Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 4

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
PL
Wprowadzenie nowych technologii nadzoru turbiny/bloku w urządzeniach wyprodukowanych w poprzednim wieku pozwala dzisiaj nadążać za wzrastającymi wymaganiami KSE.
PL
Przedstawiono zagadnienia dotyczące modelowania pracy stopnia regulacyjnego nakierowane na podniesienie bezpieczeństwa regulacji turbiny typu 360 MW. Przy obecnym stanie obciążenia turbin parowych staje się zasadnym sięganie do coraz dokładniejszych narzędzi obliczeniowych. Szerokie możliwości obliczeniowe zapewniają narzędzia numeryczne FSI (Fluid Solid Interacion), pozwalające określić oddziaływania płyn - ciało stałe. W artykule omówiono wyniki analizy FSI. Przedstawiono zagadnienia typowo przepływowe, które rozwiązywano metodami CFD (Computational Fluid Dynamic) oraz przeanalizowano zagadnienia wytrzymałościowe za pomocą CSD (Computational Solid Dynamic), które pozwalają wyznaczyć wytężenie w wybranych elementach turbiny. Odniesiono się również do sposobu zarządzania żywotnością. Przedstawione analizy należy uznać za użyteczne w procesie określania niezawodności węzła stopnia regulacyjnego i podnoszące ogólnie pojęte bezpieczeństwo eksploatacji turbin parowych.
EN
This paper concerns the issues of modeling the work steam turbine control stage in order to increase the safety of regulation of the turbine type 360 MWe. At the current load of steam turbine, more detailed computational tools like FSI (Fluid Solid Interaction) are required, which allow determining the liquid - solid interaction. This article describes the results of FSI analysis in two aspects: at first shows typical flow aspects solved by methods of CFD (Computational Fluid Dynamic) and secondly strength issues using CSD (Computational Solid Dynamic) that describes the efforts of the selected components of the turbine. As well management of lifetime was briefly discussed. Presented analysis should be considered as satisfied in the process of increase availability of steam turbine control stage as well the enhancement of safety of operation of steam turbine.
PL
Strefa wpływu ciepła (HAZ) ma szczególne znaczenie zarówno w procesach spawalniczych, jak i podczas różnego typu zdarzeń wynikających z zatarcia się uszczelnień, panwi łożysk, czopów itp. prowadzących do stopienia i zmiany struktury materiału. Zjawisku temu towarzyszy znaczny przyrost temperatury, który może być spowodowany wewnętrznym źródłem ciepła: bądź to termicznym, jak i również mechanicznym wywołanym wzajemnym tarciem stykających się powierzchni. W celu wyznaczenia głębokości obszaru strefy wpływu ciepła i tym samym znalezienia miejsc ewentualnych zmian fazowych w strukturze metalu, a także miejsc uplastycznienia konstrukcji, wykonano szereg symulacji numerycznych thermal-FSI. Jako warunki brzegowe zadano źródła ciepła na czopie łożyska zmienne w czasie trwania zjawiska. W symulacjach thermal-FSI, wykorzystano autorski model źródła ciepła zaimplementowany do kodu komercyjnego, którego zadaniem było oszacowanie rozkładu temperatur, jaki wygenerowany został w trakcie analizowanego zdarzenia. W dalszej kolejności, dla wyznaczenia głębokości pól płynięcia plastycznego metalu panwi i korpusu łożyska oraz czopa wirnika zaadaptowano model plastyczności Burzyńskiego. Stałe do modelu opisującego wielkość generowanego ciepła zweryfikowano eksperymentalnie. Wyniki uzyskane w zaproponowanym modelu pokryły się z późniejszymi badaniami krystalograficznymi oraz ultradźwiękowymi, przeprowadzonymi w laboratorium producenta turbiny. Stwierdzono dużą zgodność uzyskiwanych przez model wyników z pomiarami rzeczywistymi na obiekcie. Ostatecznie sformułowano wnioski dotyczące HAZ i koniecznych modernizacji.
EN
Heat affected zone (HAZ) plays a crucial role both in welding process as well as in different types of cases, that are the consequences from destroy the clearances, bearing liners, journals, etc., that lead to melting and changing in the structure of the material. This phenomenon is accompanied by a significant increase in temperature, which can be caused by an external, either thermal as well as mechanical, source of heat resulting from mutual friction of the surfaces. In order to determine the depth of heat affected zone area and thus find both places of possible phase changes in metal structure, as well as places of plasticity, we performed a series of thermal-FSI numerical simulations. The heat rate sources of the journal surface changing in duration of the phenomenon were taken into account as boundary conditions. In thermal-FSI simulations, there was used the original model implemented in the commercial code, whose task was to estimate temperature field that has been generated during the analyzed case. Further, to determine the depth of the field of plasticity of the metal, there was adapted Burzyński model plasticity. The necessary constants for the model describing the size of the heat generated were experimentally verified. The obtained results in the proposed model agreed with subsequent crystallographic and ultrasound studies, which were conducted in the laboratory turbine manufacturer. It was found good agreement of model results with actual measurements on an object. Suggestions to a proper modernization have been stated, too.
PL
W artykule przedstawiono system monitoringu żywotności OPTILIFE zainstalowany na blokach 1-4 w Elektrowni Opole w celu wspomagania procesu zarządzania i optymalizacji żywotności turbin 18K370. Jest to system modułowy, zaimplementowany na uniwersalnej platformie sprzętowej sterownika przemysłowego PLC i komputera PC w wykonaniu przemysłowym. Jego główne moduły to blok ograniczeń termicznych turbiny, optymalizator rozruchu i licznik żywotności turbiny. W ramach systemu zaproponowano koncepcję oceny żywotności turbiny składającą się z monitoringu stopnia zużycia, rejestracji i archiwizacji danych eksploatacyjnych on-line oraz zaawansowanej oceny żywotności off-line. Na koniec omówiono dalsze możliwości poprawy elastyczności eksploatacji bloków 370 MW.
EN
Presented is a lifetime monitoring system OPTILIFE installed on power units 1-4 at Opole Power Plant in order to support the process of management and optimization of 18K370 steam turbines lifetime. It is a modular system implemented on a universal hardware platform consisting of an industrial controller PLC and a PC computer in an industrial standard. Its main modules are thermal stress limiter, start-up optimizer and turbine lifetime counter. Under this system, a concept of turbine lifetime assessment is proposed which consists of a life usage monitoring, on-line operation data recording and archiving as well as an off-line advanced lifetime assessment. In the end, further possibilities of improving operational flexibility of 370 MW units are discussed.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.