PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 24

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
1
Content available remote Ocena wskaźnikowa mapy strumienia wartości
Pająk E.
Gospodarka Materiałowa i Logistyka
|
2018
|
nr 7
168--180, CD
PL
Mapa strumienia wartości (Value Stream Map) jest jednym z podstawowych narzędzi koncepcji oszczędnego wytwarzania ( lean manufacturing). Sporządzenie mapy strumienia wartości nie powinno być samo w sobie głównym celem firmy. Kluczowa jest bowiem jej analiza, której podstawowym rezultatem winno być opracowanie koncepcji usprawnienia strumienia wartości (przekłada się to na obniżenie kosztów). W pracy autor zaproponował metodę analizy wskaźnikowej mapy strumienia wartości. Oparta jest ona o dwa podstawowe wskaźniki wynikające z wspomnianej mapy: wskaźnik czasu przepływu (Flow Time Indicator) oraz wskaźnik płynności przepływu FSI (Flow Smoothness Indicator). Na przykładach pokazano sposób obliczania i interpretacji obu wskaźników. Artykuł zakończono krótką informacją o aspektach praktycznych przemysłowego zastosowania analizy.
EN
The value stream map is one of the basic tools of the lean manufacturing concept. Creating a value stream map should not be in itself the main goal of the company. The key is its analysis, the main result of which should be the concept of streamlining the value stream (this translates into lower costs). In the work, the author proposed a method of index analysis of the value stream map. It is based on two basic indicators resulting from the above-mentioned map: flow time indicator (Flow Time Indicator) and FSI flow smoothness indicator (Flow Smoothness Indicator). The examples show how to calculate and interpret both indicators. The article was concluded with a brief information on the practical aspects of the industrial application of the analysis.
2
Content available remote Zastosowanie metod normowania czasu pracy w procesie montażu wrzeciona frezarki sterowanej numerycznie
Pająk E., Cieślak R.
Technologia i Automatyzacja Montażu
|
2013
|
nr 3
24--29
PL
W artykule przedstawiono wybrane aspekty normowania czasu pracy: analizę z użyciem chronometru i dziennego czasu pracy. Autorzy zaprezentowali opracowaną przez siebie metodę zwaną ChronFoto_RC. Wykorzystane źródła i przeprowadzone badania przedstawiają porównanie wyżej wymienionych metod w procesie montażu wrzeciona frezarki sterowanej numerycznie. Obydwie metody sprawdzają się w zastosowaniu przemysłowym.
EN
This paper contains overview of a two chosen methods of time study: a chronometric analysis and a working-day activity study. It also presents the method created by the authors and called ChronFoto_RC. Literature sources and the authors’ research provided the basis for the comparison of the aforementioned methods used in the assembly process of a CNC milling machine spindle. The summary evaluates that these methods are created and fit for the industrial use.
3
Content available remote Zastosowanie koncepcji lean project podczas działań innowacyjnych
Pająk E.
Zarządzanie Przedsiębiorstwem
|
2011
|
Vol. 14, nr 2
51-65
EN
The article presents the concept of the methodology of implementation of innovative manufacturing processes and new design called "lean project". The concept of creating the conditions for both to shorten the implementation time for innovation, and reducing the costs of their implementation. The essence of the developed method is the "reverse procedure". According to this procedure at the beginning of the project specifies a "volume" key design decisions to be taken in the draft. The consequence of this is to determine the next project activities, a set of information that should be maintained to decide the design. This allows the result to narrow the focus of research efforts to obtain that information. Described in the concept of work is subject to continuous review, and so far the results seem to indicate the advisability of its application.
4
Content available remote Bieżąca ocena przydatności systemów pomiarowych w procesie wytwarzania. Część I: metodyka
Pająk E., Diering M.
Zarządzanie Przedsiębiorstwem
|
2010
|
Vol. 13, nr 1
2-13
EN
A paper is a discussion about necessity for measurement systems analysis (MSA) during manufacturing process. MSA methods allow to increase the quality of gathered data; the better the quality of data . the bigger the benefit from its usage, with decreased expense of its gaining. After many conversations with experts and authorities from quality management field and after questionnaire ad hoc research there has drawn up a new attitude to MSA which can be characterized by taking the measurements directly from the work position and during the production process. Authors present a new method - with on-line character. There is also an intention to subject the research results to the readers consideration. In that method, first worker, being at the same time operator of the measurement equipment, carry out the in sequence measurements of a given feature immediately on their workplaces in the course of daily work (like it is done for SPC control charts), for instance at the end of his shift, and lay the parts aside in assign place. Next operator, for example during second shift, repeats measurements on the same sample of parts and put them back into the manufacturing process. That change will help in eliminating a part of the observed changeability characteristic for the analysis in its so far type, which is laden with the impact of changing environmental conditions during the assessment. Proposed the way of data collection limits number of repeats - values of first set measurements are from these taken for SPC (usage existing data). Authors proposed two new charts for current control . Average Difference chart (AD-chart) to monitor differences between operators and %R&R index chart (%R&R-chart) to monitor in on-line way (current) quality level of measurement system. It is important to lead those charts concurrently (simultaneously) to may make correct decisions about measurement system quality condition and acceptance it.
5
Content available remote Bieżąca ocena przydatności systemów pomiarowych. Część II: weryfikacja metody
Diering M., Pająk E.
Zarządzanie Przedsiębiorstwem
|
2010
|
Vol. 13, nr 2
2-11
EN
The text is the second part of the article on the current method for evaluating the suitability of the measurement systems in manufacturing processes. In the first part [1] pointed out the gap in statistical process control, which was demonstrated by the lack of control methods for measuring and monitoring processes in on-line way. Article presents an original method for evaluating the suitability of the current measurement system in the manufacturing process and describes the graphical tools that were developed for the purpose of monitoring the precision of the measurement system. AD-chart (Average Difference chart) and the %R&R index chart. In this part of the article the authors present the proposed solutions developed for computer implementation. The resulting software is called IRRA (Instanteous %R&R Analysis) which presents short-term analysis of the %R&R. The main objective is to enable by application IRRA to analyze the measurement process in parallel with the assessment of the manufacturing process with the use of copyright control charts: AD-chart and %R&R-chart and evaluation system for measuring in on-line way. It also describes the verification tests for on-line method, which were carried out in selected manufacturing companies.
6
Content available remote Technical and economic coefficients of multi-directional production of parts by incremental methods
Pająk E., Kowalski M., Paszkiewicz R., Wichniarek R., Zawadzki P., Dudziak A.
Management and Production Engineering Review
|
2010
|
Vol. 1, No. 3
56-62
EN
The present article contains results research of production accuracy and strength properties of parts manufactured with application of Rapid Prototyping technology. A proposition of synthetic technical-economic coeficient for model preparation is presented which will be used for determining direction of layer deposition during multi-directional construction of models with FDM method.
7
Wybrane metody badania skuteczności systemów zarządzania jakością
Trojanowska J., Starzyńska B., Pająk E.
Zeszyty Naukowe Politechniki Poznańskiej. Budowa Maszyn i Zarządzanie Produkcją
|
2009
|
Nr 10
121-131
PL
W artykule omówiono i porównano wybrane metody badania skuteczności funkcjonowania systemów zarządzania jakością. Przywołane metody różnią się zasadniczo. Pierwsza z nich kładzie nacisk na działania w ramach systemu zarządzania jakością, druga na jego elementy, natomiast trzecia na cele jakościowe. Porównanie pod względem spełnienia określonych kryteriów zakończono podsumowaniem.
EN
This paper presents review and compare methods of research on the effectiveness of quality management systems. Evoked methods fundamentally differ from themselves. First of them puts emphasis on action within quality management system, second on its elements, and third bases on quality goals. The comparison was finished with summing up in terms of fulfilling defined criteria.
8
Systemy wizyjne w praktyce przemysłowej
Pająk E., Wichniarek R.
Zeszyty Naukowe Politechniki Poznańskiej. Budowa Maszyn i Zarządzanie Produkcją
|
2009
|
Nr 10
95-102
PL
W artykule zaprezentowano budowę i możliwości wykorzystania w praktyce przemysłowej systemów wizyjnych, które pozwalają na automatyzację percepcji przez maszyny, stanowią dla nich sztuczny wzrok. Bardzo często właśnie odpowiednio wykorzystana wizja maszynowa okazuje się jednym z głównych warunków zaistnienia tak fundamentalnych dla przemysłu wytwórczego wartości, jak: sprawność, produktywność i jakość.
EN
This paper presents construction and use capability of vision systems in manufacturing practice, which enable automation of machine perception process, giving access to "artificial sight". Very often right usage of machine vision is exactly this, what proves to be one of the major conditions for appearing such fundamental values in industry like agility, productivity and quality.
9
Analiza systemów pomiarowych w praktyce przedsiębiorstw produkcyjnych
Diering M., Pająk E.
Zeszyty Naukowe Politechniki Poznańskiej. Budowa Maszyn i Zarządzanie Produkcją
|
2009
|
Nr 10
5-13
PL
Analiza systemów pomiarowych jest istotnym elementem w doskonaleniu procesów wytwarzania. Autorzy przeprowadzili badanie kwestionariuszowe, do którego zaprosili kilkadziesiąt przedsiębiorstw produkcyjnych. Głównym celem tego badania było uzyskanie informacji na temat stosowania i przydatności metod i narzędzi statystycznego sterowania procesami wytwarzania i procesami pomiarowymi w przedsiębiorstwach przemysłowych. Analiza kwestionariuszy miała także wskazać warunki sprzyjające stosowaniu metod analizy systemów pomiarowych w przedsiębiorstwach, a także ich bariery. Istotne było również zbadanie opinii inżynierów praktyków o metodzie oceny przydatności systemu pomiarowego w trakcie procesu wytwarzania. W artykule opisano metodologię przeprowadzonego badania, przedstawiono profil respondenta, wyniki badania oraz wnioski z ich analizy.
EN
A measurement system analysis (MSA) is a vital component for many quality improvement initiatives in production enterprises. Premises which persuaded authors to research on MSA mainly are existing conditions in measurements quality control field. Recently there had been prepared an special inquiry and had carried out the sample survey in few dozen production enterprises which run their business in Wielkopolska Province in Poland. The aim of this paper is to describe research methodology, respondents profile, results and conclusions from the surveys and to justify that taken research is right and needed. There is also an intention to subject the poll research results to the readers consideration. After many conversations with experts and authorities from quality management field and after questionnaire ad hoc research there has drawn up an online idea for MSA. Online MSA is characterized by taking the measurements directly from the work position and during the production process. The another purpose of this paper is to define this new conception.
10
Metody wyznaczania czasów wykonania operacji przyjmowanych w harmonogramach procesów wytwarzania
Tomiak M., Tylicki J., Pająk E.
Zeszyty Naukowe Politechniki Poznańskiej. Budowa Maszyn i Zarządzanie Produkcją
|
2008
|
Nr 8
113-124
PL
W artykule przedstawiono metody oraz zagadnienia związane z wyznaczaniem czasów trwania operacji na potrzeby tworzenia harmonogramów produkcyjnych. Opisano znaczenie i elementy technicznej normy czasu pracy. Dokonano analizy spotykanych obecnie metod wyznaczania składowych czasów podanych w tejże normie. Na tej podstawie zaproponowano nową koncepcję wyznaczania czasów operacji ujętych w harmonogramie. Wykorzystano w niej zmodyfikowaną metodykę wyznaczania czasów stosowaną w sieciach PERT, a opartą na podstawowych założeniach rozkładu statystycznego beta. Przedstawiono analizę, wynikające z niej wnioski i uzasadnienie proponowanej koncepcji.
EN
The main methods and problems described in the following article are essentials concerning operation duration time appointing for production schedule creation purposes. A description of a significance and structure of the technical duration norm is included. A survey on current methods used for the calculation of operation duration time standard has been done. Based on run analysis the new concept of appointing schedule operating times by modifying the methodology of fixing times applied in PERT method, descending from basic assumptions of statistical distribution Beta was suggested. Conclusions and justification of the proposed conception were introduced.
11
Content available remote System sterowania przepływem i jakością produkcji
Kujawińska A., Żywicki K., Hamrol A., Pająk E.
Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji
|
2008
|
Vol. 28, nr 2
95-106
PL
W artykule przedstawiono założenia systemu sterowania przepływem i jakością produkcji przeznaczonego dla małych i średnich przedsiębiorstw (MSP). System będzie się składał z trzech modułów: wariantowania procesów technologicznych, harmonogramowania przepływu produkcji oraz sterowania jakością. Informacje o wariantach procesu technologicznego możliwych do zastosowania w kolejno napływających zleceniach, o zdolności jakościowej istniejących zasobów i prowadzonych procesów, a także dotyczące statusu stanowisk roboczych będą przekazywane do bloku sterowania przepływem produkcji. Na ich podstawie będzie opracowywana aktualna (w danych warunkach optymalna) wersja harmonogramu dynamicznego, zależna od zmieniających się warunków wykonania zadań produkcyjnych. System pozwoli na określanie optymalnego przepływu produkcji oraz na dobór optymalnych warunków realizacji zlecenia przewidzianych w harmonogramie.
EN
In this paper the assumptions of flow and quality production control system for SME companies is presented. The system will consist of 3 modules: process varianting module, scheduling of production flow and quality control modules. The information about process variants, quality capability of existing resources and realized as well as status of working stations will be transferred to the flow and control production module. On the basis of this information a current dynamic schedule version (optimal in given conditions) will be prepared. It will depend on changing conditions of production. The system will enable to define the optimal production flow and to choose optimal conditions for new schedule implementation.
12
Wykorzystanie koncepcji lean manufacturing w doskonaleniu produkcji
Maćkowiak D., Pająk E., Żywicki K.
Zeszyty Naukowe Politechniki Poznańskiej. Budowa Maszyn i Zarządzanie Produkcją
|
2007
|
Nr 7
71-83
PL
W artykule przedstawiono podstawowe zagadnienia związane z koncepcją lean manufacturing oraz jej zastosowanie w doskonaleniu działań przedsiębiorstwa produkcyjnego. Omówiono obszar wdrożenia koncepcji oraz proces wytwórczy poddany doskonaleniu. Dokonano analizy stanu obecnego procesu oraz zaproponowano propozycję zmian i kolejne kroki ich wdrażania. Przedstawiono wyniki możliwe do uzyskania po wdrożeniu zmian oraz wnioski płynące z zastosowania koncepcji lean manufacturing.
EN
In this paper lean manufacturing were reviewed. The attention was drawn on the key issue in lean manufacturing which is contrasting value added activities with wastes. The main methods, tools and techniques of lean approach that need to be a subject of implementation according to the VSM outcome were listed, results of Lean Manufacturing implementation were presented.
13
Wariantowanie sposobu wykonania powierzchni elementarnych
Żywicki K., Pająk E.
Zeszyty Naukowe Politechniki Poznańskiej. Budowa Maszyn i Zarządzanie Produkcją
|
2007
|
Nr 6
185-195
PL
Artykuł dotyczy wariantowania sposobu wykonania powierzchni elementarnych operacyjnych. Zagadnienie to jest ściśle związane z metodą powierzchni elementarnych - metodyką wariantowania operacji technologicznych. Metoda ta opiera się na założeniu, że część obrabiana jest zbiorem powierzchni elementarnych konstrukcyjnych (PE-K), które uzyskuje się się przez wykonanie powierzchni elementarnych operacyjnych (PE-O). W artykule poruszono jeden z aspektów, a mianowicie wariantowanie parametrów skrawania i przyjęte modele obliczeniowe.
EN
In this paper technological process varianting is presented. The varianting process arę based on method of features. This method assumes that every artifact can be described using design features (PE-K); the design features arę shaped In technological process by realization of operational features (PE-O). For these features different technological variants arę planned.
14
The online method conception for measurement system analysis
Diering M., Pająk E.
Zeszyty Naukowe Politechniki Poznańskiej. Budowa Maszyn i Zarządzanie Produkcją
|
2007
|
Nr 7
29-38
EN
This paper is discussion about necessity for a measurement systems analysis (MSA) in production enterprises. Authors of this article are suggesting a new approach to MSA analysis. To make correct decisions about manufacturing process, the process courses must be regularly monitored for production quality and evaluated. The measurement system analysis demands a good additional organizational conditions. These requirements are caused additional time and costs. Authors of this article are conducting a research in discussed range to affirm if the measurement system can be estimated in production conditions - during the running production, that is online. This new "location" for the measurement system analysis can be defined as a essence of new approach to MSA procedure.
PL
Artykuł traktuje o konieczności analizowania stosowanych w przedsiębiorstwach produkcyjnych systemów pomiarowych (MSA). Autorzy proponują nowe podejście do analizy MSA. By decyzje dotyczące przebiegu procesu wytwarzania były prawidłowe, należy przede wszystkim regularnie monitorować oraz oceniać jakość tego procesu, wykorzystując wiarygodne dane pomiarowe. W przedsiębiorstwie wiarygodność danych ma zapewnić analiza systemów pomiarowych -MSA. Celem MSA jest uzyskanie informacji o zmienności pomiaru powodowanej przez system pomiarowy. Zapewnienie warunków do przeprowadzenia badania, analizy i oceny systemu pomiarowego może wymagać ingerencji w codzienny tryb pracy organizacji. Trzeba bowiem przygotować pracowników do badania, wygospodarować miejsce, przeprowadzić analizę opracowanego arkusza danych i przygotować raport z MSA. Wszystko to wymaga czasu i wiąże się z dodatkowymi kosztami. Wydaje się, że zmiana warunków organizacyjnych badania z offline na online ułatwi ocenę systemu pomiarowego i usprawni związaną z tym pracę. Autorzy artykułu prowadza badania w omawianym zakresie, by stwierdzić, czy system pomiarowy można analizować na bieżąco. Umiejscowienie badania w warunkach produkcyjnych, czyli podczas procesu wytwarzania, można zdefiniować jako istotę nowego podejścia do procedury MSA, czyli MSA w trakcie realizacji procesu wytwarzania - online.
15
Doświadczenia w zakresie wdrażania koncepcji lean manufacturing w małych firmach produkcyjnych
Pająk E.
Zeszyty Naukowe Politechniki Poznańskiej. Budowa Maszyn i Zarządzanie Produkcją
|
2007
|
Nr 6
111-118
PL
W artykule przedstawiono rozwiązania zastosowane w malej firmie wdrażającej koncepcję lean manufacturing (LM), dotyczące obszaru współpracy z klientem, a także związane z organizacją produkcji i sterowaniem nią, w tym również w zakresie stworzenia systemu obsługi klienta. Artykuł zakończono wnioskami wskazującymi na efekty zastosowania rozwiązań LM, ale również na problemy pojawiające się w trakcie wdrażania koncepcji.
EN
This paper describes implementation of Lean Manufacturing in smali manufacturing enter-prises. This includes analysis of cooperation with customers as well as analysis of organization and production control. Series of practical conclusions revolved problems and this solutions conclude this study.
16
Wybrane aspekty techniczne i organizacyjne zastosowania technologii grupowej
Pająk E., Sobocińska A.
Zeszyty Naukowe Politechniki Poznańskiej. Budowa Maszyn i Zarządzanie Produkcją
|
2006
|
Nr 3
37-43
PL
Kluczowym zagadnieniem podejmowanym w niniejszej pracy jest optymalizacja grupowania z wykorzystaniem analizy klasterowej.
EN
The key issue discussed in the article is the optimalisation of making group by using clatter analysis.
17
Koncepcja metody niezgodności w procesach produkcyjnych
Babica M., Pająk E.
Zeszyty Naukowe Politechniki Poznańskiej. Budowa Maszyn i Zarządzanie Produkcją
|
2006
|
Nr 3
5-15
PL
W artykule zaproponowano integrację wybranego instrumentarium zarządzania jakością ze sposobem rozwiązywania problemów występujących podczas produkowania wyrobów. Przez problemy te rozumie się najistotniejsze niezgodności między założeniami a wykonaniem, występujące w procesach produkcyjnych w małych i średnich przedsiębiorstwach mających wdrożony system zarządzania jakością. Przedstawiona propozycja sposobu postępowania z wykorzystaniem narzędzi zarządzania jakością jest oparta na jednej z wielu metod rozwiązywania problemów -Global 8D. Proponowana w artykule metoda znajduje zastosowanie w sytuacji, gdy pojawia się istotna niezgodność, stwierdzona w organizacji bądź w informacji zwrotnej od klienta, a jej przyczyna jest nieznana. Jest to postępowanie mające na celu rozwiązywanie problemów w metodyczny i analityczny sposób.
EN
This paper is a proposal of selected quality methods, tools and instruments with the problem-solving method integration. The article is designed for the production units in Small and Medium Businesses (8MB), which have put Quality Management System into practice, with necessary analytical and procedural information to successfully understand, describe and participate in the elimination of discrepancy between the guidelines and the executes. The presented idea is based on the Global 8 Disciplines method.
18
Content available remote System ekspercki wariantowania operacji technologicznych
Żywicki K., Pająk E.
Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji
|
2006
|
Vol. 26, nr 2
219-227
PL
W artykule przedstawiono budowę systemu eksperckiego wspomagającego wariantowanie operacji technologicznych. System ten pozwala na określenie zbioru rozwiązań umożliwiających prowadzenie procesu technologicznego (operacji technologicznych) oraz wyznaczenie przebiegu optymalnego na podstawie kryteriów ograniczających (koszt, czas). W działaniu tego systemu wykorzystuje się metodę powierzchni elementarnych. W metodzie tej zakłada się, że część obrabiana jest zbiorem powierzchni elementarnych konstrukcyjnych (PE-K.), które uzyskuje się przez wykonanie powierzchni elementarnych operacyjnych (PE-O). Elementami tego systemu są bazy danych, zawierające informacje o wszelkich obiektach niezbędnych w procesie technologicznym, oraz bazy wiedzy o możliwościach technologicznych wykonania PE-O i wariantowania operacji technologicznych.
EN
In this paper technological process varianting expert system has been presented. The expert system assumptions are based on technological features method. This method assumes that every artifact can be described using design features (PE-K); the design features are shaped in technological process by realization of operational features (PE-O). For these features different technological variants arc planned.
19
Content available remote Analiza kosztów obróbki z wykorzystaniem sieci CPM
Żywicki K., Pająk E., Leśniak K.
Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji
|
2004
|
Vol. 24, nr 2
233-242
PL
W artykule przedstawiono założenia metodyki opracowywania wariantów procesu wytwarzania części maszyn oraz ich analizy pod względem kosztów technologicznych wytworzenia. Do określenia możliwych procesów wytwarzania posłużono się opracowaną metodą powierzchni elementarnych (MPE). Analizę i wyznaczenie optymalnego wariantu oparto na metodzie planowania sieciowego CPM (Critical Path Method).
EN
Methodical determination of variants for manufacturing machine part and variants analysis of manufacturing cost, have been presented in the paper. This methodic is based on method of features Critical Path Method assignment for determination of optimal manufacturing variant.
20
Content available remote Wyznaczanie wariantów procesu technologicznego metodą powierzchni elementarnych
Żywicki K., Pająk E.
Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji
|
2002
|
Vol. 22, Nr 2
173-181
PL
W artykule przedstawiono metodykę wyznaczania wariantów procesu technologicznego ze względu na koszty technologiczne wytwarzania części obrabianych. Metodyka opiera się na metodzie powierzchni elementarnych, w której wykorzystuje się powierzchnie elementarne konstrukcyjne (PE-K) i operacyjne (PE-O). Dla tych powierzchni wyznacza się warianty wykonania i koszt. Przedstawiono przykład wariantowania z wykorzystaniem tej metody.
EN
Determination methodic of technological process variants considering the manufacturing costs of part machining, has been presented in the paper. This methodic is based on method of features. This method applies constructional features (PE-K) and operational features (PE-O). For such features manufacturing variants and costs are determined. The examples of selecting the proper variants, applying this method, have been also presented.
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.