Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

The idea of measuring the real induction in the machining gap filled with magnetic material

Marczak Michał, Kopytowski Adrian, Nowicki Rafał, Stambolov Grigor

Welding Technology Review

|

2019

|

R. 91, nr 6

22--28

EN

The article presents the characteristics of the distribution of magnetic flux density inside the machining gap in the magnetic abrasive finishing (MAF). Based on the analysis of the magnetic field in the empty gap and the distribution of forces in the magnetic circuit, the concept of measuring the real value of magnetic induction in a flexible abrasive tool formed in an external magnetic field was proposed. An indirect way of determining the magnetic induction has been described, which has a significant influence on the force acting on abrasive grains in the process of magnetic abrasive finishing. The advantages and the problems of the applied approach as well as the measurement methodology based on the change in the attraction force of the magnetic field elements as a result of the change in the concentration of abrasive grains and the width of the machining gap are presented.

PL

W artykule przedstawiono charakterystykę rozkładu indukcji magnetycznej wewnątrz szczeliny obróbkowej w obróbce magnetyczno-ściernej. Na podstawie analizy pola magnetycznego w pustej szczelinie oraz rozkładu sił w magnetowodzie zaproponowano koncepcję pomiaru rzeczywistej wartości indukcji magnetycznej w elastycznym narzędziu ściernym, formowanym w zewnętrznym polu magnetycznym. Opisano pośredni sposób wyznaczenia indukcji magnetycznej, która ma istotny wpływ na siłę działającą na ziarno ścierne w procesie obróbki magnetyczno-ściernej. Przedstawiono zalety i problemy zastosowanego podejścia oraz metodykę pomiaru opierającą się na zmianie siły przyciągania elementów magnetowodu w wyniku zmiany koncentracji ziaren ściernych oraz szerokości szczeliny obróbkowej.

2

Surface texture of Inconel 718 after electrical discharge machining assisted with ultrasonic vibration of a tool electrode

Nowicki Rafał, Świercz Rafał, Kopytowski Adrian, Vagaská Alena

Welding Technology Review

|

2019

|

R. 91, nr 2

7--11

EN

Inconel 718 is one of the modern materials widely used in the aviation and space industry, due to their excellent mechanical and chemical properties at elevated temperatures. These parts work in difficult conditions and they are required to be characterized by good accuracy and high quality surface finish to ensure greater durability and fatigue strength. Conventional machining of these materials is difficult and ineffective due to low thermal conductivity of the alloy. Electrical discharge machining (EDM) is often used to machine materials regardless of their mechanical and physical properties. In this process material is removed from the workpiece through series of electric discharges occurring in the sparking gap between a tool electrode and the workpiece. The physics of removing material from the workpiece is completely different from other traditional machining methods, and its effects determine the functional properties of the surface layer. The purpose of the experimental research was to investigate the influence of machining parameters on surface texture of Inconel 718 after electrical discharge machining assisted with ultrasonic vibration of the tool electrode (EDM+US). The study was carried out with a design experimental methodology. Input parameters were discharged current I and pulse duration ton. Roughness parameters Sa, St, Sz were designated for each machined surface.

PL

Inconel 718 jest jednym ze współczesnych materiałów szeroko stosowanych w przemyśle lotniczym i kosmicznym, ze względu na jego doskonałe właściwości mechaniczne i chemiczne w podwyższonych temperaturach. Elementy te pracują w trudnych warunkach i muszą charakteryzować się dobrą dokładnością i wysoką jakością wykończenia powierzchni, aby zapewnić większą trwałość i wytrzymałość zmęczeniową. Ze względu na niskie przewodnictwo cieplne konwencjonalna obróbka stopów Inconel jest bardzo trudna i mało skuteczna. Obróbka elektroerozyjna (EDM) jest często wykorzystywana do obróbki materiałów trudnoobrabialnych, niezależnie od ich właściwości mechanicznych i fizycznych. W procesie tym materiał jest usuwany z obrabianego przedmiotu poprzez wyładowania elektryczne, które zachodzą w szczelinie pomiędzy elektrodą roboczą a przedmiotem obrabianym. Fizyka usuwania materiału z przedmiotu obrabianego jest całkowicie odmienna od innych tradycyjnych metod obróbkowych, a jej efekty determinują własności użytkowe warstwy wierzchniej. Celem badań eksperymentalnych było określenie wpływu parametrów obróbki elektroerozyjnej wspomaganej drganiem ultradźwiękowym elektrody roboczej (EDM+US) na strukturę geometryczną powierzchni Inconelu 718. Badania przeprowadzono według metodyki eksperymentu planowanego. Parametrami wejściowymi były: natężenie prądu I i czas impulsu ton. Dla każdej obrobionej powierzchni próbki wyznaczono przestrzenne parametry chropowatości: Sa, St, Sz.

3

Influence of machining parameters on surface texture of Inconel 718 after grinding with multi-granular wheels

Kopytowski Adrian, Świercz Rafał, Nowicki Rafał, Stambolov Grigor

Welding Technology Review

|

2019

|

R. 91, nr 3

13--20

EN

Requirements currently imposed on machine elements are constantly growing. It requires to develop new, advanced machining processes. One of the commonly used finishing process is grinding. The article presents the results of the exploratory research in the process of surface grinding with abrasive multigrain wheels of samples made of Inconel 718. The influence of input parameters was investigated: cutting speed Vc, transverse feed speed Fp, longitudinal feed speed Fw, on roughness parameters (Sa) and the bearing capacity curve. Based on the conducted research, statistical models of the grinding process were elaborated, which allow to select the most favorable processing parameters depending on the required quality of the surface texture.

PL

Wymagania obecnie nakładane na elementy maszyn stale rosną. Powoduje to konieczność opracowania nowych, zaawansowanych procesów obróbki. Jednym z powszechnie stosowanych procesów wykańczających jest szlifowanie. W artykule przedstawiono wyniki badań rozpoznawczych procesu szlifowania powierzchni próbek wykonanych z Inconelu 718, ściernicami wielogranulacyjnymi. Zbadano wpływ parametrów wejściowych: prędkości skrawania Ve, prędkości posuwu poprzecznego Fp, prędkości posuwu wzdłużnego Fw, na parametr chropowatości (Sa) i krzywą nośności. Na podstawie przeprowadzonych badań opracowano modele statystyczne procesu szlifowania, które pozwalają wybrać najkorzystniejsze parametry obróbki w zależności od wymaganej jakości wykończenia powierzchni.