Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Powiadomienia systemowe
  • Sesja wygasła!
  • Sesja wygasła!
  • Sesja wygasła!

Znaleziono wyników: 3

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
PL
Atmosfera ochronna z zakresu od nisko-utleniającej (M20 zgodnie z ISO 14175) do wysoko utleniającej (C1 zgodnie z ww. normą) w procesach spawania niestopowych stali węglowych metodą MAG może zawierać różne ilości CO2. Zawartość CO2 ma znaczący wpływ na sposób przenoszenia kropli metalu, intensywność rozprysku, wygląd spoiny i jeziorka spawalniczego, emisję par i gazów, a także na wydajność i powstawanie niezgodności powierzchniowych. Wykorzystując technikę szybkiego filmowania, wykonuje się prezentacje różnych rodzajów łuku dla różnych składów atmosfery ochronnej, a odpowiednie techniki prowadzenia procesu pozwalają na uzyskanie dużej wydajności i dobrej jakości spoin przy istniejących technologiach wytwarzania łuku. Uzyskane wyniki potwierdzają, że szeroki i zoptymalizowany zakres składu gazów osłonowych używanych do spawania metodą MAG niestopowych stali węglowych i stali miękkich spełnia wymagania praktycznie wszystkich procesów produkcji wyrobów z metalu, pod warunkiem, że dostarczane gazy osłonowe dokładnie odpowiadają specyfikacjom.
EN
Shielding atmospheres in MAG processes for un-alloyed carbon steels may contain various CO2 amounts, ranging from low oxidizing (ISO 14175: M20) to highly oxidizing (up to ISO 14175: C1) ones. The content of CO2 shows an important influence on the drop transfer mode and affects spatter rate, weld and pool appeal, fume and gas emission but also productivity and surface defects. Using recent high speed video examinations, the presentation shows the different arc modes possible for various shielding compositions while the corresponding process techniques allow to achieve high productivity and quality welds for the existing arc generation technologies. Based on the findings, a comprehensive and optimized range of MAG shielding gases for un-alloyed carbon steels and mild steels allows to satisfy nearly all requests in the quality fabrication of metallic goods, provided that the shielding gases are supplied with stringent quality specifications from the cylinder supply to a liquid on-site mixture.
2
Content available remote Wysoko wydajne spawanie cienkich blach - TOPTIG(TM)
PL
Opisano korzyści wynikające ze stosowania wysoko wydajnej odmiany procesu TIG, nazwanej TOPTIG(TM), dokonując równocześnie porównania z tradycyjnym spawaniem metodami TIG i MAG. W połączeniu z odpowiednio dobranym gazem osłonowym, można osiągnąć wysoką prędkość spawania, brak rozprysku i doskonały wygląd spoiny. W niektórych wypadkach można tą metodą zastąpić spawanie MIG lub MAG, unikając w ten sposób kosztownej obróbki po spawaniu. Opisano konstrukcję palnika stosowanego przy spawaniu tą metodą oraz przebieg samego procesu.
EN
It has been described the advantages of the use of the highly efficient variant of the TIG process, called TOPTIG(TM), comparing it simultaneously to conventional TIG and MAG processes. Coupled with suitable selected shielding gas, the high welding speed, absence of spatter and excellent weld appearance can be achieved. In some cases this method can be substituted for MIG or MAG welding, what makes it possible to avoid expensive postweld heat treatment. The design of the TOPTIG(TM) torch has been presented as well as the run of the process has been described.
PL
Większości wad i niezgodności spawalniczych można uniknąć przez właściwe wyszkolenie operatorów, rejestrację parametrów spawania i ich kontrolę, odpowiednie nastawienie parametrów i przygotowanie elementów do spawania, jak również przez optymalizację procesu spawania, stosując odpowiednio dobrane atmosfery ochronne. Zarządzanie jakością wymaga, z konieczności, dobrej oceny całkowitych kosztów i zarządzania warsztatem spawalniczym.
EN
Most of weld imperfections and defects can be avoided by proper training of operators, parameters recording and control , proper parameters set up and weld preparation as well as by the optimisation of the welding process when using adjusted shielding atmospheres. Quality management will necessitate good assessing overall costs and mastering the welding workshop.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.