PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 4

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available Kształtowanie odlewniczego stopu magnezu AZ91 na tle prób wyciskania współbieżnego
Ziółkiewicz S., Jankowski Ł., Gronowski W.
Obróbka Plastyczna Metali
|
2013
|
T. 24, nr 2
109--117
PL
Stopy magnezu stają się coraz popularniejszym materiałem konstrukcyjnym wykorzystywanym w gospodarce. Przyczyną tego jest między innymi korzystny stosunek własności wytrzymałościowych do masy, wykorzystywany w przemyśle motoryzacyjnym oraz zdolności stopów magnezu do tłumienia zakłóceń o źródle elektromagnetycznym, co wykorzystywane jest w zaawansowanych technologiach teleinformatycznych. Najczęściej wykorzystuje się stopy odlewnicze z grupy AZ (Magnez-Aluminium-Cynk) i AM (Magnez-Aluminium-Mangan). Poszukuje się jednak nowych metod wytwarzania, które pozwalają na podniesienie własności użytkowych wyrobów. Taką technologią jest obróbka plastyczna, która poprzez zmianę formy wpływa znacząco na zmianę struktury, a tym samym na własności kształtowanych metali. W artykule podjęto problem przeróbki plastycznej trudno odkształcalnego stopu magnezu z grupy AZ. Celem prac było przeprowadzenie badań technologicznych możliwości odkształcalności stopu AZ91. Badania prowadzono na surowych wlewkach w procesie wyciskania współbieżnego prętów, w zakresie temperatur 280-360˚C, na stanowisku prasy hydraulicznej wyposażonej w specjalny przyrząd z układem grzewczym narzędzi. W artykule przedstawiono napotkane w trakcie realizacji badań wady w wytwarzanych prętach oraz metody poszukiwania rozwiązań optymalnego procesu technologicznego. W wyniku realizacji badań stwierdzono, że istotnym elementem procesu technologicznego jest stan wyjściowy wsadu. Wsad przed procesem wyciskania musi zostać poddany przesycaniu w celu rozpuszczenia się kruchej fazy γ-Mg17Al12. Stwierdzono również, że istnieje możliwość wyciskania współbieżnego do postaci prętów w bardzo wąskim zakresie temperatur 290±10˚C.
EN
Magnesium alloys are more and more popular constructional materials used in the economy. Among other things, reasons for that include an advantageous relation of mechanical properties to the mass, used in the automotive industry, and the abilities of magnesium alloys to suppress electromagnetic noises what is used in advanced tele-information technologies. The casting alloys included in the group AZ (Magnesium-Aluminium-Zinc) and AM (Magnesium-Aluminium-Manganese) are used most often. However, new manufacturing methods that allow to improve operational properties of products are searched for. Such a technology is a plastic forming that through a change of the form affects significantly the change of structure, therefore, the properties of formed metals. The article brings up a problem of plastic working of hard deformable magnesium alloy included in the group AZ. The purpose of theses researches was to perform technological tests of deformability capabilities of alloy AZ91. The tests were performed using raw ingots in the process of direct extrusion of the bars, within the range of temperatures of 280-360˚C, on a station of hydraulic press equipped with a special instrument with heating tool system. The article presents defects in manufactured bars, met during the realization of researches, and methods of searching for solutions of optimal technological process. As a result of the realization of researches, it is stated that an essential element of technological process is an initial state of charge. Prior to the extrusion process the charge must be subjected to solution heat treatment in order to dissolve a brittle phase γ-Mg17Al12. It is also stated that there is a possibility of direct extrusion to the form of bars within a very narrow range of temperatures of 290±10˚C.
2
Content available Badania żywotności narzędzi do obciskania końcówek rur gorąco walcowanych
Ziółkiewicz S., Czartoryska I., Gronowski W., Czartoryski B., Gąsiorkiewicz M.
Obróbka Plastyczna Metali
|
2009
|
T. 20, nr 3
3-12
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań eksploatacyjnych narzędzi do obciskania końcówek rur. Badano narzędzia ze stali narzędziowych i węglików spiekanych. Stwierdzono wyraźny wzrost trwałości po zastosowaniu narzędzi z węglików. Dominującym mechanizmem zużycia narzędzi jest ścieranie. Badania wykazały, że korzystniejsze jest zastosowanie węglików twardszych gatunku G40 niż węglików bardziej elastycznych gatunku G50.
EN
The paper presents the results service investigation of tube end reducing tools. The tools under investigation had been made of tool steels and sintered carbides. It has been found that the tool life significantly increases when carbide tools are applied. The prevailing mechanism of tool wear is abrasion. The investigation has shown that the application of harder carbides of grade G40 is more advantageous than the more elastic carbides of grade G50.
3
Content available Badania procesu redukowania średnicy końca rury metodą obciskania
Ziółkiewicz S., Czartoryska I., Gronowski W.
Obróbka Plastyczna Metali
|
2008
|
T. 19, nr 1
21-27
PL
Artykuł omawia zagadnienie obciskania końcówek rur. Przedstawiono przeprowadzone badania mające na celu wyznaczenie granicznego współczynnika obciskania oraz optymalnych parametrów kształtowania. Jednym z problemów było pękanie odkształconego materiału podczas obciskania i formowania przekroju sześciokątnego końcówki rury. Wprowadzone wyżarzanie międzyoperacyjne pozwoliło na wyeliminowanie powyższego zjawiska pękania materiału rury.
EN
The subject of the article is pipe end necking. It describes investigation performed to determine the limit coefficient of necking and the optimum forming parameters. One of the problems was material cracking during formation of the pipe end hexagonal section. The introduction of interoperation annealing has eliminated the phenomenon of the pipe material cracking.
4
Badania i modernizacja elektrycznych urządzeń grzewczych
Antkowiak B., Pawłowicz B., Gronowski W.
Obróbka Plastyczna Metali
|
2003
|
T. 14, nr 2
41-46
PL
Opisano budowę nagrzewnicy indukcyjnej podwyższonej częstotliwości, wyposażonej w podajnik obrotowy i wzbudnik szczelinowy z magnetowodami. Nagrzewnica przeznaczona jest do nagrzewania końców prętów stalowych przed obróbką plastyczną. Opisano również badania eksploatacyjne i prace modernizacyjne dwóch modeli pieców rurowych, wykonane w INOP w 2002 r.
EN
The paper describes the construction of high frequency induction heater provided with a rotary feeder and a slot type heatig inductor with magnetic cores. The heater is intended for heating steel rod ends prior to plastic forming. Service examinations and modernisation works on two models of tubular furnaces executed by the Metal forming Institute (INOP) in 2002 have also been described.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.