This article evaluates the significance of controllable parameters in the plasma cutting process, using the Plackett-Burman Method and the Analysis of Expert Opinions Method. The plasma cutting process was tested using a WPA-6000 Compakt plasma cutter, on non-alloy steel, of the S235JR EN 10025-2:2007 grade, with a carbon equivalent of 0.35%. The effect of the thickness of the sheet, the current flow rate, the cutting speed, the gas pressure during cutting, the height of the torch during cutting, the pierce delay time and the initial pierce height, were analysed. The research revealed the influence of the controllable parameters tested, in the plasma cutting process, on selected output parameters, surface cut drag lines, the width of the kerf at the inlet and outlet, and the value of the perpendicularity of the kerf on the surface of the base. The greatest influences were recorded for intensity of cutting current, cutting speed and gas pressure during cutting. The results obtained were confirmed by the results of the analysis of expert opinions.
PL
W artykule dokonano oceny istotności parametrów sterowalnych procesu cięcia plazmowego za pomocą metody Placketta-Burmana i analizy opinii ekspertów. Badania procesu cięcia plazmowego przeprowadzono przy użyciu przecinarki plazmowej WPA- 6000 Compakt na stali niestopowej konstrukcyjnej gatunku S235JR EN 10025-2:2007 z ekwiwalentem węglowym wynoszącym 0.35 %. Analizowano wpływ grubości blachy, natężenia prądu, prędkości cięcia, ciśnienia gazów podczas cięcia, odstępu palnika od blachy podczas cięcia, czasu dziurkowania oraz wysokości startu. Badania ujawniły wpływ badanych parametrów sterowalnych procesu cięcia plazmowego na wybrane parametry wyjściowe, w szczególności na skok śladów cięcia, na szerokość szczeliny na wejściu i wyjściu oraz na wartość prostopadłości szczeliny do powierzchni bazowej. Największe wpływy zarejestrowano dla natężenia prądu, prędkości cięcia oraz ciśnienia gazu podczas cięcia. Otrzymane wyniki badań zostały potwierdzone wynikami analizy opinii ekspertów.
The generally available versions of WIMS (Winfrith improved multigroup scheme) code have been used at the Institute of Atomic Energy POLATOM (IEA POLATOM, Otwock/Świerk, Poland) for a variety of reactor lattice analyses since 1974. With planned construction of new generation PWRs (power water reactors) in Poland, a question of WIMSD-5B version applicability to lattice calculations of strongly heterogeneous assemblies with gadolinium poisoned pins became actual. The present paper deals with modeling of the fuel assemblies using the version of WIMSD-5B extended at the IEA POLATOM. It was shown that with a careful choice of computational options the code properly describes main physical parameters of modern PWR fuel assemblies.
3
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
A criticality analysis of two spent fuel storage pools for Etrr_1 and Etrr_2 research reactors was performed. The multiplication factor for the pools was calculated as a function of relevant lattice physics parameters. Monte Carlo code MCNP-4A code was used in the criticality calculations. The results were compared with those given by CITATION code and the results obtained formerly during the design phase of the pools [9] with the MONK 6.3 code. Safety of the pools was confirmed.
6
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
W referacie przedstawiono analizę wyników pomiarów intensywności wyładowań niezupełnych (wnz) w izolacji prototypowego uzwojenia stojana hydrogeneratora z prętami wykonanymi technologią próżniowej impregnacji VPI. Jest to hydrogenerator 209MVA, 15,75kV produkcji firmy Elektrotiażmasz, wyprodukowany w 1979 roku przez firmę ABB DOLMEL. Zakład Izolacji Instytutu Energetyki w Poznaniu reprezentował Elektrownię Szczytowo-Pompową u wykonawcy remontu i współdziałał przy wyborze technologii i reżimów badań oraz kryteriów oceny [1-4]. Zastosowano pręty wykonane technologią próżniowej impregnacji VPI z materiałów klasy F i nowoczesną ochroną przeciwjarzeniową zewnętrzną i wewnętrzną. W referacie przedstawiono porównanie wyników pomiarów intensywności wnz wykonanych bezpośrednio po przezwojeniu w 1997 roku i po dwóch latach eksploatacji maszyny (1999).
7
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
W artykule przedstawiono sposób diagnozowania, wyniki badań i ocenę układu izolacyjnego uzwojenia stojana silnika indukcyjnego typu Scf 400 H2AG produkcji Zakładów Wytwórczych Maszyn Elektrycznych EMIT S.A. w Żychlinie.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.