Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 1

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
EN
This paper deals with intensive electro sintering (IES) of diamond composite materials (DCM) with multicomponent Ni-Sn based binder. The effect of the powder mixture composition, activating dopants and IES technical parameters on the formation of the microstructure and physical, and mechanical properties of DCM is studied. It has been established that the leading densification mechanisms of IES involve thermally activated plastic deformation of nickel powder particles, tin melting, and infiltration and chemical interaction of components. The presence of a liquid phase during the electro sintering increases conductivity of powder compact and intensity of heating which, in turn, significantly increases shrinkage rate and promotes uniform distribution of components and formation of intermetallic compounds. The macro-kinetic model of intermetallic compounds formation in the Ni-Sn system in non-isothermal conditions and the model of DCM with structured matrix and imperfect interface have been developed. The thermal and mechanical properties of electro sintered DCM have been evaluated. The initial mixture composition and the IES technological parameters promising in terms of DCM quality have been found. The proposed method of manufacturing the drilling bits by IES constitutes a potential basis for the industrial production technology of diamond tools.
PL
Tematyka artykułu dotyczy intensywnego spiekania oporowego (ISO) diamentowych materiałów kompozytowych (DMK) ze spoiwem wieloskładnikowym na bazie Ni-Sn. Badano wpływ składu mieszanki proszku, domieszek aktywujących i parametrów technologicznych spiekania na tworzenie mikrostruktury oraz na właściwości fizyczne i mechaniczne DMK. Ustalono, że mechanizmy zachodzące podczas spiekania oporowego obejmują termicznie aktywowane odkształcenie plastyczne cząstek proszku niklu, topienie cyny oraz infiltrację i interakcje chemiczne składników. Obecność fazy ciekłej podczas spiekania oporowego zwiększa przewodność wypraski i intensywność nagrzewania, co z kolei znacznie zwiększa szybkość skurczu, wspomaga równomierne rozprowadzenie składników oraz powstawanie faz międzymetalicznych. Opracowano makrokinetyczny model powstawania faz międzymetalicznych w systemie Ni-Sn w warunkach nieizotermicznych oraz model diamentowego materiału kompozytowego z uporządkowaną osnową i fazą metaliczną. Przeprowadzono ocenę właściwości termicznych i mechanicznych diamentowego materiału kompozytowego spiekanego oporowo. Określono początkowy skład mieszanki oraz parametry technologiczne spiekania oporowego zapewniające odpowiednią jakość DMK. Zaproponowana metoda wytwarzania wierteł w procesie ISO stwarza potencjalną podstawę do przemysłowej technologii produkcji narzędzi diamentowych.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.