Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Implementation of augmented reality in welding processes

Stadnicka D., Antonelli D.

Technologia i Automatyzacja Montażu

2014

nr 4

56--60

Welding processes are special processes and special attention should be put on them when we are talking about the quality assurance problems. Standard quality management systems based on ISO standards indicate areas on which this special attention should be put, in order to obtain results which will meet the requirements. Thus, it is necessary to ensure the adequate employees’ preparation, adequate control of equipment used in a welding process, adequate work methods and systems supporting a welder in the error-free welding process realization. In this paper, applying augmented reality in order to support a spot welding process is described. The solution presented is simple and makes use of low cost devices. At the same time, a welder training time can be shortened through the use of the proposed solution. The tests of work performed with the use of the proposed solution gave good results allowing an operator to avoid mistakes during a welding process performing. Simultaneously, shortening of the process realization time is obtained.

Na procesy spawania, które są procesami specjalnymi, należy zwrócić szczególną uwagę, jeżeli rozpatrujemy problem zapewnienia jakości. Standardowe systemy zarządzania jakością oparte na normach ISO wskazują na obszary, na które powinna być zwrócona szczególna uwaga, aby wyniki procesu spawania spełniały postawione im wymagania. Należy więc przede wszystkim zapewnić odpowiednie przygotowanie pracowników, odpowiedni nadzór nad urządzeniami wykorzystywanymi w procesie spawania, odpowiednie metody pracy i systemy wspomagające spawacza w bezbłędnej realizacji procesu spawania. W niniejszym artykule przedstawiono zastosowanie rzeczywistości rozszerzonej do wspierania spawacza w realizacji procesu spawania punktowego. Zaprezentowane rozwiązanie jest proste i nie wiąże się z koniecznością ponoszenia dużych kosztów wdrożenia. Jednocześnie spawacz może być w krótkim czasie przeszkolony do stosowania zaproponowanego rozwiązania. Przeprowadzone próby pracy z wykorzystywaniem zaproponowanego rozwiązania dały dobre wyniki, pozwalając operatorowi unikać błędów w realizacji procesu spawania. Jednocześnie uzyskano skrócenie czasu realizacji procesu.

Pattern recognition from data collection on industry networks

Caroleo B., Taurino T., Antonelli D.

Systems Science

2007

Vol. 33, no 1

81-89

The paper proposes different approaches for the analysis of data and for the performance evaluation of the organization and management inside industry clusters all over Europe. The models adopted for the analysis of the data are derived from different disciplines ranging from statistic multivariate analysis to operational research. The data collection was gathered as an outcome for the European Project CODESNET devoted to the research in the domain of the demand and supply networks. Industry clusters belong to a wide number of European countries and were chosen without any limitations on the kind of activity carried on by the participating industries. Data were collected in the framework of a meta-model of the cluster organization which includes three macro areas: Operation Structure, Organization Arrangement and Interaction with Socio-Economic Environment. After a description of a logical arrangement of available information, a pattern recognition procedure useful to fully analyse an industrial network, using both data/information from existing SME networks and technical/scientific reports, is presented.