Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Numerical simulation of temperature distribution during the first stage of the friction stir alloying process

Nosal P., Ganczarski A.

Technical Transactions

2018

Vol. 115, iss. 7

179--190

This work demonstrates the numerical modelling of thermal dispersion accompanying the first stage of the friction stir alloying process. It is very important to recognise the temperature field in the modified workpiece in order to identify the zones where the physical material properties are changing. The temperature gradient leads to a drop of yield strength of the material and, as a consequence, the occurrence of the possibility of plastic flow around the tool. An attempt has been made to analyse the axisymmetric thermal problem described by a Fourier equation with an internal heat source in which the heat is derived only from work of frictional forces occurring between the workpiece and the tool material. The example under consideration focuses on the production of an Al-TiC composite using FSA technology. Macrostructure images of the composite and the simulation results confirm the correctness of the applied mathematical model, where the obtained temperature field corresponds with specific FSA zones.

Praca dotyczy numerycznego modelowania rozkładu temperatury towarzyszącej pierwszej fazie procesu stopowania tarciowego z mieszaniem materiału. Bardzo ważne jest określenie pola temperatury w modyfikowanym materiale w celu identyfikacji obszarów, gdzie właściwości fizyczne materiału ulegają zmianie. Występujący gradient temperatury powoduje obniżenie granicy plastyczności, czego konsekwencją jest umożliwienie plastycznego płynięcia materiału wokół narzędzia mieszającego. Podjęto próbę analizy obrotowo symetrycznego problemu opisanego równaniem typu Fouriera z wewnętrznym źródłem ciepła, gdzie generowane ciepło pochodzi jedynie od pracy sił tarcia występujących pomiędzy materiałem bazowym a materiałem narzędzia. Rozważany problem skupiał się na analizie procesu wytwarzania kompozytu Al-TiC za pomocą technologii FSA . Zdjęcia makrostruktury kompozytu oraz wyniki symulacji numerycznej potwierdzają poprawność zastosowanego modelu matematycznego, a otrzymane pole temperatury nawiązuje do stref właściwych dla procesu FSA.

Effect of FSW Process Parameters on Properties of Aluminium Joints

Nosal P., Hebda M.

Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach

2017

Vol. 61, No. 5

117--122

Ever since its development in the 1990s, the friction stir welding method (FSW) has been increasingly popular in various industrial sectors, e.g. in transport, power engineering or electronic industry. In spite of its numerous advantages in comparison with conventional joining methods, the FSW method continues to be intensively investigates to develop appropriate technological parameters and geometry of tools ensuring the obtainment of joints characterised by excellent properties. The process of optimisation is required for each new material. The adjustment of proper FSW process parameters, particularly the tool rate of rotation and the travel rate, enables the obtainment of imperfection-free joints as well as significantly affects process efficiency decreasing its laboriousness and costs. The article addresses issues connected with the optimisation of the FSW process by analysing the effects of changes in the tool travel rate and the rate of rotation on structural and mechanical properties of aluminium joints. The tests involved the use of aluminium alloy grade 6063. The test joints were subjected to visual tests, hardness tests, microstructural examination, static tensile tests etc.

Odkąd pod koniec XX wieku opracowano metodę zgrzewania tarciowego z mieszaniem materiału zgrzeiny (z ang. Friction Stir Welding, FSW), znajduje ona coraz szersze zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, m.in. w przemyśle transportowym, energetycznym czy też elektronicznym. Mimo licznych zalet procesu FSW, w porównaniu do konwencjonalnych metod spajania, ciągle prowadzone są intensywne badania mające na celu opracowanie odpowiedniego doboru parametrów technologicznych oraz geometrii stosowanych narzędzi, tak aby uzyskiwać złącza o jak najlepszych właściwościach. Przeprowadzenie procesu optymal izacji wymagane jest każdorazowo dla nowo zgrzewanego materiału. Dostosowanie właściwych parametrów procesu FSW, w których kluczową role odgrywają prędkość obrotowa oraz prędkość posuwu narzędzia, umożliwia nie tylko wykonanie złączy wolnych od wad. ale również w sposób istotny wpływa na efektywność procesu, przez co możliwe jest zmniejszenie pracochłonności i kosztów wytwarzania. Artykuł porusza zagadnienia związane z optymalizacją parametrów procesu zgrzewania tarciowego z mieszaniem materiału zgrzeiny. Analizowano wpływ zmiany prędkości posuwu oraz prędkości obrotowej narzędzia na właściwości strukturalne i wytrzymałościowe złączy aluminiowych. Badania przeprowadzono dla stopu gatunku 6063. Wykonane złącza poddano mi.in. badaniom wizualnym, pomiarom twardości, obserwacjom mikrostrukturalnym oraz. statycznej próbie wytrzymałości na rozciąganie.