Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Laboratorium projektowania materiałów i szybkiego wytwarzania wyrobów - możliwości i zastosowania

Siemaszko D., Durejko T., Polański M.

Mechanik

|

2011

|

R. 84, nr 2

146-146

PL

Przestawiono możliwości Laboratorium Projektowania Materiałów i Szybkiego Wytwarzania Wyrobów stworzonego w Katedrze Zaawansowanych Materiałów i Technologii WAT. Zaprezentowano działanie urządzeń LENSŽ MR-7 i 850R wykorzystujących Laserową Technikę Przyrostową.

EN

The idea of Laboratory of Materials Design and Rapid Manufacturing of Components founded in Department of Advanced Materials and Technology at Military University of Technology is shown. Possibility of designing materials as well as components fabrication and repair with the use of Laser Engineered Net Shaping technology is presented.

2

Kompozyty na bazie węglika wolframu z nietoksyczną osnową Fe-Mn

Siemaszko D., Rosiński M., Michalski A., Rakowski M.

Kompozyty

|

2010

|

R. 10, nr 4

368-373

PL

Węglik wolframu charakteryzuje się wysoką temperaturą topnienia, dużą twardością, dobrym przewodnictwem cieplnym i elektrycznym oraz stabilnością chemiczną w podwyższonych temperaturach. Duża twardość węglika oraz związana z nią wysoka odporność na zużycie ścierne predysponują go jako doskonały materiał do wytwarzania narzędzi skrawających. Niestety istotną wadą narzędzi z litego węglika wolframu jest ich duża kruchość, którą można ograniczyć poprzez zastosowanie metalicznej osnowy. Najbardziej rozpowszechnionym materiałem wykorzystywanym jako osnowa, już od 1927 roku, jest kobalt. Jednakże, zasoby naturalne kobaltu kurczą się, jednocześnie jego cena jest wysoka i ulega dużym wahaniom na rynkach międzynarodowych. Dodatkowo zarówno kobalt, jak i drugi najczęściej stosowany materiał na osnowę - nikiel są silnymi alergenami oraz mogą mieć działanie rakotwórcze. Z uwagi na fakt, że węglik wolframu jest obecnie najpowszechniej stosowanym związkiem wysokotopliwym, pilnym problemem staje się opracowanie alternatywnego materiału na osnowę w kompozytach WC. Materiałem takim mogą być stopy żelazo-mangan. Charakteryzują się one podobnymi właściwościami jak kobalt. Jednocześnie zaletami stopów Fe-Mn jest ich niższa cena oraz fakt, że nie wykazują właściwości szkodliwych dla zdrowia człowieka. W niniejszej pracy przedstawiono wyniki prób zastąpienia osnowy kobaltowej osnową na bazie stopu żelazo- mangan.

EN

Tungsten carbides is known for high melting point, high hardness, good thermal and electric conduction and chemical stability at high temperature. In order to limit brittleness which is the most important disadvantage of this material some metal is add to composites with tungsten carbides. Usually it is cobalt or sometimes it is nickel. Both of them are not good for health because many people run a risk of very strong allergic action during a contact with skin and perhaps cobalt increase a risk of lung's cancer. Additionally a price of cobalt is very high and world reserves is not enough. One of the most interesting material for binder are Fe-Mn alloys. They are not toxic or allergic, they are chip and they have similar properties to cobalt, like: melting temperature, crystal structure and phase transformation on cooling. Fe-Mn alloys have also properties of the damping capacity what could be very important in a cutting tools. In this work tungsten carbides was sintering with a Fe-Mn binder. Firstly iron and manganese powders were milled in a planetary mil. The manganese content of the binder amounted to 13.5% wt. Next WC with 6 and 20% wt. Fe-Mn binder were mixing in a turbula blender for 5 hours. WC-Fe/Mn were sintered using Pulse Plasma Sintering method. In this method the heating is effect of repeated high-current discharges generated by discharging a 300 µF capacitor. Samples were sintered at 1150°C by 1, 5 and 10 min in a vacuum of 5•10-2 Pa under a load of 60 MPa. The density of sintered samples are increasing with increasing the sintering time from 90% TD after 1 min to 94% TD after 10 min sintering. Hardness of the specimens are very high for the composites with 6% binder and it averages 2800 HV10 after 5 and 10 min, after 1 min it is a little bit lower (2570 HV10). Hardness of the composites with 20% binder are not depend on sintering time and it average about 1800 HV10. SEM study shows that the average grain size of tungsten carbides is about 500 nm what confirm that PPS method is useful to consolidation sub-micron materials. SEM study shows also that the composites with 20% have another microstructure close to edge and in the center. In the center we observed big particles of iron and smaller particles of manganese but close to the specimens edge we observed only manganese particles. Thickness of this layer increase from 0.6 mm after 1 min sintering to about 1 mm after 10 min. It is probably effect of higher temperature in this area during the sintering.

3

Kompozyty NiAl-TiC spiekane metodą impulsowo-plazmową z udziałem reakcji SHS

Rosiński M., Michalski A., Jaroszewicz J., Siemaszko D.

Zeszyty Naukowe Politechniki Świętokrzyskiej. Mechanika

|

2005

|

Z. 82

183-185

PL

W artykule przedstawiono wyniki badań spieków NiAl-TiC (15,30 i 50% obj. TiC) wytwarzanych w jednym procesie z mieszaniny proszków (niklu, aluminium i węglika tytanu wykorzystując metodę PPS (Pulse Plasma Sintering). Dla otrzymanych spieków przeprowadzono mikroskopowe obserwacje mikrostruktury oraz badania składu fazowego, chemicznego, mikrotwardości i gęstości. Stosując metodę fazowego PPS otrzymano z elementarnych proszków w czasie 900 s kompozyty NiAl-TiC o twardości od 510 HV30 (15% TiC) do 610 HV30 (50% TiC). Krytyczny współczynnik intensywności naprężeń zależy od zawartości TiC. W kompozytach o zawartości 15% TiC (510 HV30) nie stwierdzono kruchego pękania, dla kompozytu z zawartością 30% TiC KIC wynosi 9 Pa·m1/2 (550 HV30), a dla kompozytu o zawartości 50% TiC KIC = 7 Pa·m1/2 (610 HV30).

EN

The paper presents the results of examinations of the NiAl-TiC sinters (15, 30, 50 vol.% of TiC) produced of a mixture of the nickel, aluminum and titanium carbide powders in a single technological process, using the PPS method (Pulse Plasma Sintering). By subjecting the element powders to a PPS process for 900 s, we obtained the NiAl-TiC composites of a hardness ranging from 510 HV30 (15% TiC) to 610 HV30 (50% TiC). The critical value of the stress intesity factor in the sinteered materials depended on the amount of the dispersed TiC phase. When examined with a Vickers indenter under a load of 294 N, the compsite containing 15% of TiC showed no brittle cracking. In the composites with 30% TiC and 50% TiC contents, the value of KIc was 9 and 7 Pa·m1/2, respectively.

4

Otrzymywanie nanokrystalicznego węglika WC-5Co z kompozytową warstwą WC-5Co-diament metodą impulsowo plazmowego spiekania

Michalski A., Siemaszko D., Rosiński M., Jaroszewicz J.

Inżynieria Materiałowa

|

2005

|

Vol. 26, nr 5

327-329

PL

Metodą impulsowo plazmowego spiekania otrzymano spieki składające się z kompozytowej warstwy WC-5% wag. Co-30% obj. diamentu na podłożu z nanokrystalicznego spieku WC-5%Co. Spieki z węglika z kompozytową warstwą węglik-diament otrzymywano w jednym procesie w temperaturze 1400 K pod naciskiem 50 MPa w czasie 6 min. Kompozyty otrzymywane w tych warunkach złożone są z nanokrystalicznych ziaren WC o rozmiarze ok. 120 nm i cząstek diamentu ok. 20 µm. Podłoże z węglika spiekanego ma twardość 2000 HV30 i odporność na kruche pękanie KIC = 14,1 MPam1l2.

EN

By using impulse plasma sintering, we produced sinters composed of a sintered nanocrystalline WC-Co (5wt.%) substrate with a WC/Co (5wt.%)/diamond (30vol.%) composite layer formed on it. The carbide sinters with a carbide/diamond composite surface layer were produced during a single process carried out at a temperature of 1400K under a load of 60MPa for 6min. The composites thus produced are composed of 120 nm nanocrysta1line WC grains and 20 µm diamond particles. The cemented carbides have a hardness of 2000HV 30 and the resistance to brittle fracture KIC = 14.1 MPam1/2.