Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

The Influence of Pearlite Present in the Microstructure of GX120MnCr13 Cast Steel on Wear Resistance

Kalandyk Barbara, Zapała Renata, Sulima Iwona, Furmańczyk Piotr, Kasińska Justyna

Archives of Foundry Engineering

2023

Vol. 23, iss. 4

145--156

The article presents the results of metallographic and tribological tests on GX120MnCr13 cast steel that was previously subjected to heat treatment (including solution treatment from 1100°C and isothermal holding at 250, 400, and 600°C for 100 hours). The temperatures of the isothermal holding process were selected in order to reflect the possible working conditions of the cast elements that can be made of this cast steel. Wear tests were carried out under dry friction conditions using the ball-on-disc method using a ZrO2 ball as a counter-sample. The tests were carried out with a load of 5 N. The influence of the long-term isothermal holding process on the microstructure of the tested cast steel was analysed by light and scanning microscopy; however, abrasion marks were also examined using a confocal microscope. Based on the tests conducted, it was found that in the microstructures of the sample after solution treatment and samples that were held in isothermal C, the grain boundary areas were enriched in Mn and Cr compared to the areas inside the grains. Pearlite appeared condition at 250 and 400 in the sample that was heated (or held in isothermal holding) at 600°C; its share reached 41.6%. The presence of pearlite in the austenitic matrix increased the hardness to 351.4 HV10. The hardness of the remaining tested samples was within a range of 221.8-229.1 HV10. Increasing the hardness of the tested cast steel directly resulted in a reduction in the degree of wear as well as the volume, area, and width of the abrasion marks. A microscopic analysis of the wear marks showed that the dominant process of the abrasive wear of the tested friction pair was the detachment and displacement of the tested material through the indentation as a result of the cyclical impact of the counter sample.

Numerical modelling of the bifocal laser welding of unalloyed structural steels

Danielewski Hubert, Skrzypczyk Andrzej, Zowczak Włodzimierz, Furmańczyk Piotr, Gontarski Dariusz

Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach

2019

Vol. 63, No. 6

51--57

The article presents the possibilities of the numerical modelling of laser welding processes. In laser welding, the concentrated beam of photons generates high surface power density and leads to the melting and even evaporation of some metal. The metal vapours ionize and form a keyhole. Because of its high linear power density, laser welding process makes it possible to form deep and narrow welds. However, this welding method requires the preparation of workpiece edges. It is possible to “bypass” this requirement by defocusing the laser beam. However, the foregoing entails a significant decrease in power density. An alternative involves the use of optical systems enabling the division of the beam. In CO2 gas lasers, the bisection of the laser beam is performed using a multi-faceted parabolic mirror. The modelling of welding processes can be carried out using both analytical and numerical methods. Analytical solutions provide approximate results and do not take into consideration many physical phenomena accompanying welding processes. In turn, numerical solutions provide a more accurate representation of welding processes, In addition, it is possible to modify the geometry of heat sources reflecting the keyhole effect of bifocal welding system. The paper presents results of the numerical simulation of the keyhole laser welding process in relation to a bifocal optical system. The results of the numerical simulation were verified experimentally by making test joints using parameters developed during numerical simulations. Both the shape of obtained welds and the hardness distribution identified in the cross-section of a joint made of low-alloy structural steel S235JR were subjected to tests in order to verify the numerical model.

Przedstawiono możliwości modelowania numerycznego procesu spawania laserowego. W spawaniu laserowym skoncentrowany strumień fotonów wytwarza bardzo dużą powierzchniową gęstość mocy, która prowadzi do topienia i odparowania części metalu. Pary metalu jonizują się i tworzą kanał parowy. Proces spawania laserowego dzięki wysokiej liniowej gęstości mocy pozwala na wytworzenie wąskich i głębokich spoin. Spawanie tego typu wymaga jednak odpowiedniego przygotowania brzegów łączonych elementów. Możliwe jest zniwelowanie tego wymogu poprzez rozogniskowanie wiązki lasera, jednak wiąże się to ze znacznym spadkiem gęstości mocy. Alternatywą do tego typu spawania jest zastosowanie układów optycznych do podziału wiązki. W przypadku laserów gazowych, podział wiązki następuje poprzez wykorzystanie wielodzielnego zwierciadła parabolicznego ogniskującego wiązkę lasera. Do modelowania procesów spawalniczych można wykorzystać metody analityczne lub numeryczne. Rozwiązania analityczne dają pewne przybliżenie i nie uwzględniają wielu zjawisk towarzyszących spawaniu. Rozwiązania numeryczne pozwalają na dokładniejsze odwzorowanie procesu spawania, możliwa jest również modyfikacja źródeł ciepła odzwierciedlających działanie kanału parowego, w tym również układu dwuogniskowego. W pracy przedstawiono wyniki symulacji numerycznej procesu spawania laserowego głębokiego dla dwuogniskowego układu skupiającego. Wyniki symulacji numerycznej zostały zweryfikowane doświadczalnie poprzez wykonanie złącza próbnego z parametrami opracowanymi w toku symulacji numerycznych. Zbadano zarówno kształt otrzymanych spoin, jak i rozkład twardości w przekroju poprzecznym złącza ze stali konstrukcyjnej niskostopowej S235JR w celu weryfikacji dopasowania modelu.