Omówiono ekologiczne aspekty produkcji kwasu siarkowego w Hucie Miedzi Głogów na poszczególnych etapach przebiegu procesu. Przedstawiono wyniki optymalizacji parametrów pracy instalacji w całym cyklu produkcyjnym, pozwalającej stabilizować emisję związków siarki. Omówiono strategię rozwoju produkcji kwasu siarkowego w przemyśle hutniczym.
EN
An industrial plant for prodn. of H2SO4 in a Polish copper smelter and refinery was analyzed from ecolog. and economic points of view. In particular, the process optimization, the oxidn. catalyst improvement and new uses for the SO2 were taken into consideration.
3
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
This paper includes the research results of the vanadic catalyst study that was operated in PCC Rokita S.A. during a gaseous SO3 formation. The physical properties have been studied: mechanical strength, bulk density and grindability during the five-year cycle of the catalyst worktime. The studies presented underline the prediction of the amount of the formed vanadic waste material.
The catalytic process of SO2 to SO3 oxidation is the main step of sulfuric (VI) acid formation. The sustained catalyst operating due to its structural and textural modifications could disturb the process course. This paper includes the influence of the vanadic catalyst worktime on SO2 emission and the expected amount of the obtained waste material of the inactivated catalyst.
12
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Dobór odpowiednich materiałów lub tworzyw odpornych na działanie stężonego, gorącego kwasu siarkowego jest bardzo trudny, szczególnie, jeżeli w kwasie znajdują się zanieczyszczenia przyspieszające korozję stosowanych materiałów. Przedstawiono wyniki badań szybkości korozji różnych gatunków stali stosowanych powszechnie w fabrykach kwasu siarkowego (w tym stali SX) w produkcyjnym kwasie siarkowym zawierającym fluor.
EN
Corrosion rate (mm/year) was examd. in six grades of (17.221.9%)Cr–(9.4-25.1%)Ni steel in the intermediate absorption tower, hydraulic seal (gas temp., 208°C; acid concn., 97.9%; acid temp., 95.5°C), beneath acid distributor (72.5°C, 97.8%, 82.4°C), under mist eliminators (72.5°C, 97.8%, 82.4°C), and in the final absorption tower, hydraulic seal (180.7°C, 98.6%, 83.9°C), beneath acid distributor (73.4°C, 98.0%, 83.9°C), and under mist eliminators (74.7°C, 98/0%, 81.2°C). At higher temps. and higher acid concns. the 18.5–21.% steel was the most resistant.. At lower temps. and acid concns., the 18.7– 9.4% was equiv. to the 18.5–21% (< 0.1 mm/year). In aerosols, each grade was equally resistant (< 0.1 mm/year).
13
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
An industrial process analysis in Copper Smelter GŁOGÓW during copper production and an identification of hazard sources for agricultural environment, have been described in this paper.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.