Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

1 Computer Methods in Materials Science

1 2007

Znaleziono wyników: 1

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Numerical study to identify the material parameters of a damage model

Schwartz R., Castagne S., Habraken A.

Computer Methods in Materials Science

2007

Vol. 7, No. 2

237-242

In the continuous casting (CC) process, one of the reject factors is the presence of transversal cracks in the product. This type of macroscopic damage is expected to be due to the process loading in the bending and unbending area of the CC line. At this stage, the material looses a part of its ductility because of the temperature range[1] and some intergranular cracks are expected to appear. In order to study this damage, a 2D model was developed[2]. It models the intergranular crack at the mesoscopic level: the grains are meshed by solid elements and the grain boundaries are interface elements where sliding and decohesion can happen[3]. These mechanisms are predicted according a damage law relying on the creep and diffusion of voids. A representative cell is meshed according microscopic analysis telling the grain size and shape. Already validated for a microalloyed steel with C level < 0.1 wt% this model must be extended to peritectic and stainless steels. The first step is to identify the model parameters for these grades. As a preparation work, the type and the quantity of hot tensile tests required to be able to identify a single set of parameters for the damage law must be determined. So, simulations of hot tensile test of notched samples are needed. The computed stress and strain history is applied on the representative cell and the moment of rupture is determined in function of the input parameters. Thanks to inverse modelling, the parameters of the damage law are adapted in order to get one single set of parameters with only two different geometries of notch and two different strain histories.

W wyniku obciążenia i gięcia materiału w procesie ciągłego odlewania pojawiają się defekty makroskopowe w formie poprzecznych pęknięć. W celu symulacji procesu pękania międzyziarnowego opracowano model 2D w mezoskali dla stali mikro skopowych, gdzie zawartość węgla nie przekracza O.1% wagi Celem niniejszej pracy jest rozszerzenie możliwości modelu w celu uwzględnienia stali perytektycznych i nierdzewnych. Aby określić parametry reologiczne dla poszczególnych materiałów przeprowadzono testy rozciągania na gorąco. W pracy wykorzystano symulacje MES z podłączoną komórką reprezentującą materiał w skali mezo. Do określenia parametrów modelu pęki nią posłużyła metoda analizy odwrotnej inverse.