PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 7

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available Hardfacing of mild steel with wear-resistant Ni-based powders containing WC particles using PPTAW technology
Appiah Augustine, Bialas Oktawian, Jędrzejczyk Marcelina, Ciemała Natalia, Wantuch Łucja, Żuk Marcin, Czupryński Artur, Adamiak Marcin
Welding Technology Review
|
2022
|
R. 94
3--18
EN
This study explores the use of powder plasma transferred arc welding (PPTAW) as a surface layers deposition technology to form hardfaced coatings to improve upon the wear resistance of mild steel. Hardfaced layers/coatings were prepared using the PPTAW process with two different wear-resistant powders: PG 6503 (NiSiB+60% WC) and PE 8214 (NiCrSiB+45% WC). By varying the PPTAW process parameters of plasma gas flow rate (PGFR) and plasma arc current, hardfaced layers were prepared. Microscopic examinations were carried out to investigate the microstructure and surface characteristics of the prepared hardfaced layers. Penetration tests were performed to ascertain the number and depth of crack sites in the prepared samples by visual inspection. The hardness of the hardfaced layers were determined: hardfacings prepared with PG 6503 had hardness of 46.3 - 48.3 HRC, those prepared with PE 8214 had hardness of 52.7 - 58.3 HRC. The microhardness of the matrix material was in the range of 573.3 - 893.0 HV, and the carbides had microhardness in the range of 2128.7 - 2436.3 HV. Abrasive wear resistance tests were carried out on each prepared sample to determine their relative abrasive wear resistance relative to the reference material, abrasion resistant heat-treated steel, Hardox 400, having a nominal hardness of approximately 400 HV. Findings from the research showed that the wear resistance of the mild steel was improved after deposition of hardfaced layers; the hardness and wear resistance were increased upon addition of Cr as an alloying element; increasing the PGFR increased the hardness and wear resistance of the hardfacings, as well as increase in the number of cracks; increasing the PTA current resulted in hardfacings with less cracks, but relatively lowered the wear resistance. The wear mechanisms were discussed.
2
Content available remote Hardfacing of mild steel with wear-resistant Ni-based powders containing tungsten carbide particles using powder plasma transferred arc welding technology
Appiah Augustine Nana Sekyi, Bialas Oktawian, Żuk Marcin, Czupryński Artur, Konadu Sasu David, Adamiak Marcin
Materials Science Poland
|
2022
|
Vol. 40, No. 3
42--63
EN
This study explores the use of powder plasma transferred arc welding (PPTAW) as a surface layer deposition technology to form hardfaced coatings to improve upon the wear resistance of mild steel. Hardfaced layers were prepared using the PPTAW process with two different wear-resistant powders: PG 6503 (NiSiB + 60% WC) and PE 8214 (NiCrSiB + 45% WC). By varying the PPTAW process parameters of plasma gas flow rate (PGFR) and plasma arc current, hardfaced layers were prepared. Microscopic examinations, penetration tests, hardness tests, and abrasive wear resistance tests were carried out on the prepared samples. Hardfacings prepared with PG 6503 had a hardness of 46.3–48.3 HRC, while those prepared with PE 8214 had a hardness of 52.7–58.3 HRC. The microhardness of the matrix material was in the range of 573.3–893.0 HV, while that of the carbides was in the range of 2128.7–2436.3 HV. The abrasive wear resistance of the mild steel was improved after deposition of hardfaced layers by up to 5.7 times that of abrasion-resistant heat-treated steel, Hardox 400, having a nominal hardness of approximately 400 HV. The hardness and wear resistance were increased upon addition of Cr as an alloying element. Increasing the PGFR increased the hardness and wear resistance of the hardfacings, as well as increasing the number of surface cracks. Increasing the plasma transferred arc (PTA) current resulted in hardfacings with fewer cracks but lowered the wear resistance.
3
Spawanie laserowe stali 4330V
Żuk Marcin, Górka Jacek, Stano Sebastian
Spajanie Materiałów Konstrukcyjnych
|
2020
|
Nr 2-3 (48-49)
14--16
PL
Spawanie laserowe to jedna z nowoczesnych metod spawania, gdzie skoncentrowana wiązka promieniowania świetlnego stapia krawędzie łączonych materiałów, co w wyniku powoduje utworzenie złącza spawanego. Spawanie laserowe jest jedną z wydajniejszych metod spawania. Charakteryzuje się skróceniem czasów spawania, uzyskaniem spoin bez materiału dodatkowego z wąską strefą wpływu ciepła (SWC). W przypadku spawania laserowego wymagane jest staranne przygotowanie złącza przed spawaniem, co podnosi koszty samego procesu.
4
Badanie technologii zautomatyzowanego doczołowego spawania laserowego blach ze stali nierdzewnej
Kotarski Paweł, Lisiecki Aleksander, Żuk Marcin
Spajanie Materiałów Konstrukcyjnych
|
2020
|
Nr 1 (47)
22--24
PL
Spawanie laserowe z czasem staje się coraz bardziej konkurencyjną metodą trwałego łącznia elementów metalowych, liczba laserowych stanowisk do automatycznego spawania na świecie prężnie rośnie. Wiele czynników sprawia, że laserowe technologie spawalnicze są dynamicznie rozwijane.
5
Content available The effect of niobium and titanium in base metal and filler metal on intergranular corrosion of stainless steels
Żuk Marcin, Czupryński Artur, Czarnecki Dariusz, Poloczek Tomasz
Welding Technology Review
|
2019
|
R. 91, nr 6
30--38
EN
The article describes the effect of alloyed additives in base material and filler metal on intergranular corrosion. Steel 1.2 mm thick, titanium-stabilized ferritic stainless steel and titanium and niobium-stabilized ferritic stainless steel have been surfacing method MAG (135). The specimens received was subjected to macro and microscopic tests, hardness tests and the intergranular corrosion resistance test. The study showed a higher corrosion resistance of niobium and titanium stabilized steel from titanium-stabilized steel. In addition, a ferritic fine-grain structure was found in the padding axis made with the use of filler metal with titanium and niobium microadditives.
PL
W artykule opisano wpływ dodatków stopowych w materiale rodzimym i spoiwie na korozje międzykrystaliczną. Blachy o grubości 1,2 mm ze stali nierdzewnej ferrytycznej stabilizowanej tytanem oraz stali nierdzewnej ferrytycznej stabilizowanej tytanem i niobem zostały napawane metodą MAG (135). Otrzymane próbki poddano badaniom makro i mikroskopowym, zmierzono twardość oraz przeprowadzono badania odporności na korozje międzykrystaliczną. W wyniku przeprowadzonych badań stwierdzono wyższą odporność korozyjną stali stabilizowanej niobem i tytanem od stali stabilizowanej tylko tytanem. Ponadto, wykazano występowanie struktury drobnoziarnistej ferrytycznej w osi napoiny wykonanej przy użyciu materiału dodatkowego z mikrododatkami tytanu i niobu.
6
Content available Structure and tribological properties of wear-resistant layers produced in process of plasma powder surfacing
Poloczek Tomasz, Czupryński Artur, Żuk Marcin, Chruściel Marek
Welding Technology Review
|
2019
|
R. 91, nr 5
35--41
EN
The following study presents the results of wear-resistant layer made of Ni-Cr-Si-B-Fe-C+WC alloy in the form of metallic powder on the AISI 4715 steel. Hardness and abrasion resistance tests were performed in accordance to PN-EN ISO 6508-1:2016 and ASTM G65-00 standards. Obtained data were compared to the abrasion resistant steel produced by Swedish manufacturer. Microscopic observations were made to determine the structure of obtained layer and base material using Olympus SZX9 stereoscopic light microscope. In order to determine the chemical composition of microregions, X-ray microanalysis researches were carried out.
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań dotyczące napawanej ręcznie plazmowo warstwy trudnościeralnej wykonanej stopem Ni-Cr-Si-B-Fe-C+WC w postaci proszku metalicznego na podłożu stali AISI 4715. Przeprowadzono pomiary twardości warstwy zgodnie z PN-EN ISO 6508-1:2016 oraz odporności na zużycie ścierne wg ASTM G65-00 porównując uzyskane dane z wynikami uzyskanymi dla trudnościeralnej blachy szwedzkiego producenta. Wykonano obserwacje metalograficzne mikroskopowe badanej warstwy oraz materiału podłoża przy wykorzystaniu stereoskopowego mikroskopu świetlnego Olympus SZX9. W celu określenia jakościowego i ilościowego składu chemicznego mikroobszarów napoiny przeprowadzono badania metodą mikroanalizy rentgenowskiej.
7
Napawanie warstw wierzchnich proszkiem metalicznym z dodatkiem nanorurek węglowych
Żuk Marcin, Górka Jacek
Spajanie Materiałów Konstrukcyjnych
|
2019
|
Nr 2 (44)
20--22
PL
Napawanie łukiem krytym jest jedną z metod inżynierii powierzchni. Metoda ta posiada bardzo wiele zalet, a jedną z najważniejszych jest możliwość napawania dużych powierzchni blach.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.