na opracowanie mapy stanu obecnego. Przedstawiono wstępne wyniki mapowania strumienia wartości. Metoda, którą poddano analizie pozwala na odwzorowanie przepływu materiału i informacji w systemie produkcyjnym.
EN
The article presents a concept of adaptation the Value Stream Mapping method (VSM) to the mining industry environment. VSM method is widely used mainly in the automotive industry and in manufacturing enterprises. The method stems from the Toyota Production System (TPS). The paper describes an attempt to define "value" and "waste" for the copper mine conditions. The analyzed method enables mapping and imaging the material and information flow in the production system. A value stream can be defined as all the activities - both value added and non-value added - required to take a product or service through a value flows. The core aspect of value stream mapping is to see the flow and waste, and its sources in a value stream. The paper discuses also an algorithm of observing and measuring the chosen process. The algorithm enables developing a current-state map. Examples of the process division into value-added and non-value-added activities and a comparison of 7 types of waste defined in the automotive industry with potential waste that can be noticed in a mine are also presented in the article.
PL
Niniejszy artykuł przedstawia analizę możliwości zastosowania komputerowego wspomagania pracy sztygara zmianowego na oddziale górniczym. W artykule opisano wyniki obserwacji, pokazujące iż istnieje możliwość skrócenia czasu poświęcanego na wykonywanie czynności administracyjnych wprowadzając rozwiązanie elektronicznego wspomagania pracy. Dzięki takiemu rozwiązaniu przewiduje się znaczne skrócenie czasu poświęcanego na wypełnianie różnych dokumentów, a co za tym idzie możliwość przedłużenia bezpośredniej pracy w rejonie eksploatacji.
EN
This paper presents an analysis of the applicability of computer-aided shift foreman's work at the mining unit. Workflow analysis during one day change is presented, and also presented in a graphical representation on a diagram of processes succession. The article describes the results of the four-day observations run in one of the Polish mine, showing that it is possible to shorten the time taken to perform administrative tasks by introducing an electronic solution to support the shift foreman's work. This solution is expected to significantly reduce the time taken to fill a variety of documents, and thus the possibility of extending direct work in the area of operation.
EN
This article presents an analysis of possible adaptation of Lean methodology elements to specific managerial mining conditions. The paper presents selected Lean tools and methods used in the automotive industry. The presented tools and methods are Just In Time, One Piece Flow, Jidoka, TPM, 5S, Kanban with Heijunka and also basics of continuous improvements. Fundamental differences between the automotive and mining industry are also presented including various aspects of production process and managing and organizing of work in facilities in both industries. Preliminary proposal for the adaptation of presented Lean tools and methods for unstable mining processes is presented. Additionally the matrix with possibilities of adapting Lean elements has been created.
PL
W artykule przedstawiono analizę możliwości adaptacji elementów metodologii Lean do warunków przemysłu wydobywczego. W pracy przedstawiono wybrane narzędzia i metody Lean stosowane w przemyśle motoryzacyjnym (Just In Time, One Piece Flow, Jidoka, TPM, 5S, Kanban, Heijunka oraz ciągłe doskonalenie). Zaprezentowano także podstawowe różnice między przemysłem motoryzacyjnym a wydobywczym z uwzględnieniem aspektów produkcyjnych oraz organizacji pracy w obu tych gałęziach gospodarki. Przedstawiono także wstępną propozycję adaptacji narzędzi i metod Lean do niestabilnych procesów wytwórczych przemysłu wydobywczego. Opracowano także zestawienie obrazujące możliwości wykorzystania w konkretnych miejscach elementów metodologii Lean.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.