Pipe in pipe (PIP) constructed from DIN 1.4301/1.4307 stainless steel was used for neutral product (chocolate) transport at 58°C in a food plant. Stainless steel spacers were welded along the internal pipeline. Corrosion rate increased because iron ions dissolved and dispersed in water were introduced to the outer stainless steel pipeline from carbon steel installation and carbon steel buffer tank. Rust patches were formed in all pockets present in the pipeline jacket because of iron ions content in water. Local chlorides concentration increased due to adsorption in rust so that crevice and pitting effects were very high. Heating water circulating between external and internal pipeline effected high number perforations of both lines in 20 days after production started. Perforations were localised mainly in crevices present between stainless steel spacers and both pipelines. Preventive measures against corrosion were suggested.
PL
Instalacja rura w rurze (PIP) wykonana ze stali nierdzewnej wg DIN 1.4301/1.4307 służyła do transportu wewnętrzną rurą neutralnego produktu (czekolady), który był podgrzewany do temperatury 58°C przez wodę płynącą rurą zewnętrzną. Wzdłuż rurociągu wewnętrznego przyspawano elementy dystansowe ze stali nierdzewnej. Szybkość korozji takiej konstrukcji wzrosła wskutek wprowadzania do wody jonów żelaza z instalacji rurowej i zbiornika retencyjnego wykonanych ze stali węglowej. Zwiększona zawartość jonów żelaza w wodzie spowodowała powstawanie i gromadzenie rdzy we wszystkich kieszeniach przyspawanych elementów dystansowych. Adsorpcja chlorków w rdzawych osadach spowodowała lokalne zwiększenie ich stężenia, co sprawiało formowanie szczelin i wżerów korozyjnych. W rezultacie powstała duża liczba perforacji obu rurociągów w ciągu zaledwie 20 dni od rozpoczęcia produkcji. Perforacje były zlokalizowane głównie w szczelinach pomiędzy przekładkami dystansowymi i miejscami ich kontaktu z powierzchniami rurociągów. Zaproponowano środki zapobiegawcze dla przeciwdziałania korozji istniejącego układu rury w rurze.
2
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Wysokociśnieniowe technologie membranowe, szczególnie odwróconej osmozy, mają szerokie zastosowanie w uzdatnianiu wód przeznaczonych do spożycia przez ludzi, do kotłów i układów chłodzenia, a przede wszystkim w technologiach recyklingu wód procesowych. Równie istotną kwestią, co dobór odpowiedniej instalacji do procesu RO, jest odpowiednia jej eksploatacja, uwzględniająca utrzymanie jakości wody zasilającej wg wymagań producenta, a także dobór przepływów, ciśnień, dobór odpowiedniego antyskalanta. W eksploatacji membran konieczna jest także ich konserwacja w okresie postoju oraz okresowa renowacja wiążąca się z chemicznym czyszczeniem membran. Działaniami tymi nie da się całkowicie wyeliminować procesów foulingu i scalingu, jednak można je znacząco spowolnić, co pozwala na długoletnią, efektywną kosztowo eksploatację z jak najniższym zużyciem energii oraz jak najwyższym procentem odzyskanej wody.
EN
High pressure membrane technologies, especially reverse osmosis, are widely used in treatment or water for purposes of drinking, boilers and cooling systems and most of all in technologies of recycling process water. The selection of an appropriate RO system for a given process is equally important as its proper operation, taking into consideration maintaining of feed water quality according to manufacturer's requirements, as well as selection of flows, pressures and suitable antiscalant. During membranes operation it is necessary to maintain them during downtime and perform periodic renovation involving chemical cleaning of membranes. Processes of fouling and scaling cannot be completely eliminated, but they can be significantly slowed down, allowing long-term, cost-effective operation while maintaining the lowest energy consumption possible and simultaneously achieving highest possible percentage of recovered water.
Według prognoz do 2030 roku na świecie nastąpi ograniczenie dostępności wody i będzie wynosiło ok. 40%, natomiast 50% populacji Ziemi pozostanie bez bezpośredniego dostępu do wody pitnej. Dlatego należy podejmować starania mające na celu skuteczniejsze uzdatnianie i większy odzysk wody z możliwych i dostępnych źródeł, często nazywanych potocznie źródłami niekonwencjonalnymi. W artykule przedstawiono dwie metody, które z powodzeniem mogą znaleźć zastosowanie w gospodarce wodą w zakładach przemysłu spożywczego. Pierwszą z nich jest osmoza bezpośrednia (FO), którą można zakwalifikować do membranowych technik rozdziału wykorzystujących istnienie siły napędowej pomiędzy stronami połprzepuszczalnej membrany. Drugą techniką pozwalającą na odsalanie wody jest pojemnościowa dejonizacja (CDI), w której wykorzystano działanie prądu stałego o niskim napięciu na przepływający między elektrodami płyn. Nowe metody oczyszczania wody zapewniają możliwości pozyskiwania tańszej wody zakładom przetwórstwa żywności.
EN
According to forecasts, until 2030 in the world water availability will have limited and it will be compared to about 40%, while 50% of the Earth’s population will remain without access to drinking water. Therefore, efforts should be made to improve water treatment and recovery from possible and available sources, often colloquially called unconventional sources. In this article two methods that can be successfully used in water management in food-processing plants are present. The first is forward osmosis (FO), which can be classified as membrane separation techniques using the existence of a driving force between the sides of the semi-permeable membrane. The second technique which allows water desalination is capacitive deionization (CDI), which uses the effect of low voltage direct on the fluid flowing between the electrodes. New methods of water purification provide the possibility of obtaining cheaper water for food-processing plants.
4
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Celem niniejszego artykułu jest przedstawienie problemów związanych z eksploatacją kotłów parowych o ciśnieniu roboczym do 20 barów. Szczególną uwagę zwrócono na wymagania jakości wody zasilającej kotły parowe, jak też problem odsalania oraz oszczędności wody i ciepła. Wskazano technologie uzdatniania wody, najbardziej opłacalne w zastosowaniu.
EN
The aim of this paper is to present problems connected with exploitation of steam boilers with pressure up to 20 bars. Particular emphasis is put on the quality of steam boiler feed water, on desalting problems, water and heat savings. Water treatment technologies are indicated, the most cost-effective in application.
5
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Celem niniejszego artykułu jest przedstawienie problemów związanych z eksploatacją kotłów parowych o ciśnieniu roboczym do 20 barów. Omówiono przyczyny wytrącania się osadów kamienia kotłowego i korozji. Szczególną uwagę zwrócono na wymagania dotyczące jakości wody zasilającej kotły parowe, jak też na problem odsalania oraz oszczędności wody i ciepła.
EN
The aim of this paper is to present problems connected with exploitation of steam boilers with pressure up to 20 bars. Reasons of boiler scaling and corrosion are described. Particular emphasis is put on the quality of steam boiler feed water, on desalting problems, water and heat savings.
W artykule przedstawiano problemy eksploatacyjne w układach chłodzenia związane z zanieczyszczeniem powierzchni wymiany ciepła skraplaczy natryskowo- wyparnych osadami kamienia wodnego wskutek braku uzdatniania lub złego uzdatniania wody chłodzącej. Omówiono profilaktykę utrzymania powierzchni wymiany ciepła skraplaczy amoniakalnych natryskowo wyparnych i wkładów rozbryzgowych zraszalnika wież wyparnych bez osadów i korozji.
EN
The paper presents operating problems in cooling systems related to contamination of the heat exchange surfaces of spray and evaporative condensers with water scale deposits due to lack of treatment or bad treatment of cooling water. The prophylaxis of maintenance of the heat exchange surface of ammonia spray-evaporative condensers and splash cartridges of evaporative tower sprinklers without sediment and corrosion is discussed.
Prawidłowa eksploatacja układu chłodzenia pozwala unikać wielu problemów eksploatacyjnych związanych z zanieczyszczeniem powierzchni wymiany ciepła skraplaczy i wież wyparnych osadami kamienia wodnego w efekcie braku uzdatniania lub złego uzdatniania wody chłodzącej. Kiedy jednak problemy się pojawią, można sięgnąć po dostępne metody usuwania osadów. Jedną z nich jest metoda chemiczna.
W pierwszej części artykułu w numerze 3/2020 przedstawiono problemy eksploatacyjne w układach chłodzenia, związane z zanieczyszczeniem powierzchni wymiany ciepła skraplaczy i wież wyparnych osadami kamienia wodnego, w efekcie braku uzdatniania lub złego uzdatniania wody chłodzącej. W części drugiej omówiono profilaktykę utrzymania w czystości powierzchni wymiany ciepła skraplaczy amoniakalnych natryskowo-wyparnych i wkładów kontaktowych zraszalnika wież wyparnych, bez osadów i korozji.
Celem niniejszego artykułu jest wyjaśnienie podstawowych przyczyn korozji urządzeń ze stali austenitycznych chromowo-niklowych, zwanych potocznie stalami nierdzewnymi, a należących do grupy stali odpornych na korozję, w warunkach przeciętnej ich eksploatacji w przemyśle spożywczym, szczególnie w procesach wymiany ciepła.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.