Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Aluminiowe taśmy cienkie dla przemysłu motoryzacyjnego

Żelechowski J., Kłyszewski A., Kosmalski G., Frontczak A., Rutecki P.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2010

|

R. 55, nr 7

491-495

PL

Aluminiowe taśmy cienkie ze stopu 3003 platerowane stopem 4343 produkowane są w przemyśle krajowym z przeznaczeniem na wyroby uzyskiwane metodą zgrzewania powierzchniowego. Istotną rolę w procesie zgrzewania odgrywa warstwa niskotopliwego plateru. Struktura rdzenia taśm platerowanych nie różni się w istotny sposób od struktury komercyjnych taśm aluminiowych. Podstawowe właściwości taśm cienkich ze stopu 3003 platerowanych stopem 4343 nie ustępują właściwościom komercyjnych taśm ze stopów 3003. Wraz z wysokotemperaturową obróbką cieplną następuje rozrost ziarna w rdzeniu taśmy z jednoczesnym spadkiem własności wytrzymałościowych. Z charakterystyki badanych platerowanych taśm cienkich wynika, że łączenie tych taśm metodą termiczną w procesach przemysłowych powinno odbywać się w temperaturze przekraczającej 570 stopni Celsjusza w możliwie jak najkrótszym czasie. Wydłużanie czasu oddziaływania wysokiej temperatury prowadzi do spadku własności wytrzymałościowych taśmy i obniża estetykę powierzchni.

EN

In Polish aluminium industry, aluminium 3003 alloy strips clad with 4343 alloy are manufactured for products obtained by surface brazing. Aluminium 3003 alloy contains 1.0-1.5 % manganese, up to 0.7 % iron, 0.6 % silicon, and 0.2 % copper. Aluminium 4343 alloy contains 7-8 % silicon, 0.8 % iron, and 0.25 % copper. The core structure of clad strips is in no way different from the structure of commercial aluminium strips. The surface layer of clad strips contains 2-5 microm sized globular precipitates of silicon, which is the constituent of low-melting point eutectic. The strip core has been observed to contain the precipitates of the intermetallic Al-(Fe,Mn)-Si phases elongated in the direction of strip rolling; their length is from 1 microm to 8 microm and the width from 1 microm to 2 microm. The X-ray phase analysis has shown that the sub-surface layer of the strip of a thickness from several hundredth of a millimeter is composed of two crystal phases, i.e. the textured aluminium matrix and practically non-textured free silicon Si. It has also been stated that the clad strip core contains precipitates of intermetallic phases of an Al4.01MnSi0.74 crystal lattice embedded in the solid solution of alpha-Al. In practice, manganese atoms present in the composition of intermetallic phases in Al-Mn alloys can be partially replaced with atoms of iron. The basic properties of the 3003 alloy thin strips clad with 4343 alloy are in no way inferior to the properties of commercial 3003 alloy strips. Clad aluminium strips are, among others, used in the production of heat exchangers for automotive industry. The manufacturing process of heat exchangers requires simultaneous joining of numerous heat exchanger components, which is done by brazing. An important role in the brazing process is played by the external layer composed of a low-melting point clad material, which is hypoeutectic Al-Si alloy. To obtain thermal effects during joining of the 4343 alloy clad strip elements, it is necessary to go above the melting point of the Al-Si eutectic. From the characteristics of the examined clad thin strips it follows that joining of these strips in thermal industrial processes should take place in the shortest time possible at a temperature exceeding 570 degrees of Celsius. During brazing process, the grain growth in the strip core is combined with a simultaneous drop of the mechanical properties, taking place in the material in function of the process time and temperature. Yet, partial loss of the mechanical properties suffered by strips does not deteriorate the quality of final product.

2

Badania walidacyjne blachy w gatunku 6082 w stanie "0" pod kątem jej zastosowań do procesów tłoczenia

Muzykiewicz W., Rękas A., Kosmalski G.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2006

|

R. 51, nr 7

422-427

PL

W pracy przedstawiono kompleksową ocenę podatności do tłoczenia blachy ze stopu aluminium gatunku 6082, w stanie „0”, o grubości 2 mm. Wyznaczono najważniejsze technologiczne wskaźniki tłoczności i fundamentalne cechy materiałowe, stanowiące o podatności blachy do tłoczenia w określonej operacji technologicznej. Uzyskane wyniki badań wskazują na przydatność badanej blachy do różnych procesów kształtowania plastycznego.

EN

Complex assessment of drawability of a sheet from the 6082-grade aluminium alloy in the “0” state, 2 mm in thickness, has been presented. The main technological drawability indices and fundamental material properties conditioning sheet drawability during specific technological operation have been determined. The results obtained indicate that the sheet under test can be subjected to different processes of plastic forming.

3

Zastosowanie nowoczesnej techniki w walcownictwie aluminium na podstawie modernizacji walcarki gorącej w hucie aluminium KONIN S.A.

Kosmalski G.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

1998

|

R. 43, nr 11

633-636

PL

Prowadzony jest proces modernizacyjny podstawowych ciągów produkcyjnych w ramach realizowanej strategii rozwoju firmy, którego celami są: podniesienie jakości wyrobów do poziomu światowego, wzrost zdolności produkcyjnych, obniżenie kosztów wytwarzania. Realizacja tych celów wymaga szeregu działań modernizacyjnych i inwestycyjnych, przy realizacji których stosowane są najnowsze osiągnięcia techniczne. Przykładowe zastosowanie takich rozwiązań w walcownictwie przedstawiono na przykładzie modernizacji walcarki gorącej. Przedstawiono cel modernizacji, główne układy regulacyjne, zastosowanie walca dynamicznego profilowania (DSR) jako elementu wykonawczego przy realizacji podstawowych funkcji w zakresie regulacji: szczeliny walcowniczej, profilu, linii walcowania oraz zasady optymalizacji procesu walcowania poprzez zastosowanie modelu matematycznego.

EN

The process of modernisation of main technological lines is carried out within the realised strategy of plant development, which is aimed at: raising products quality to the world level, production capacity increase, costs reduction. Reaching these objective requires modernisation and investment actions with the use of recent technological achievements. As an example of implementation of new solutions in reference to the rolling mill practice, modernisation of a hot rolling mill has been presented. The paper describes modernisation objective, main control systems, application of the dynamic section roll (DSR) as the control unit performing main function connected with the control of a gap between rolls, shape and rolling line, and optimisation of the rolling process based on a mathematical model.

4

Rozwój technik wytwarzania wyrobów walcowanych w Hucie Aluminium "KONIN" S.A.

Kosmalski G.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

1998

|

R. 43, nr 6

301-303