Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Influence of cutting parameters on the performance of plough during hard rock cutting in coal mining

Palaniappan Sathish Kumar, Chinnasamy Moganapriya, Pal Samir Kumar, Rathanasamy Rajasekar

Journal of Sustainable Mining

2023

Vol. 22. iss. 3

185--194

Coal ploughs have proved very successful on many faces in various parts of the world. Recently, there has been a general tendency in longwall working to increase the speed at which the machine progresses along the coal face. An increase in production rate demands enhances either due to depth of penetration or cutting speed. This, in turn, results in increasing power demand and also the force acting on an individual pick. To get maximum efficiency from a cutting machine, a number of parameters need to be investigated. The first and foremost thing of interest is naturally the pick geometry. The cutting force can be expected to depend mainly on the rack angle and clearance angle of the tool. The second parameter is the cutting depth, which when enhanced, increases the rate of advancement and, at the same time, results in enhanced cutting force. This results in large power demand and increases wear of picks. Thirdly, cutting speed, in which higher cutting speed will increase the production rate but at the same time is expected to enhance the power demand and the cutting force. This paper aims at investigating the cutting efficiency of the plough by simulating the coal cutting operation in the laboratory. The effect of three main parameters like pick geometry, cutting depth, and cutting speed, on cutting efficiency have been studied in detail. The cutting force elevates at a faster rate with an increase in depth at higher speeds. The percentage increase in force is nearly 20% for a speed increase of 20%.

Experimental analysis on the technical behavior of carbon black filled rubber blends’ rollers for rice husk removal application

Paramasivam Prabhakaran, Ranganathan Rajesh, Rathanasamy Rajasekar, Kaliyannan Gobinath Velu, Palaniappan Sathish Kumar, Pal Samir Kumar, Chinnasamy Moganapriya

Polimery

2019

T. 64, nr 1

50--55

In rice husk removal processes, the rubber rollers are used to produce white rice kernels. Paddies are fed between two rubber rollers and the removal of husk takes place due to high friction generated between the paddy layer and outer surface of rubber rollers. Husk removal application involves rubber compounds with promising physico-mechanical properties. Small scale rice mills in Tamil Nadu, India face problems in periodic replacement of rubber rollers due to poor service life. Based on thesurvey, it was found that the rubber compounds with high hardness lead to efficient husk removal and at the same time cause break age of rice. Employing soft rubber eliminates the breakage of rice, but on the other hand the sharp corners of paddy damage the rubber. This research work focuses on the development of rubber compounds for effective rice husk removal application. Carbon black filled, pure and blends of natural rubber (NR), acrylonitrile butadiene rubber (NBR), and epoxidized natural rubber (ENR) are developed. Mechanical properties and lab scale rice husk separation studies are conducted for the developed rubber compounds. The ENR-NBR blends prove to be suitable materials for husk removal application.

Usunięcie łusek z ziaren ryżu metodą walcowania pomiędzy rolkami wykonanymi z kauczuku napełnionego sadzą następuje w wyniku tarcia wytwarzanego między warstwą nasion ryżu a powierzchnią rolek. Do tego typu zastosowań potrzebne są mieszanki kauczukowe o specjalnych właściwościach fizyko-mechanicznych. Ze względu na niewielką trwałość dotychczas stosowanych materiałów gumowych, małe młyny ryżu w Tamil Nadu w Indiach borykają się z koniecznością okresowej ich wymiany. Na podstawie przeprowadzonych badań stwierdzono, że rolki wykonane z mieszanek kauczukowych o dużej twardości skutecznie usuwają łuski, ale niestety powodują jednocześnie pękanie ziaren ryżu. Z kolei zastosowanie mieszanek kauczukowych o mniejszej twardości ogranicza zjawisko pękania, ale ostre łuski uszkadzają rolki. Zbadano właściwości mechaniczne i efektywność w procesie separacji łuski ryżowej napełnionych sadzą wulkanizatów kauczuku naturalnego (NR), butadienowo-akrylonitrylowego (NBR), epoksydowanego kauczuku naturalnego (ENR) lub ich mieszanin. Wulkanizaty mieszaniny ENR-NBR okazały się najbardziej odpowiednimi materiałami na rolki do zastosowań w procesie usuwania łuski ryżowej.